1樓：南京歐能機械****
反應釜模溫機選型需注意事項：
反應釜的重量及是什麼樣的反應釜。反應釜科分為夾套傳熱式、內盤管式、內外盤管式，還有搪瓷反應釜等（重量一般是問客戶多少噸的或者是多少個立方的，一般反應釜傳熱介質與物料的佔比為夾套為3：7，盤管一般為2：
8。搪瓷反應釜主要要考驗耐壓情況。
反應釜需要加熱的溫度
反應釜進出油口徑
反應釜加熱物料是什麼
以下僅供選型參考：（具體方案要具體對待）
1、1噸的反應釜加熱溫度在130以下加熱時間為1小時一般選45kw2、1噸的反應釜加熱溫度在130以上加熱時間為1個小時一般選60kw
2樓：巴拉小魔仙
歐能建議您在不同型別的控溫方式需要提供的引數： 1、提供反應釜的尺寸、反應釜型別、容積、承壓、進出口尺寸、安裝高度。 2、提供物料的是什麼（知道原料的比熱、比重、特性更好）。
3、需要控溫的上限溫度，對控溫的產品是否需要曲線控溫，對加熱的時間要求。 4、產品是否冷卻，需要控溫的下線溫度，降溫是否需要曲線控溫，對降溫的速度和時間要求。 5、生產環境的要求，是否需要防水、防塵、防爆。
6、對裝置使用的傳熱介質（水、導熱油）是否有要求，沒有要求廠家會根據提供的溫度要求和裝置的承壓力進行選擇。 7、控溫裝置是否需要提供遠端控制、485通訊功能。
反應釜控溫模溫機怎麼選型？ 10
3樓：南京歐能機械****
反應釜控溫模溫機選型需要從以下幾個方面的資料去考慮：
1、反應釜大小：直徑和高度，以及離地高度，由此確定反應釜加熱器是夠需要架高；
2、溫度要求：根據溫度要求喜選擇採用水式或者油式；
3、是什麼物料，物料所需要的溫度，由此計算反應釜加熱器功率；
4、工藝流程：確定物料控溫是否有溫度的高低變化控制，由此反應釜加熱器是否需要分段加熱；
5、反應釜夾套的容積，介面尺寸，根據夾套容積計算反應釜加熱器功率，泵浦大小；
6、與反應釜加熱器連線管的長度，直徑，泵浦選型做參考；
7、反應釜的重量，尺寸圖；
8、物料反應過程中，反應釜加熱器是否需要冷卻。
夾套反應釜如何選擇模溫機
4樓：南京歐能機械****
模溫機分為油溫機、水溫機兩種，主要用於加熱控溫，特殊情況下會採用冷熱一體的設計。一般而言，水溫機最高可達到180℃，油溫機最高溫度350℃。
所以模溫機在選擇之前，首先要確定所需溫度範圍，選擇合適的加熱媒介和模溫機型別。
接下來就是對加熱功率的計算和泵浦選型。作為熱源裝置，模溫機的加熱功率和用熱裝置的種類、尺寸、重量有關，根據能量守恆定律，加熱物體越大，模溫機選擇的功率越大。
算出可靠的加熱功率後，不同的介面數量、口徑尺寸，模溫機泵也是需要重點考慮的因素。模溫機選擇不恰當，會造成很多麻煩，比如溫度無法達到工藝要求，或者升溫慢，影響生產效率。因此模溫機功率選擇是很重要的一個過程，切不可盲目。
5樓：暢紅葉孤
格尉斯來告訴你根據產品要求，一般都是需要的。
1/模溫機是用來控制注塑機模具的溫度，將油或水加熱至產品成型所必要的最佳溫度，送入模具迴圈，迅速提高模具溫度，以提高成型效率，縮短開型時間。而模溫機就是利用熱交換原理理，機內的加熱器及冷卻器可精確調理水或熱媒油的溫度，並快捷迴圈於模具正在成型的時間內保持穩定的溫度，以提高產品量量和效率。
6樓：無名啊啊啊無名
歐能建議您在不同型別的控溫方式需要提供的引數：
1、提供反應釜的尺寸、反應釜型別、容積、承壓、進出口尺寸、安裝高度。
2、提供物料的是什麼（知道原料的比熱、比重、特性更好）。
3、需要控溫的上限溫度，對控溫的產品是否需要曲線控溫，對加熱的時間要求。
4、產品是否冷卻，需要控溫的下線溫度，降溫是否需要曲線控溫，對降溫的速度和時間要求。
5、生產環境的要求，是否需要防水、防塵、防爆。
6、對裝置使用的傳熱介質（水、導熱油）是否有要求，沒有要求廠家會根據提供的溫度要求和裝置的承壓力進行選擇。
7、控溫裝置是否需要提供遠端控制、485通訊功能。
反應釜如何選擇控溫裝置？
7樓：卓詹傲耙
反應釜控溫基本都是應用在化工上面，對於產品的不同，控溫要求也不同，裝置功率的選擇基本上是企業提供引數，模溫機廠家提供產品設計和控溫方案，根據我廠和深圳市奧蘭特機械合作購買模溫機時候的經驗，您需要提供的引數：
1、提供反應釜的尺寸、反應釜型別、容積、承壓、進出口尺寸、安裝高度。
2、提供物料的是什麼（知道原料的比熱、比重、特性更好）。
3、需要控溫的上限溫度，對控溫的產品是否需要曲線控溫，對加熱的時間要求。
4、產品是否冷卻，需要控溫的下線溫度，降溫是否需要曲線控溫，對降溫的速度和時間要求。
5、生產環境的要求，是否需要防水、防塵、防爆。
8樓：南京歐能機械****
反應釜選擇控溫裝置有以下幾點注意事項：
1、反應釜的重量及是什麼樣的反應釜。
反應釜科分為夾套傳熱式、內盤管式、內外盤管式，還有搪瓷反應釜等（重量一般是問客戶多少噸的或者是多少個立方的，一般反應釜傳熱介質與物料的佔比為夾套為3：7，盤管一般為2：8。
搪瓷反應釜主要要考驗耐壓情況。
2、反應釜需要加熱的溫度
3、反應釜進出油口徑
4、反應釜加熱物料是什麼
5、是否冷卻，是吸熱反應還是放熱反應
6、是否需要防爆、帶有機載體爐證等。
希望可以幫到你
如何選擇水式模溫機和油式模溫機？
9樓：南京歐能機械****
關於如何選擇水式模溫機和油式模溫機的問題，首先我們要知道模溫機根據傳熱介質的不同分為油式模溫機和水式模溫機，根據各個行業生產工藝和控溫要求的不同，匹配不同的機型。油式模溫機和水式模溫機的溫控範圍：水式模溫機分120℃，150℃，180℃水溫機；油式模溫機則分為200℃，300℃和350℃，油最高溫度可達400度。
油式模溫機的功能介紹：油式模溫機分為普通油式模溫機，高溫油式模溫機和超高溫油式模溫機等三大類。油式模溫機可以叫做油迴圈模溫機和油加熱器，油溫度控制機，導熱油加熱器等，廣泛應用在反應釜行業（反應釜油加熱器）輥筒行業（輥筒油加熱器）注塑行業（注塑溫度控制機）擠出行業（擠出專用模溫機）等各行業。
水式模溫機的導熱媒介是水，因為水的比熱要比油的大，所以在調控溫度相同的情況下，水溫機水式模溫機的媒介導熱效果要好得多。同時，水式模溫機以水為媒介，只需要連線自來水即可，使用方便，且無汙染。
10樓：鴻鋒成機械
1、選擇模溫機，首先要確認使用溫度。如果溫度要求在180度以上，則需要選擇油式模溫機。溫度要求在180度以下，可以選擇油式模溫機，也可以選擇水式模溫機。
2、迴圈泵選擇。確認好配管口徑，選式擇合適的流量；根據具體工況要求，一般選20~50米即可。
3、加熱功率選擇。確認好被加熱物件的總重量，比熱容，溫差和升溫時間要求，即可計算得到加熱功率。
4、冷卻功率選擇。確認好被冷卻物件的總重量，比熱容，溫差和降溫時間要求，即可計算得到冷卻功率。
11樓：水瓶竺涵育
什麼是油式模溫機油溫機顧名思義，就是以導熱油做為傳熱媒介的模溫機。油溫機自身設有一個儲油箱，工作時導熱油由儲油箱進入系統，經迴圈泵打入到模具或其它需要控溫的裝置，導熱油從被控溫裝置出來後，再返回到系統，周而復始。導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的**溫度達到設定值時，加熱器停止工作。
當溫度低於設定值時，加熱器開始工作，當溫度達到設定值後，又停止工作。如此迴圈往復。超高溫油溫機(350℃)的產品特點：
1、電腦觸控式控制，操作簡單易懂 2、微電腦雙組p.i.d溫度控制表，觸控式內儲、自動演算。
3、安全保護及故障指示系統。 4、元件使用年限長。 5、升降溫速度快，溫度精確穩定。
6、獨特的又功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。 7、不鏽鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。 8、開機自動排氣功能。
9、模具回油溫度檢測表。
什麼是模溫機
12樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
模溫機又叫模具溫度控制機，最初應用在注塑模具的控溫行業。後來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛，現在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。
模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業。從廣義方面講，叫溫度控制裝置，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，主要作用是：
1，提高產品的成型效率；
2，降低不良品的產生；
3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；
4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
溫度控制機在其他行業的運用則是裝置構成的必然條件，叫法也不同。在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機裝置中叫溫控裝置，在橡膠密煉機裝置中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些裝置中基本上是一個先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠裝置中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
13樓：匿名使用者
模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用於塑膠成型，導光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.
滾輪.化工.反應釜.
粘合.密煉等各行各業。從廣義方面講，它應該叫做溫度控制裝置，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。
模溫機在塑膠行業的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產品的成型效率；2，降低不良品的產生；3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；4，加快生產進度，降低能耗，節約能源。
模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產週期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的衝擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
在現代化的工廠中，因應市場的競爭，節省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。
而溫度控制機在其他行業的運用則是裝置構成的必然條件，叫法也不同。在pvc片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機裝置中叫溫控裝置，在橡膠密煉機裝置中叫溫度控制系統或叫溫控機，這些裝置中基本上是一個先快速升溫，然後是保溫的過程。而在橡膠裝置中升溫後還需要長期執行一個降溫冷卻的過程。
我是在：「帆天模溫機」的網上覆制的如有不對請各位別怪。
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