數控銑床到底怎麼對刀,數控銑床如何對刀?

時間 2021-10-16 01:52:55

1樓:之那年青春正好

先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作,以開始有微量切削為準),刀具如圖a位置,按設定程式設計零點鍵,crt上顯示x0、y0、z0,則完成x方向的程式設計零點設定。再使刀具靠攏工件的前側面,刀具如圖b位置,保持刀具y方向不動,使刀具x向退回,當crt上x座標值0時,按程式設計零點設定鍵,就完成x、y兩個方向的程式設計零點設定。最後抬高z軸,移動刀具,考慮到存在銑刀半徑,當crt上顯示x座標值為(l1/2+銑刀半徑),y的座標值為(l2/2+銑刀半徑)時,使銑刀底部靠攏工件上表面,按程式設計零點設定鍵,crt螢幕上顯示x、y、z座標值都清成零(即x0,y0,z0),系統內部完成了程式設計零點的設定功能。

就把銑刀的刀位點設定在工件對稱中心上,即工件座標系的工件原點上。

數控銑床簡介:

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

刀具:數控銑床上所採用的刀具要根據被加工零件的材料、幾何形狀、表面質量要求、熱處理狀態、切削效能及加工餘量等,選擇剛性好、耐用度高的刀具。

加工特點:

對於加工部位是框形平面或不等高的各級臺階,那麼選用點位---直線系統的數控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓,應根據曲面的幾何形狀決定選擇兩座標聯動和三座標聯動的系統。也可根據零件加工要求,在一般的數控銑床的基礎上,增加數控分度頭或數控迴轉工作臺,這時機床的系統為四座標的數控系統,可以加工螺旋槽、葉片零件等。

2樓:匿名使用者

數控銑削加工的對刀 當工件以及刀具(或對刀工具)都安裝好後,可按下述步驟進行對刀操作。 先將方式開關置於「回參考點」位置,分別按 x 、 y 、 z 方向按鍵令機床進行回參考點操作,此時螢幕將顯示對刀參照點在機床座標系中的座標,若機床原點與參考點重合,則座標顯示為( 0 , 0 , 0 )。 1)以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點 (1) 以定心錐軸找小孔中心 (2) 用百分表找孔中心 (3) 用尋邊器找毛坯對稱中心 將電子尋邊器和普通刀具一樣裝夾在主軸上,其柄部和觸頭之間有一個固定的電位差,當觸頭與金屬工件接觸時,即 通過床身形成迴路電流,尋邊器上的指示燈就被點亮。

逐步降低步進增量,使觸頭與工件表面處於極限接觸(進一步即點亮,退一步則熄滅),即認為定位到工件表 面的位置處。 2) 以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點 ( 1) 按 x 、 y 軸移動方向鍵,令刀具或尋邊器移到工件左(或右)側空位的上方。再讓刀具下行,最後調整移動 x 軸,使刀具圓周刃口接觸工件的左(或右)側面,記下此時刀具在機床座標系中的 x 座標 x a 。

然後按 x 軸移動方向鍵使刀具離開工件左(或右)側面。 ( 2) 用同樣的方法調整移動到刀具圓周刃口接觸工件的前(或後)側面,記下此時刀具在機床座標系中的 y 座標 y a 。最後讓刀具離開工件的前(或後)側面,並將刀具回升到遠離工件的位置。

( 3) 如果已知刀具或尋邊器的直徑為 d ,則基準邊線交點處的座標應為( x a +d/2 , y a +d/2 )。 3) 刀具 z 向對刀 當對刀工具中心(即主軸中心)在 x 、 y 方向上的對刀完成後,可取下對刀工具,換上基準刀具,進行 z 向對刀操作。 z 向對刀點通常都是以工件的上下表面為基準的,這可利用 z 向設定器進行精確對刀,其原理與尋邊器相同。

如圖 8-5 所示,若以工件上表面為 z=0 的工件零點,設 z 向設定器的標準高度為 50 ,則當刀具下表面與 z 向設定器接觸致指示燈亮時,刀具在工件座標系中的座標應為 z=50 ,將此時刀具在機床座標系中的 z 座標值減於 50 後的結果記下來。 1.

3樓:ydm開心

資料車床的到底底刀對刀,可以看一看它的資料庫是什麼樣的,才能知道它的底到底的對倒。

4樓:昝優樂

對x軸時:先把主軸移動到工件x軸方向的一邊,用刀具輕輕碰觸工件邊緣(注意主軸上要有刀,要轉起來,還要注意靠近時不要太快從而切掉很大一塊料),當碰到時記錄下現在的機床座標系x軸的數值,然後在搞另外一邊,最後把兩次的數值相加除以2,把得到的數值填到g54座標系中的x軸位置就好了。y軸同理z軸只要碰觸上表面就好

5樓:匿名使用者

加工中心和銑床對刀方法一樣

下面是法納克0imc加工中心的對刀方法

1.銑刀慢慢靠近毛坯左面,當稍微刮上時,按x鍵 這時螢幕會出現一個「起源」鍵 按這個鍵,螢幕上x的值變成0.

2.抬起z軸,將刀具移動到毛坯右面(y軸不能動)z軸放下,慢慢移動刀具刮毛坯右面,稍微刮上時停止,x變成另一個值。(假設這個值是k)

3.按offset鍵 在g54下x的值那輸入二分之一k。按測量,x軸就對好了。

4.y軸方法和x軸一樣,用刀具掛毛坯的前後。

5.z軸 是用刀具在毛坯上面慢慢放下 稍刮上表面時停止,按offset g54下z軸那輸入z0 按測量。這樣就對好了

6樓:匿名使用者

對刀都不會?看了機床說明書了沒有呀??

7樓:匿名使用者

是不是你的軟體有問題?對刀不難~~~這點不懂,不行, 看懂3d圖紙?哈哈~~~~~~2d的看不懂吧?

數控銑床如何對刀?

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9樓:如之人兮

一、數控銑床對刀前的準備工作

1、對刀點的確定

對刀點是工件在機床上定位裝夾後,用於確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。對刀點的準確性是保證數控銑床加工精度的重要前提,因此對刀點的確定十分重要。「對刀點」又被稱為「起刀點」和「程式起點」,其確定原則一般如下:

(1)對刀點要有利於程式程式設計;

(2)對刀點位置需容易被檢視,進而方便機械加工;

(3)對刀點位置需容易被檢驗,進而便於提高工件的加工精度;

(4)在一般情況下,對刀點採用的均是工件座標系的原點。

2、換刀點的確定

在數控銑床加工過程中難免遇到多刀加工,無論是自動換刀還是手動換刀,都需要確定換刀點的位置。因此,確定換刀點對於數控銑床多刀加工時的精度掌握十分重要。一般情況下,換刀點確定是以不允許碰傷刀具、夾具和工件為原則,換刀點在加工工件的輪廓外,並留有一定的安全空間。

二、臥式數控銑床多工位加工中的對刀問題

對於臥式數控銑床(設工作臺沿x向、y向移動,主軸沿z向移動),當主軸和工作臺分別回零後,工作臺迴轉中心將與機床參考點在水平面內的投影重合。

此時工作臺迴轉中心到主軸軸線與主軸前端面的交點的距離為xc、yc;機床座標系下顯示的座標值此時為零,當主軸或工作臺移動後,機床座標系下所顯示的x、y值就是工作臺迴轉中心相對機床參考點的座標值,主軸中心相對機床原點的z座標值。

在確定的工位,移動主軸(沿z向移動)和工作臺(沿x、y向移動),使所選的工件原點在x向、y向與主軸軸線重合,在z向與主軸前端面重合,即刀位點與工件原點重合,這時工作臺迴轉中心在機床座標系中的座標值,即為該工位時工件座標系原點在機床座標系中的座標值。

將此值輸入到零點偏置暫存器相應位置,就可使用g54-g59指令建立工件座標系。若使用g92指令建立工件座標系,則刀位點也為主軸軸線與主軸前端面的交點,主軸和工作臺的起始位置(程式起點)都在零點,則輸入到零點偏置暫存器的值的負值即為g92指令後的x、y、z座標值。

三、數控銑床幾種對刀方法的分析比較

數控銑床加工時,對刀一般以機床主軸軸線與刀具端面的交點為刀位點。因此,無論採用何種工具對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合。

1、對刀點為圓柱孔的中心線

(1)採用千分表對刀。該種操作方法比較麻煩,效率較低,但對刀精度較高,對被測孔的精度要求較高,該方法適用於經過鉸或鏜加工的孔,對於粗加工後的孔不宜採用該方法。

(2)採用尋邊器對刀。光電式尋邊器一般由柄部和觸頭組成,兩者之間存有一個固定的電位差。當觸頭裝在機床主軸上時,工作臺上的工件與觸頭電位相同,當觸頭與工件表面接觸時就形成迴路電流,使內部電路產生光、電訊號。

該方法與千分表對刀相比較,操作簡單,但精度較低。

2、對刀點為兩相互垂直直線的交點

(1)採用碰刀方式對刀。對於精度要求不高的加工,可以採用加工時所使用的刀具直接進行碰刀對刀,該方法比較實用,但由於其產生碰刀就會在工件表面留下痕跡,進而影響到對刀精度。為避免損傷工件表面,可以在刀具和工件之間加入塞尺進行對刀,在程式設計計算時就應將塞尺的厚度減去。

(2)機外對刀儀對刀。機外對刀儀是用來測量刀具的長度、直徑和刀具形狀、角度的專業工具。用機外對刀儀還可測量刀具切削刃的角度和形狀等引數,有利於提高加工質量。

在使用對刀儀時應注意以下問題:

1)使用前要用標準對刀心軸進行校準,每次使用前要對z軸和x軸尺寸進行校準和標定;

2)靜態測量的刀具尺寸和實際加工出的尺寸之間有一差值,靜態測量的刀具尺寸應大於加工後孔的實際尺寸,因此對刀時要考慮一個修正量,一般該修正量依靠操作者的經驗預選,一般要偏大0.01~0.05mm。

3、刀具z向對刀

z向對刀一般有兩種方法:

(1)機上對刀:該方法是採用z向設定器依次確定每把刀具與工件在機床座標的相互位置關係。

(2)機上對刀配合機外刀具預調,該方法對刀精度和效率高,但投資大。

對刀是影響數控銑床加工質量的一項重要環節,在數控銑床對刀前必須做好對刀點和換刀點的確定,進而確定工件座標系在機床座標系中位置的基準點。數控銑床的對刀方法有很多種,不同對刀方法有著不同特點,無論採用何種工具對刀,目的都是為了使機床主軸軸線與刀具端面的交點與對刀點重合,提高加工精度,促進機械加工產業的快速發展。

拓展資料:

數控銑床又稱cnc(computer numerical control)銑床。英文意思是用電子計數字化訊號控制的銑床。

數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工裝置,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

基本事項

1、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要紮緊,襯衫要系入褲內。女同學要戴安全帽,並將髮辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。

注意:不允許戴手套操作機床;

2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌;

3、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大;

4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時,應注意相互間的協調一致;

5、不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及nc單元;

6、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經允許,其它機床裝置、工具或電器開關等均不得亂動。

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