1樓：探索未來自然而然
1.先用表打一下xy軸的反向間隙，看看是否過大，超過，多打幾段，如果過大，調整引數補償一下。
2.檢查一下檢具是否有問題。
3.鑽——擴——鏜——鉸（或鏜）,估計你的擴可能是半精鏜，因為鏜孔可以校對座標。
2樓：變速器之家
你說的不是很詳細，問題出在**還不清楚當然不能隨便調了，是裝夾問題還是工裝問題還不清楚啊，還有可能是你的鑽孔位置就不精確，刀具有問題，再或者是進給引數給的不合理，都有可能造成座標不對，你把問題描述清楚些，我可能幫你。
3樓：
鑽-擴-鉸能夠達到這樣就不錯了，如果想修正必須要加一道工序用鏜刀鏜一刀，即鑽-擴-鏜-鉸。如果孔直徑小，沒有合適的鏜刀也可以用合適的鍵槽銑刀代替。
4樓：網友
我認為是滾珠絲槓副有間隙！建議消除反向間隙在調整！方法也很簡單，不妨一試，就是讓xy軸在加工這一系列位置度要求較高的孔系時，都超一個方向移動！
5樓：多適性分類垃圾桶
你這不一定是機床定位精讀問題也可能是孔大小偏差或鉸刀甩等問題引起的孔中心距偏差，鉸前餘量留下點一般幾絲，實在不行把加工中心增益調一下（不過要慎重）
6樓：宊肰想起伱
你應該檢查絞刀，實在不行把鉸刀用油石打到你滿意公差為止。
7樓：匿名使用者
還真沒遇到過這情況， 題外話，為什麼不鏜呢？
加工中心鑽孔位置度偏差
8樓：匿名使用者
按正常來講，用鑽頭鑽孔偏心超過屬於正常範圍。
如果位置要求有的要求，就必須進行精加工了。
首先，你得確認是哪方面的原因造成了位置偏移。
我們先考慮加工中心主軸。用千分表測一下主軸在旋轉時的顫動是多少，按正常來講，如果超過，這臺加工中心就不適宜進行精加工了。
其次，考慮鑽夾的偏移量。有的一些夾鑽頭的鑽夾在旋轉時也超過了這個精度。那就要考慮換鑽夾了。
有的時候，主軸內部積蓄了大量灰塵和鐵削殘渣也會造成，主軸和鑽夾的結合部有縫隙，造成旋轉時，顫動過大。
如果鑽夾沒有問題，就要考慮裝夾。比如鑽頭的總長度是90mm，而你需要鑽孔的深度是70mm，你只裝夾了15mm左右在鑽夾裡，突出的鑽頭部分太大，也會造成顫動過大的問題。那就要考慮換一個更長的鑽頭，比如110mm長的鑽頭了，保證被夾部分有足夠的吃力點。
最後，如果上述的問題都沒有，排除掉加工中心主軸，鑽夾，鑽頭長度，裝夾方式的問題。那隻能考慮加工方式和工件本身的問題了。
按照樓主的敘述，表面上看，加工方式還沒有太大的問題。而工件本身找正或垂直度的問題造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如說圖紙要求兩個孔的位置精度是之內，那麼這兩個孔的精度不能超過。如果圖紙這麼標，就說明製圖的人不懂得加工。屬於腦殘標註。
最後再回到測量上去，如果加工2個孔的位置精度是，而孔本身的精度是的公差。
拿9mm的孔為例，加工者加工的孔1是，孔2是，兩個孔都不超差。
如果測量時並沒有按照孔的中心來找正的話，而是按照工件最外圍分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那麼，你測量時，測量的結果肯定不準確，兩個孔的位置公差肯定超過要求的。但是如果按照孔來找中心的話，因為孔的精度沒有達到0.
05，而是兩個孔被加工成了和的兩個不規則的圓，那麼你無論如何測量都無法找到孔的中心，所以結果顯而易見！
所以我們要討論的是圖紙標註的問題。
純手打，有用**分。
9樓：等你回眸
加工中心鑽孔位置度偏差的解決方法：
1、準確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準；一般基準的平面度≤，相鄰基準的垂直度≤。
按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰準確；線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到。
5mm，所以劃完線以後要使用遊標卡尺或鋼板尺進行檢驗。
2、劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
3、打樣衝眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣衝眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣衝眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣衝眼用力打正打圓打大，以便準確落鑽定心。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣衝眼有一小竅門：將樣衝傾斜著樣衝尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣衝，就會發現這一點就是十字中心線的中心；此時在這一點打出的樣衝眼就是十字中心線的中心，就會發現樣衝總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
4、裝夾擦拭乾淨機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
5、試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對準孔中心樣衝眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。
如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣衝眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
加工中心加工一種零件最後孔徑上偏差大有什麼原因會導致孔徑超差
加工中心鑽孔位置度偏差
加工中心加工在一條直線上的8個孔總會出現個別孔超差
10樓：帶你吊打數控
以z軸為基準，使用絲表測量工作臺的直線度。
11樓：匿名使用者
孔是怎麼加工的？鑽？絞？還是鏜孔？具體問題具體分析。
12樓：數控機床
裝置精度差了，**嗎。
加工中心鑽孔孔徑超差！
13樓：匿名使用者
你的什麼加工中心，加工那麼深的孔，臥式？就算你能加工，那麼長的孔打出來差個很正常，而且那麼深的孔一般都是油孔，沒什麼要求的，只要跟其他的一個孔通就行了，再說了，有要求的孔會讓你用鑽頭直接打？
14樓：對了就是你
一樓真是牛逼，油孔會用18的鑽頭打嗎？我們公司5毫米的鑽頭打了800毫米深那才是油孔。不過樓主打出也是正常地啊。
數控龍門銑在齒圈上加工銷孔位置度超差怎麼回事
15樓：
嗯 ，關鍵要找出問題的原因在哪了？是加工工藝問題。還是刀具選擇問題。
還是餘量大小問題。 鏜孔 和鉸孔。 鏜孔的效果好。
然後是零件的莊洽 ，變形問題，都需要考慮。 最後是機床的重複定位精度問題。還有就是機床排除間隙問題。
加工中心鑽孔位置度偏差該如何解決?
老師們,錐度孔在加工中心上用銑刀加工,程式應怎樣編寫 謝謝
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