1樓：zhurenyan水瓶
1、相互位置精度
產品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。
2、相對運動精度
產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、迴轉精度等。
3、相互配合精度
配合表面間的配合質量和接觸質量。
保證裝配精度的方法
1、互換裝配法
採用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決於零件的製造精度。
2、選擇裝配法
選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。
3、修配裝配法
修配裝配法是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法。
2樓：濟寧鈦浩機械****
機器的裝配精度是按照機器的使用效能要求而提出的，可以根據國際標準、國家標準、部頒標準、行業標準或其有關資料予以確定。機器的裝配精度一般包括以下四項：
1、尺寸精度
尺寸精度是指相關零部件的距離精度和配合精度。例如裝配體中有關零件間的間隙；齒輪齧合中非工作齒面間的側隙；相配合零件間的過盈量等。
2、相互位置精度
相互位置精度是指相關零件間的平行度、垂直度及各種跳動等。例如臥式銑床刀杆軸心線和工作臺面的平行度，車床主軸前後軸承的同軸度等。
3、相對運動精度
相對運動精度是指有相對運動的零部件間在運動方向和運動位置上的精度。例如車床溜板移動相對主軸軸心線的平行度；滾齒機滾刀垂直進給運動和工作臺旋轉軸心線的平行度等。
4、接觸精度
接觸精度是指相互接觸、相互配合的表面間接觸面積大小及接觸點的分佈情況。例如齒輪側面接觸精度要控制沿齒高和齒長兩個方向上接觸面積大小及接觸斑點數。接觸精度影響接觸剛度和配合質量的穩定性，取決於接觸表面本身的加工精度和有關表面的相互位置精度。
不難看出，各裝配精度之間存在著密切關係，相互位置精度是相對運動精度的基礎，尺寸精度和接觸精度對相互位置精度和相對運動精度的實現又有較大影響。
3樓：史桂蘭晉寅
裝配精度包括:零,部件間的尺寸精度,位置精度,相當運動精度和接觸精度等...大概就這樣...
影響機器裝配精度的原因都有哪些？
4樓：濟寧鈦浩機械****
1、零件的加工精度
產品的精度最終是在裝配時達到的，保證零件加工精度，目的在於保證產品裝配精度。一般來說，高精度的零件是獲得高精度機器的基礎。零件加工精度的一致性對裝配精度有很大影響。
零件加工精度一致性不好，裝配精度就不易保證，同時增加裝配工作量。
2、零件之間的配合要求和接觸質量
零件之間的配合間隙量或過盈量決定於相配零件的尺寸及其精度。同時，對零件相配表面的粗糙度應有相應的要求，否則會因接觸變形而影響過盈量和間隙量，從而改變實際的配合性質。零件之間的接觸質量包括接觸面積的大小和位置，主要影響接觸剛度，即接觸變形，同時也影響配合性質。
提高配合質量和接觸質量是現代機械裝配中的一個重要問題。特別是提高配合表面的接觸剛度，對提高整個機器的精度、剛度、抗振性和壽命等都有極其重要的作用。提高接觸剛度的主要措施是減少相連的零件數，使接觸面的數量減少；或者增加接觸面積，減少單位面積上所承受的壓力，從而減少接觸變形。
3、力、熱、內應力等所引起的零件變形
零件在機械加工和裝配過程中，因力、熱、內應力等所產生的變形，會使裝配合格的機器，經過一段時間之後精度逐漸失去。
4、旋轉零件的不平衡
旋轉零件的平衡在高速運轉的機器中受到極大的重視，在裝配工藝中作為必要的工序。如發動機的曲軸、連桿都要進行動平衡，以保證獲得要求的裝配精度，使機器正常工作，降低噪聲。在現代機械裝配中，對於中速旋轉的機械部件，也開始重視動平衡問題，這主要是從工作平穩性、不產生振動、提高工作質量和壽命等來考慮的。
機械裝配的裝配精度
5樓：破鬼鬼
1、裝配精度：為了使機器具有正常工作效能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義
（1） 相互位置精度：指產品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。
（2） 相對運動精度：指產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、迴轉精度等。
（3） 相互配合精度：指配合表面間的配合質量和接觸質量。
2、裝配尺寸鏈
（1）裝配尺寸鏈的定義：在機器的裝配關係中，由相關零件的尺寸或相互位置關係所組成的一個封閉的尺寸系統，稱為裝配尺寸鏈。
（2）裝配尺寸鏈的分類：
1） 直線尺寸鏈：由長度尺寸組成，且各環尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。2） 角度尺寸鏈：由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。
3） 平面尺寸鏈：由成角度關係佈置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈，並且各環處於同一或彼此平行的平面內。4）空間尺寸鏈：由位於三維空間的 尺寸構成的尺寸鏈。
（3）裝配尺寸鏈的建立方法
1） 確定裝配結構中的封閉環；
2） 確定組成環： 從封閉環的的一端出發，按順序逐步追蹤有關零件的有關尺寸，直至封閉環的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統，即構成一個裝配尺寸鏈。
3）裝配尺寸鏈的計算： 主要有兩種計算方法：極值法和統計法。
3、保證裝配精度的四種裝配方法
保證裝配精度的方法可歸納權為：互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法四大類。
採用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決於零件的製造精度。根據零件的互換程度，互換裝配法可分為完全互換裝配法和不完全互換裝配法，現分述如下：
(1)定義：在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或不需改變其大小或位置，裝配後即能達到裝配精度要求的裝配方法，稱為完全互換法。
(2)特點： 優點： 裝配質量穩定可靠（裝配質量是靠零件的加工精度來保證）；裝配過程簡單，裝配效率高（零件不需挑選，不需修磨）；易於實現自動裝配,便於組織流水作業；產品維修方便。
不足之處：當裝配精度要求較高，尤其是在組成環數較多時，組成環的製造公差規定得嚴，零件製造困難，加工成本高。
(3)應用： 完全互換裝配法適用於在成批生產、大量生產中裝配那些組成環數較少或組成環數雖多但裝配精度要求不高的機器結構。
(4) 完全互換法裝配時零件公差的確定：
1） 確定封閉環： 封閉環是產品裝配後的精度，其要滿足產品的技術要求。封閉環的公差t0由產品的精度確定。
2） 查明全部組成環，畫裝配尺寸鏈圖： 根據裝配尺寸鏈的建立方法，由封閉環的一端開始查詢全部組成環，然後畫出裝配尺寸鏈圖。
3） 校核各環的基本尺寸： 各環的基本尺寸必須滿足下式要求： ao=σai－σai 即封閉環的基本尺寸等於所有增環的基本尺寸之和減去所有減環的基本尺寸之和。
4） 決定各組成環的公差： 各組成環的公差必須滿足下式的要求： to≥σti 即各組成環的公差之和不允許大於封閉環的公差。
各組成環的平均公差tp可按下式確定： tp=to/m 式中：m----為組成環數。
各組成環公差的分配應考慮以下因素： a） 孔比軸難加工，孔的公差應比軸的公差選擇大一些；例如：孔、軸配合h7/h6。
b） 尺寸大的零件比尺寸小的零件難加工，大尺寸零件的公差取大一些； c） 組成環是標準件尺寸時，其公差值是確定值，可在相關標準中查詢。
5） 決定各組成環的極限偏差： a） 先選定一組成環作為協調環：協調環一般選擇易於加工和測量零件尺寸； b） 包容尺寸（如孔）按基孔制確定其極限偏差：
即下偏差為0； c） 被包容尺寸（如軸）按基軸制確定其極限偏差：即上偏差為0。
6） 協調環的極限偏差的確定： 根據中間偏差的計算公式： △0=σ△i－σ△j 式中：
△0---為封閉環的中間偏差，△0=（es0+ei0）/2； σ△i、σ△j---分別為所有增環的中間偏差之和、所有減環的中間偏差之和。 求出協調環的中間偏差，再由協調環的公差求出上下偏差為： es=△+t/2 ei=△－t/2 .
1、 定義：是將裝配尺寸鏈中組成環的公差放大到經濟可行的程度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的裝配方法，稱為選擇裝配法。
適用場合：裝配精度要求高，而組成環較少的成批或大批量生產。
2、 種類
直接選配法：
（1）定義：在裝配時，工人從許多待裝配的零件中，直接選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。
（2）特點： 1）裝配精度較高； 2）裝配時憑經驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準確控制； 3）裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
分組選配法：
（1）定義：將各組成環的公差相對完全互換法所求數值放大數倍，使其能按經濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應的組分別進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。
（2）應用：在大批大量生產中，裝配那些精度要求特別高同時又不便於採用調整裝置的部件，若用互換裝配法裝配，組成環的製造公差過小，加工很困難或很不經濟，此時可以採用分組選配法裝配。
（3）一般要求：
1）採用分組法裝配最好能使兩相配件的尺寸分佈曲線具有完全相同的對稱分佈曲線，如果尺寸分佈曲線不相同或不對稱，則將造成各組相配零件數不等而不能完全配套，造成浪費。
2）採用分組法裝配時，零件的分組數不宜太多，否則會因零件測量、分類、保管、運輸工作量的增大而使生產組織工作變得相當複雜。
（4）特點：主要優點是：零件的製造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零件可以互換，裝配效率高。
不足之處是：增加了零件測量、分組、存貯、運輸的工作量。分組裝配法適用於在大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度又要求特別高的機器結構。
1、定義：是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟加工精度製造，裝配時，通過改變尺寸鏈中某一預先確定的組成環尺寸的方法來保證裝配精度的裝配法，稱為修配裝配法。
採用修配法裝配時，各組成環均按該生產條件下經濟可行的精度等級加工，裝配時封閉環所積累的誤差，勢必會超出規定的裝配精度要求；為了達到規定的裝配精度，裝配時須修配裝配尺寸鏈中某一組成環的尺寸(此組成環稱為修配環)。為減少修配工作量，應選擇那些便於進行修配的組成環做修配環。在採用修配法裝配時，要求修配環必須留有足夠但又不是太大的修配量。
2、特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得很高的裝配精度。不足之處是：增加了修配工作量，生產效率低；對裝配工人的技術水平要求高。
3、應用： 修配裝配法適用於單件小批生產中裝配那些組成環數較多而裝配精度又要求較高的機器結構。 1、定義：
裝配時用改變調整件在機器結構中的相對位置或選用合適的調整件來達到裝配精度的裝配方法，稱為調整裝配法。
調整裝配法與修配裝配法的原理基本相同。在以裝配精度要求為封閉環建立的裝配尺寸鏈中，除調整環外各組成環均以加工經濟精度製造，由於擴大組成環製造公差累積造成的封閉環過大的誤差，通過調節調整件（或稱補償件）相對位置的方法消除，最後達到裝配精度要求。
調節調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種。
2、特點：主要優點是：組成環均可以加工經濟精度製造，但卻可獲得較高的裝配精度；裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。
3、應用：可動調整法和誤差抵消調整法適用於在小批生產中應用，固定調整法則主要適用於大批量生產。
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