1樓：榮耀呂佈一個字幹
您好，滾塑箱好！滾塑成型工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得！滾塑，可以瞭解一下-- 波 利馬
2樓：am小石
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回答注塑模具跟滾塑的模具**差不多，滾塑做中空的產品比方皮球一類注塑做不了而外表要求不高的產品。注塑的話可以做起來很更精緻如果這個產品外面有點要求，注塑可以做的話儘量用注塑
3樓：
1、從**上滾塑會比注塑貴，滾塑耗人工不像注塑可以自動化大批量生產。
2、滾塑更加耐用，滾塑旋轉成型沒有內應力，而注塑通過擠壓後成型有內應力。日常生活中常看到的注塑塑料用品，使用久後會變脆褪色。而滾塑在這方面更優秀，對耐用性有要求的都會使用滾塑。
3、滾塑開模成本低，模具費用是注塑成本的1/3到1/4。適合小批量造型種類多的中空塑料製品。
滾塑保溫箱可以瞭解波利馬保溫箱。
滾塑與注塑製品哪種好??
4樓：匿名使用者
注塑模具跟滾塑的模具**差不多，滾塑做中空的產品比方皮球一類注塑做不了而外表要求不高的產品。
注塑的話可以做起來很更精緻
如果這個產品外面有點要求，注塑可以做的話儘量用注塑
5樓：廣東博皓小賴
注塑工藝：模具相對昂貴，產品較實惠，市場更透明，主要適合製作尺寸較小的產品，產量較大，模具以及製品屬於精密度非常高的，廣泛用於各個領域。滾塑工藝：
模具相對便宜，產品昂貴，主要用來製作中空類、包裝類及超大型產品，尺寸收縮比例比較大，產量較低，滾塑與注塑製品哪種好，主要根據產品特徵以及要求，任何產品工藝都有優勢和缺點，其本身並沒有絕對的好壞之分，主要看用在**，客戶需求是什麼。
冷藏箱及保溫箱什麼工藝的好？注塑還是滾塑好？
6樓：liang景春
1.注塑因為有注塑口，所以成型後的產品會多出一小快不要的部分，會有道工序把它剪掉，不過如果仔細觀察還是可以發現的；塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模---填充--保壓--冷卻--脫模等5個階段2.滾塑產品最大的特點是無接縫，無注塑口。
滾塑模具成本低 - 同等規格大小的產品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料製品;
（1）滾塑產品邊緣強度好 - 滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，徹底解決中空產品邊緣較薄的問題;
（2）·滾塑可以安置各種鑲嵌件;
（3）·滾塑產品的形狀可以非常複雜，且厚度可超過5個毫米以上;
（4）·滾塑可以生產全封閉產品;
（5）·滾塑產品可以填充發泡材料，實現保溫;
兩者都是塑料成型方法，但容器，保溫箱和冷藏箱用滾塑的好
請問注塑相對於滾塑有什麼優點
7樓：起個nb名真難
各有優缺點，要不然也不會有存在的價值。只能說在某些特定情況下注塑優於滾塑。
8樓：匿名使用者
速度快、尺寸精確。但一般大型滾塑件難於注塑。
pp pe 有什麼區別？ 滾塑和吹塑和注塑哪種更好？
9樓：
主要區別：
pp的密度比pe小；
從機械強度上看，pp的要高；
但柔韌型，抗衝擊效能，pe要好些；
做薄膜的話，透明度pp比pe要好，但起封溫度和熱封強度的話，pe好；
另外，耐溫性上，pp也要比pe高，一般pp能耐巴氏殺菌溫度。
工藝上沒有那個比哪個更好，具體看產品和需求。
中山波利馬滾塑廠家路過~~
10樓：匿名使用者
您好，pp材料可以用吹塑機和注塑機做出來，硬度高的特點，而pe環保材料，其性質註定需要用滾塑機來進行加工，而且滾塑的開模費用非常便宜，10萬元不等。波利馬 可以瞭解一下！
11樓：同志你
pp和pe都是用的一種料、、、、2426、呵呵、、
12樓：高低壓pe回料
pp的硬度高，有些脆，pe韌性好些，具體看什麼產品啊
13樓：匿名使用者
嗯，樓上說得對。關鍵看什麼產品。有些適合滾塑有些不適合。上海滾塑廠家~飄過~
注塑，吹塑和滾塑的區別
14樓：匿名使用者
注塑和吹塑的工藝不一樣，吹塑是注+吹；注塑是注+壓；吹塑做的一定有那個拔吹氣管留下的頭，注塑做的一定有澆口斷面2.一般來說,注塑是實芯體,吹塑是空芯體,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹氣口.
3.注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。注射模塑機有兩個基本部件：
用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1）使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2）將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。
目前採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。
螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的裝置費用和維修費用。
最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並4.吹塑:也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。
50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
拓展資料：吹塑將隨著市場對其製品的需求，在材料、機械、輔助裝置、控制系統、軟體等方面有如下發展趨勢。(1)原材料為滿足吹塑製品的功能、效能(醫藥、食品包裝)要求，吹塑級的原料將更加豐富，加工效能更好。
如pen類材料，不僅強度高、耐熱性好、氣體阻隔性強、透明、耐紫外線照射，可適用於吹制各種塑料瓶體，並且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣阻隔效能優良，且耐化學藥品。(2)製品包裝容器、工業製品將有較大增長，而且注射吹塑、多層吹塑會有快速的發展。(3)吹塑機械及裝置吹塑機械的精密高效化;輔助生產(操作)裝置的自動化。
"精密高效"不僅指機械裝置在生產成型過程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所生產的產品在外觀尺寸波動和件重波動方面均能達到較高的穩定性，也就是說生產製品各個部位的尺寸和外形幾何形狀精度高，變形及收縮小，製品的外觀及內在質量和生產效率等指標均要達到較高的水準。輔助操作包括去飛邊、切割、稱重、鑽孔、檢漏等，其過程自動化是發展的趨勢之一。(4)吹塑成型模擬吹塑機理的研究更加深入，吹塑模擬的數學模型的合理構建，數值演算法的快速、準確是模擬的關鍵，吹塑成型模擬將會在製品質量**、控制中發揮越來越重要的作用。
注塑成型：一般來說，對於塑料製品效能優劣的評價主要有三個方面：第
一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；第
二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；第
三、與用途相應的力學效能、化學效能、電學效能等，即功能性因而，如果由於上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴充套件。注塑成型製品常見缺陷分類外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕工藝問題：
飛邊、縮水、缺膠效能問題：翹曲、脆化
15樓：陳大美女
注塑是用注塑機完成的，投入成本比較高
吹塑的模具比較簡單，用氣把產品吹出形狀
滾塑產品比較大，把塑料顆粒放入模具裡面加熱，然後不停翻滾模具讓塑料與模具內壁貼合成型
一般塑料製品有注塑、吹塑、還有就是滾塑，但是對於滾塑不是很熟悉，滾塑有哪些特點？
16樓：煒林納穩定劑
滾塑成型
滾塑成型是製作大型中空或凹形件的理想方法，通常用於戶外，如獨本舟和浴缸。該過程涉及到一個加熱的空心模具，其中充滿了裝料或注射重量的材料。然後，模具緩慢旋轉(通常圍繞兩個垂直軸)，使軟化的材料分散並粘到模具的壁上。
為了保持整個零件的厚度均勻，模具在加熱階段一直旋轉。這有助於避免冷卻階段的下垂或變形。成品零件無應力、無接縫、強度高。
而這些模具也相對簡單且製造成本低度。
在此過程中需要注意的一點是，在使用幾千次後，需要更換模具。又因為生產出來的零件表面質量一般，所以它不適合精密成形。
17樓：
滾塑又稱滾塑成型、旋轉成型、迴轉成型等，是一種熱塑性塑料中空成型方法。
方法是先將塑料原料加入模具中， 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，使物料借自身重力作用均勻地佈滿模具內腔並且熔融，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再待冷卻後脫模而得中空製品。
滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。最初主要用於聚氯乙烯糊塑料生產、皮球、瓶罐等小型製品，近來在大型製品上也有較多應用。
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