1樓：長不大的是心
高頻熱處理主要用於中低碳鋼的熱處理，使材料心部保留較好的韌性，表面提高硬度和耐磨性，並且使強度增加，經常用於要求比較嚴的調質鋼的熱處理，例如鏜床主軸
cr12不適合高頻熱處理,含碳量高於2%，cr更是達到12%，高頻熱處理的話cr和c都不能充分溶解在奧氏體中，不能提高材料的效能
一般處理cr12的方法是一次硬化法：退火後950-1050度淬火，150-230回火，這樣的處理使得保持高硬度和高韌性
二次硬化法：1000-1100度淬火，再2次或3次550度高溫回火，這樣就是利用析出沉澱，使材料保持高的硬度和高的回火穩定性，一般模具在460-500度下使用不會減低硬度
2樓：
cr12不適合高頻熱處理,因為含碳量高於2%，cr更是達到12%，高頻熱處理的話cr和c都不能充分溶解在奧氏體中，不能提高材料的效能。
高頻熱處理主要用於中低碳鋼的熱處理，使材料心部保留較好的韌性，表面提高硬度和耐磨性，並且使強度增加，經常用於要求比較嚴的調質鋼的熱處理，例如鏜床主軸
一般處理cr12的方法是一次硬化法：退火後950-1050度淬火，150-230回火，這樣的處理使得保持高硬度和高韌性
二次硬化法：1000-1100度淬火，再2次或3次550度高溫回火，這樣就是利用析出沉澱，使材料保持高的硬度和高的回火穩定性，一般模具在460-500度下使用不會減低硬度
3樓：匿名使用者
不是溫度達不到，而是cr12一般不這樣處理，因為含碳高，原始組織易存在偏柝，碳化物粗大等缺陷，所以一般採取兩階段加熱的方法，800度保溫1h左右，再加熱到980度保溫1h左右出爐油冷，再根據硬度和使用要求進行多次高溫500度或低溫180度回火，以防止開裂。
如果採用高頻處理，加熱速度快，碳化物來不及充分溶解於奧氏體中，之後又快速冷卻會產生很高的應力，組織不穩定易開裂。所以一般採取整體淬火的方式。
4樓：陽光寶寶是我
可以的！
是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但衝擊韌性差。主要用作承受衝擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及衝頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
cr12模具鋼屬於高碳高鉻萊氏體鋼,也是應用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分佈較好,可用於製造形狀複雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.
如冷沖模衝頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鑽套及量規等工具.我們在研製中,經過反覆探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質組織達到均勻一致,另外對標準物質加工,大膽創新,採用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了週期,降低了成本.[1]
cr12**
特性1. 真空脫氣精煉處理鋼質純淨。
2. 球化退火軟化處理，切削加工效能良好。
3. 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
用途1.厚度不大於2mm薄板材，高效落料模，衝載模及壓印模。
2. 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
3. 螺紋軋製模和耐磨滑塊。
4. 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
5.伸拉成型模，冷擠壓模具。
物理效能
化學成份
單位：(%)
碳 c ：2.00～2.30
矽 si：≤0.40
錳 mn：≤0.40
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：11.50～13.00
鎳 ni：允許殘餘含量≤0.25
銅 cu：允許殘餘含量≤0.30
鈷 co：≤1.00
力學效能
硬度 ：退火,269～271hb,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58hrc
熱處理金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘餘奧氏體。
交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。
淬火溫度
cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。
處理工藝
冷作模具鋼主要用於金屬或非金屬材料的衝裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：
即一次硬化法（低淬+低迴）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷衝壓模具，採用160～180度低溫回火，回火後硬度可達到hrc60以上。要求較高硬度及一定韌度的衝壓模具而言，可採用250~270度回火，回火後硬度可達hrc58～60。對於承受較高衝韌的模具，可採用520度高溫回火，回火後硬度為hrc55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由於淬火後鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（hrc42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘餘奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。硬度可升至hrc59～64，主要適用於要求紅硬性的模具零件，缺點是衝擊韌性較差，影響多衝壽命，所以對冷作模具並不適用。
由於一次硬化法採用低溫回火，硬度雖可達到hrc60以上，但回火溫度較低，淬火後應力消除並不充分,而且在後續加工中容易由於磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優先採用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火後硬度在hrc63。然後採用500～520高溫回火。由於二次硬化回火後硬度可達到hrc60以上，採用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理後模具強度較高，併兼具一定的韌性。
而且由於高溫回火後應力消除比較充分，後續線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優點，在生產中得到一定的應用。
cr12怎樣熱處理好？
5樓：匿名使用者
cr12淬火溫度，cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃，cr12高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現象，回火不少於2次，每次2h,回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。
6樓：匿名使用者
cr12是合金工具鋼，熱處理常用淬火，淬火溫度（950--1000），硬度可達hrc60以上
7樓：匿名使用者
一般都是熱處理，根據需要是淬火還是滲氮
8樓：青城院士
針對cr12工模具鋼中共晶碳化物，碳化物呈網狀堆集，碳化物帶狀堆積集與粗大角狀碳化物採用了雙重固溶的工藝，即在鍛造工序中加一次固溶，轉入熱處理工序中進行第二次固溶處理。
針對終鍛後模具中殘存部分共晶碳化物（m7c3+奧氏體）及部分碳化物呈網狀堆集或輕度碳化物堆集，我們採用了在終鍛後把鍛坯放回加熱爐中，重新加熱到始鍛溫度進行保溫適當時間，一般以不超過15-20min為限，其目的是把在鍛造過程降溫中沿奧氏體晶界析出的碳化物全部重新溶入奧氏體中，亞穩定的共晶碳化物也可望大部分溶解，並且使其成分均勻化，隨後視煅坯的尺寸而定，用噴霧或鼓風較快的速度冷卻至450～550℃後，立即放入已經升溫至680～750℃的爐中進行等溫處理，目的是在固溶後進行快速冷卻，如果抑止了降溫速度，如慢速降溫時碳化物以領先相沿晶界析出，同時，由於不把高溫固溶是獲得的奧氏體較粗的晶粒遺傳下去，極冷產物不允許是不平衡組織，因此冷至450～550℃後立即放入已經升溫至680～750℃的爐中進行等溫轉變，在等溫轉變後得到成分均勻，碳化物顆粒圓整的略粗珠光體組織。
因為cr12系鋼含碳量高，含鉻量高，因此除了國外吹粉末冶煉的方法外基本上都存在帶狀或其他成份不均的現象，如果能消除這些現象則會對提升材料本身的效能有很大的幫助，
cr12模具鋼為典型的合金工具鋼，是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但衝擊韌性差。
cr12是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但衝擊韌性差。主要用作承受衝擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及衝頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
cr12怎樣熱處理，Cr12怎樣熱處理好？
cr12型鋼 包括cr12 cr12mo cr12mov和cr12mo1v 是高碳高鉻萊氏體模具鋼，過去有 高淬高回 和 低淬低迴 兩種熱處理方法，後來，我國熱處理科技工作者有研究開發出一種 中淬中回 的淬火回火工藝。這種材料對鍛造 預備熱處理和最終熱處理的要求比較系統。歡迎您到新 熱處理之家 ww...
Cr12模具鋼和Cr12MoV模具鋼哪個更好有什麼區別
cr12mov更好些,綜合效能都是優於cr12的。cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的代表鋼號之一。該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，逐漸被更優秀的鋼種如cr12mov cr12mo1v1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的x12引進，1957年時即已納入標準 yb 1957 國外同型別的鋼號有...
cr12淬火,回火溫度各是多少
莫道無情 淬火溫度在950 1000 之間，油淬，裝置 井式爐 回火溫度在550 650 之間，回火不少於2次。高溫淬火溫度在1100 1150 低溫淬火溫度在960 1050 前者有二次硬化現象，回火後可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需採取保護措施，以防氧化。保溫時長最好3...