1樓：之那年青春正好
先使刀具靠攏工件的左側面（採用點動操作，以開始有微量切削為準），刀具如圖a位置，按設定程式設計零點鍵，crt上顯示x0、y0、z0，則完成x方向的程式設計零點設定。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖b位置，保持刀具y方向不動，使刀具x向退回，當crt上x座標值0時，按程式設計零點設定鍵，就完成x、y兩個方向的程式設計零點設定。最後抬高z軸，移動刀具，考慮到存在銑刀半徑，當crt上顯示x座標值為（l1/2+銑刀半徑），y的座標值為（l2/2+銑刀半徑）時，使銑刀底部靠攏工件上表面，按程式設計零點設定鍵，crt螢幕上顯示x、y、z座標值都清成零（即x0，y0，z0），系統內部完成了程式設計零點的設定功能。
就把銑刀的刀位點設定在工件對稱中心上，即工件座標系的工件原點上。
數控銑床簡介：
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
刀具：數控銑床上所採用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削效能及加工餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。
加工特點：
對於加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩座標聯動和三座標聯動的系統。也可根據零件加工要求，在一般的數控銑床的基礎上，增加數控分度頭或數控迴轉工作臺，這時機床的系統為四座標的數控系統，可以加工螺旋槽、葉片零件等。
2樓：匿名使用者
數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具（或對刀工具）都安裝好後，可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置於「回參考點」位置，分別按 x 、 y 、 z 方向按鍵令機床進行回參考點操作，此時螢幕將顯示對刀參照點在機床座標系中的座標，若機床原點與參考點重合，則座標顯示為（ 0 ， 0 ， 0 ）。 1）以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 （1） 以定心錐軸找小孔中心 （2） 用百分表找孔中心 （3） 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上，其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差，當觸頭與金屬工件接觸時，即 通過床身形成迴路電流，尋邊器上的指示燈就被點亮。
逐步降低步進增量，使觸頭與工件表面處於極限接觸（進一步即點亮，退一步則熄滅），即認為定位到工件表 面的位置處。 2） 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 （ 1） 按 x 、 y 軸移動方向鍵，令刀具或尋邊器移到工件左（或右）側空位的上方。再讓刀具下行，最後調整移動 x 軸，使刀具圓周刃口接觸工件的左（或右）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 x 座標 x a 。
然後按 x 軸移動方向鍵使刀具離開工件左（或右）側面。 （ 2） 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前（或後）側面，記下此時刀具在機床座標系中的 y 座標 y a 。最後讓刀具離開工件的前（或後）側面，並將刀具回升到遠離工件的位置。
（ 3） 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 d ，則基準邊線交點處的座標應為（ x a +d/2 ， y a +d/2 ）。 3） 刀具 z 向對刀 當對刀工具中心（即主軸中心）在 x 、 y 方向上的對刀完成後，可取下對刀工具，換上基準刀具，進行 z 向對刀操作。 z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的，這可利用 z 向設定器進行精確對刀，其原理與尋邊器相同。
如圖 8-5 所示，若以工件上表面為 z=0 的工件零點，設 z 向設定器的標準高度為 50 ，則當刀具下表面與 z 向設定器接觸致指示燈亮時，刀具在工件座標系中的座標應為 z=50 ，將此時刀具在機床座標系中的 z 座標值減於 50 後的結果記下來。 1.
3樓：ydm開心
資料車床的到底底刀對刀，可以看一看它的資料庫是什麼樣的，才能知道它的底到底的對倒。
4樓：昝優樂
對x軸時：先把主軸移動到工件x軸方向的一邊，用刀具輕輕碰觸工件邊緣（注意主軸上要有刀，要轉起來，還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料），當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值，然後在搞另外一邊，最後把兩次的數值相加除以2，把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。y軸同理z軸只要碰觸上表面就好
5樓：匿名使用者
加工中心和銑床對刀方法一樣
下面是法納克0imc加工中心的對刀方法
1.銑刀慢慢靠近毛坯左面，當稍微刮上時，按x鍵 這時螢幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵，螢幕上x的值變成0.
2.抬起z軸，將刀具移動到毛坯右面（y軸不能動）z軸放下，慢慢移動刀具刮毛坯右面，稍微刮上時停止，x變成另一個值。（假設這個值是k)
3.按offset鍵 在g54下x的值那輸入二分之一k。按測量，x軸就對好了。
4.y軸方法和x軸一樣，用刀具掛毛坯的前後。
5.z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止，按offset g54下z軸那輸入z0 按測量。這樣就對好了
6樓：匿名使用者
對刀都不會？看了機床說明書了沒有呀？？
7樓：匿名使用者
是不是你的軟體有問題？對刀不難~~~這點不懂，不行， 看懂3d圖紙？哈哈~~~~~~2d的看不懂吧？
數控銑床如何對刀？
8樓：涼涼分享辦公系列教程
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9樓：如之人兮
一、數控銑床對刀前的準備工作
1、對刀點的確定
對刀點是工件在機床上定位裝夾後，用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提，因此對刀點的確定十分重要。「對刀點」又被稱為「起刀點」和「程式起點」，其確定原則一般如下：
（1）對刀點要有利於程式程式設計；
（2）對刀點位置需容易被檢視，進而方便機械加工；
（3）對刀點位置需容易被檢驗，進而便於提高工件的加工精度；
（4）在一般情況下，對刀點採用的均是工件座標系的原點。
2、換刀點的確定
在數控銑床加工過程中難免遇到多刀加工，無論是自動換刀還是手動換刀，都需要確定換刀點的位置。因此，確定換刀點對於數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下，換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則，換刀點在加工工件的輪廓外，並留有一定的安全空間。
二、臥式數控銑床多工位加工中的對刀問題
對於臥式數控銑床（設工作臺沿x向、y向移動，主軸沿z向移動），當主軸和工作臺分別回零後，工作臺迴轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。
此時工作臺迴轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為xc、yc；機床座標系下顯示的座標值此時為零，當主軸或工作臺移動後，機床座標系下所顯示的x、y值就是工作臺迴轉中心相對機床參考點的座標值，主軸中心相對機床原點的z座標值。
在確定的工位，移動主軸（沿z向移動）和工作臺（沿x、y向移動），使所選的工件原點在x向、y向與主軸軸線重合，在z向與主軸前端面重合，即刀位點與工件原點重合，這時工作臺迴轉中心在機床座標系中的座標值，即為該工位時工件座標系原點在機床座標系中的座標值。
將此值輸入到零點偏置暫存器相應位置，就可使用g54-g59指令建立工件座標系。若使用g92指令建立工件座標系，則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點，主軸和工作臺的起始位置（程式起點）都在零點，則輸入到零點偏置暫存器的值的負值即為g92指令後的x、y、z座標值。
三、數控銑床幾種對刀方法的分析比較
數控銑床加工時，對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此，無論採用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。
1、對刀點為圓柱孔的中心線
（1）採用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求較高，該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔，對於粗加工後的孔不宜採用該方法。
（2）採用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成，兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時，工作臺上的工件與觸頭電位相同，當觸頭與工件表面接觸時就形成迴路電流，使內部電路產生光、電訊號。
該方法與千分表對刀相比較，操作簡單，但精度較低。
2、對刀點為兩相互垂直直線的交點
（1）採用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工，可以採用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀，該方法比較實用，但由於其產生碰刀就會在工件表面留下痕跡，進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面，可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀，在程式設計計算時就應將塞尺的厚度減去。
（2）機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等引數，有利於提高加工質量。
在使用對刀儀時應注意以下問題：
1）使用前要用標準對刀心軸進行校準，每次使用前要對z軸和x軸尺寸進行校準和標定；
2）靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值，靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸，因此對刀時要考慮一個修正量，一般該修正量依靠操作者的經驗預選，一般要偏大0.01～0.05mm。
3、刀具z向對刀
z向對刀一般有兩種方法：
（1）機上對刀：該方法是採用z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床座標的相互位置關係。
（2）機上對刀配合機外刀具預調，該方法對刀精度和效率高，但投資大。
對刀是影響數控銑床加工質量的一項重要環節，在數控銑床對刀前必須做好對刀點和換刀點的確定，進而確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。數控銑床的對刀方法有很多種，不同對刀方法有著不同特點，無論採用何種工具對刀，目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合，提高加工精度，促進機械加工產業的快速發展。
拓展資料：
數控銑床又稱cnc（computer numerical control）銑床。英文意思是用電子計數字化訊號控制的銑床。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
基本事項
1、進入車間實習時，要穿好工作服，大袖口要紮緊，襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽，並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。
注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；
5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及nc單元；
6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許，其它機床裝置、工具或電器開關等均不得亂動。
數控銑床銑平面原理
加工一樣軌跡可以不一樣，選擇多大的刀可以影響程式都改變。一個工位可以有多種程式，關鍵就看哪個最合理 產品效果，加工時間，刀具壽命等等 程式裡面就是由許多都 x y 座標組成，通過xy座標控制加工路徑。所以程式控制刀具路徑達到加工效果 希望可以幫到你 趙文星空絮雨 工件原理 根據零件形狀 尺寸 精度和...
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數控銑床的主要功能 各種型別數控銑床所配置的數控系統雖然各有不同，但各種數控系統的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。1 點位控制功能 此功能可以實現對相互位置精度要求很高的孔系加工。2 連續輪廓控制功能 此功能可以實現直線 圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。3 刀具半徑補償功能 此功...
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直線進給式銑床夾具 圖1多件加工的直線進給式銑床夾具 1 小軸2 活動v形塊3 彈簧4 夾緊元件5 薄膜式汽缸6 支承釘7 導向柱8 定位鍵9 對刀塊圖2雙向進給銑床夾具 1 3 夾具2 銑刀4 銑床工作臺 圓周進給銑床夾具 圓周進給銑床夾具多用在迴轉工作臺或迴轉鼓輪的銑床上，依靠迴轉臺或鼓輪的旋轉...