1樓：公民模具網
必須將澆口設計在壁厚最大的區域。
澆口不能設在高應力區域附近。
對於長零件，特別是增強型配混料，如電動機可能，應該沿縱向而不是沿橫向或在中心設定澆口。
如果在兩個或以上的型腔，零件和澆口應與沿注道對稱佈置。
軸向對稱零件，例如齒輪、盤、葉片等，最好使用隔板澆口並且應在中心設定澆口，或者在三板模具上設多個澆口，以獲得良好的實際流動特性。
有一體式鉸接的零件在佈置澆口時，應使熔合線遠離鉸接點。在任何情況下。都應避免將熔料停止流動部分設計在鉸接點附近。
杯形零件(例如小殼體、電容器杯等)的澆口應設計在底座附近，以避免產生空氣氣穴。
對於管形零件，應使熔料首先填充一端的圓周，然後再填充管本身的全長部分。這樣，可使熔料流動前沿避免產生不對稱形狀。
在塑孔栓、熔出型芯和其它金屬鑲嵌件周圍鑲嵌模塑時，熔化的樹脂應能夠在鑲嵌件周圍流動，以儘可能減少鑲嵌件位置的不準確。
對於不可見缺陷(例如澆口痕跡)的外露表面，可以將澆口設在內部，用遂道式澆口供料至彈出銷上。
在複雜的零件及具有不同形狀的多型腔模具上，澆口位置應儘可能使熔料流動前沿在填充過程中避免產生短暫停止。
這些建議顯然並不能函蓋所有應用情況，在實際情況中總是要妥協以求得平衡，這取決於具體模製工藝的複雜程度。
2樓：肖壤
進膠位置就是水口。
位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，
塑膠模具的進膠方式有哪些？
3樓：乾萊資訊諮詢
1、扇形澆口。
塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。
2、點澆口。
塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加乙個分模面，便於水口脫模。
3、盤形澆口。
塑膠模梁耐具盤形澆口沿產品外圓周而擴充套件進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於野磨排氣，水口常用衝切方式去除，設計時注意衝切工藝。
4、直接澆口。
塑膠模具頌渣鬥直接澆口由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
5、側澆口。
塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6、潛伏澆口。
塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。
塑膠：塑料和塑膠是一種東西。以前，國內的工廠都叫塑料廠，而港臺地區則稱塑料廠為塑膠公司。
目前國內的一些三資企業為了與外商溝通方便，基本上也都掛「塑膠」****的牌子。不能從字面理解為塑料和橡膠。例如港臺地區講話與內地存在差異。
注塑模具中點進膠和側近膠有什麼區別
4樓：幻之誰愚
點進膠就是通常的潛水口，側進膠就是大水口，如喇叭口等，區別於點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。
5樓：廖國朋
點進膠為細水口模具 測進膠為大水口模具。
6樓：匿名使用者
肯定有區別來，如果沒區別那麼它壓力還有什麼用。
如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
7樓：網友
1盤形澆口沿產品外圓周而擴充套件進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用衝切方式去除，設計時注意衝切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴充套件進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其。
直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體。
及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加乙個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等．
5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．
6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失。
少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆。
口，適用自動化生產．
設計要點。 1進膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．
2其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．
3可通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．
4在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲．
5大型或扁平產品，建議採用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．
6儘量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處．
7澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正．
8一模多穴時，相同的產品採用對稱進澆方式，對於不同產品在同一模具中成型時，優先將最。
大產品放在靠近主流道的位置9在澆口附近之冷料穴，盡端常設定拉料杆，以利於澆道脫模。
如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式？
8樓：風風風姬姬姬
1盤形澆口沿產品外圓周而擴充套件進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用衝切方式去除，設計時注意衝切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴充套件進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
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