石墨乳是什么原理,石墨乳是什麼原理?

時間 2022-10-28 19:15:07

1樓:匿名使用者

你好,很高興為你解答:

石墨乳是把石墨固體微粒加在液體中並在液體中呈分散狀態。石墨乳的主要成分是石墨(微粉石墨),因其呈乳狀狀態,所以常被稱作石墨乳,嚴格來說該類產品應叫石墨膠體,分為溶劑型石墨乳和水性石墨乳。

1、細拉絲石墨乳原則配方及其製備工藝

細拉絲石墨乳原則配方:石墨超細微粒子,12%~35%;分散劑,1%~5%;粘結劑,8%~18%;有機助劑,5%~9%;氨水,2%~4%;增稠劑,16%~23%;純水,餘量。

細拉絲石墨乳製備工藝:按配方在攪拌釜中加入石墨超細微粒子、部分純水和氨水,攪拌分散均勻,達到微粒子分散、解膠要求後,再加入乙二醇、聚乙烯醇、苯乙烯丙烯酸乳液、部分氨水、分散劑,在高速分散器中高速分散,2h後,加入振動球磨機中球磨20h,放出上料加入增稠劑聚丙烯醯胺php30( 900~1000)並捏和均勻,再檢測、過篩、包裝、入庫。

2、黑底石墨乳的生產工藝流程

石墨半成品→解膠→(增稠劑+粘結劑+分散劑) 攪拌→除鐵→取樣→檢測→成品。將石墨微濾餅稱量,按一定比例加入純水攪拌。然後,按比例加入解膠劑,用裝有鋼球的砂磨機解膠。按要求,如需配製

1t 成品,解膠作業時間一般為1~1.5h。解膠完全後,ph調整到 10左右,這時石墨微粒子表面帶電荷,在液相中處於分散狀態,然後,再按比例分別加入增稠劑( 羧甲基纖維素)、粘結劑( 矽溶膠) 和分散劑等輔助材料。

配比:配比為: 石墨乾量為 9%~11% ,增稠劑量為 0.8% ~ 1.8% ,粘結劑量為2%~4% ,分散劑量為 1%~2% ,去離子水量為80%~90%。

2樓:匿名使用者

石墨晶體是微粒在物體之間引成滾動,使物體的之間起到良好的潤滑作用。石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在-200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。

我們經常用的是青島碩豐石墨廠家的石墨乳,品質很好。。滿意我的回答嗎?如果滿意下

石墨導電的原理是什麼?

3樓:沐溪

石墨導電的原理:石墨是元素碳的一種同素異形體,每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子(排列方式呈蜂巢式的多個六邊形)以共價鍵結合,構成共價分子。由於每個碳原子均會放出一個電子,那些電子能夠自由移動,因此石墨屬於導電體。

簡介:石墨是其中一種最軟的礦物,它的用途包括製造鉛筆芯和潤滑劑。碳是一種非金屬元素,位於元素週期表的第二週期iva族。

存在形式:碳的存在形式是多種多樣的,有晶態單質碳如金剛石、石墨;有無定形碳如煤;有複雜的有機化合物如動植物等;碳酸鹽如大理石等。單質碳的物理和化學性質取決於它的晶體結構。

高硬度的金剛石和柔軟滑膩的石墨晶體結構不同,各有各的外觀、密度、熔點等。

石墨由於其特殊結構,而具有如下特殊性質:

耐高溫性:石墨的熔點為3850±50℃,沸點為4250℃,即使經超高溫電弧灼燒,重量的損失很小,熱膨脹係數也很小。石墨強度隨溫度提高而加強,在2000℃時,石墨強度提高一倍。

導電、導熱性:石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。

導熱係數隨溫度升高而降低,甚至在極高的溫度下,石墨成絕熱體。石墨能夠導電是因為石墨中每個碳原子與其他碳原子只形成3個共價鍵,每個碳原子仍然保留1個自由電子來傳輸電荷。

潤滑性:石墨的潤滑效能取決於石墨鱗片的大小,鱗片越大,摩擦係數越小,潤滑效能越好。

化學穩定性:石墨在常溫下有良好的化學穩定性,能耐酸、耐鹼和耐有機溶劑的腐蝕。

可塑性:石墨的韌性好,可碾成很薄的薄片。

抗熱震性:石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞,溫度突變時,石墨的體積變化不大,不會產生裂紋。

4樓:天源達石墨

石墨是碳元素的一種同素異形體,每個碳原子的周邊都連著另外三個碳原子,呈蜂巢式的多個六邊形的排列方式。

由於每個碳原子用3個電子與周圍的c形成3個共價鍵,所以每個c都剩餘1個電子,這些電子能夠自由移動,因此石墨屬於導電體,具有良好的導電性。且石墨碳分子穩定性較強,被廣泛應用於導電材料中。

什麼是石墨乳

5樓:佟佳成和榮愉

1全部石墨乳的主要成分是石墨(微粉石墨),因其呈乳狀狀態,所以常被稱作石墨乳,嚴格來說該類產品應叫石墨膠體(英語名為graphite

colloid),分為溶劑型石墨乳和水性石墨乳。

鍛造石墨乳一致被鍛造行業認為是我們現階段國內生產的一種新型高效潤滑脫模材料,對模具有良好的隔熱降溫作用.能延長模具的使用壽命1-3倍.具有良好的潤滑性、脫模性、化學穩定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質量。不汙染環境,使用方便。

石墨乳的種類和用途很多,石墨乳的技術融合了多種學科知識,根據石墨的導電、潤滑、防腐、耐高溫等特點生產的系列石墨乳可廣泛用於導電、電磁遮蔽、抗靜電、鍛造、潤滑、防腐、密封、絲網印刷線路、彩色顯示器件製造等領域,起到導電、抗靜電、防腐、潤滑、密封、遮蔽等作用。

1.使用前應將鍛造石墨乳攪拌均勻.本品長時間放置後,可能會有少量固態物沉澱,但經攪拌後即可恢復原懸浮均勻狀態,不降低使用效果.

2.使用者可根據不同要求或經驗,決定對原液是否稀釋及稀釋倍數,以下配比可供參考;

(1)鍛件形狀複雜、脫模困難的,其中大型加水稀釋3-5倍;中、小型加水稀釋5-10倍;

(2)一般鍛件和齒輪精鍛加水稀釋5&-15倍;

(3)輥鍛工藝可稀釋20-30倍;

(4)對特殊工藝要求,可不進行稀釋,直接使用.

3.為保證塗膜效果,要求採用自動或手動石墨乳噴槍進行噴塗.使用時,用自來水稀釋至一定倍數的鍛造石墨乳,裝入石墨乳噴槍儲液罐(石墨乳霧化器)中,通過0.3-0.

6mpa壓縮空氣,對模具進行霧狀噴塗.當石墨乳噴槍靜置一段時間不用時,應將噴槍、管路及噴頭的殘存石墨乳沖洗乾淨,以免石墨乳沉澱堵塞管路,再用時,應該檢查是否暢通,並將石墨乳乳液搖勻,以防沉澱.石墨乳噴槍流量就根據模鍛工藝地求頁定,一般為40-60毫升/秒.

為了獲得更好的脫模效果,最好不使用手工塗抹的方法,那樣不但塗膜不勻,影響潤滑脫模效果,而且對石墨乳的浪費也較大.

4.鍛造石墨乳使用用後注意密閉,常溫儲存,不可曝晒,在冬季特別要注意保暖,防止凍結.

6樓:段幹睿思彤瑗

石墨乳有很多種類,一般常見的有拉絲石墨乳、鍛造石墨乳這兩種。一般講的石墨乳是指鍛造石墨乳。拉絲石墨乳除了具有石墨乳的一般要求外,在潤滑、耐高溫、抗氧化方面有特殊的要求。

拉制不同細度的金屬絲使用不同的拉絲石墨乳。亞微米級拉絲石墨乳屬於亞微米級石墨乳,是拉絲石墨乳中的高階產品,用於超細金屬絲的拉制。具有良好的潤滑性,保護模具,減少磨損。

優越的高溫塗敷性,600℃-1200℃不脫落、不燃燒,保護絲材不被氧化。懸浮性好,易儲存,不腐敗變質。是鎢絲、鉬絲、錸絲、釷絲、鈦絲、鈮絲、焊絲、不鏽鋼絲等難熔金屬絲及其合金絲在拉伸加工時必不可少的高溫潤滑劑,亦可用作金屬、玻璃鑄型的塗模劑和電子工業接觸器電阻材料。

為什麼油可以潤滑,石墨也可以?

7樓:勤奮的哈七八答

油潤滑的重要因素是油膜,油膜在摩擦體之間使物體不直接幹摩擦,油膜在物體之間雖不能托起對方但起到了重要作用,物體之間隔一層油膜不再是幹摩產生神奇的潤滑。水、酒精等由於表面漲力不夠,在物體之間不能引在膜所以起不到良好的潤滑作用。

石墨晶體是微粒在物體之間引成滾動,使物體的之間起到良好的潤滑作用。石墨在機械工業中常作為潤滑劑。

潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在-200~2000℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。

許多輸送腐蝕介質的裝置,廣泛採用石墨材料製成活塞杯、密封圈和軸承,運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

擴充套件資料:

除了油和石墨,水基衝壓潤滑技術正是科學發展的產物。其是一種合成物,綜合了多種潤滑成份的優點。

其潤滑效能更好,特別是冷確效能良好,滲透效能好,對環境汙染小,是衝壓用潤滑油發展的方向。水基潤滑油主要應用於工件成型過程中的凸模拉延、衝孔、衝裁、彎曲等工藝,可以完成最難的深衝凸模拉延。

經過專業衝壓潤滑技術和產品研發機構irmco做出大量實驗,得出環保型水基衝壓潤滑較普通潤滑的優勢所在於以下幾個方面:

1、增加模具壽命

2、高強度鋼成型

3、降低原材料費用

4、節省能源

5、高效生產、增加附加值

6、保護環境

7、減少油汙和廢料

8、無油煙限制

9、雜項費用成本降低

8樓:崔涵楣

潤滑是轉動裝置正常執行的重要條件。轉動裝置的轉子在軸承的支承下高速旋轉,從而造成軸勁與軸承的相對運動。倆零件在相對運動過程中產生動摩擦和熱量,如果相對運動的兩個零件間沒有液體潤滑(即幹摩擦),則對兩零件的摩擦加劇磨損加快。

因摩擦產生的熱量增多,零件表面溫度升高又使摩擦磨損的情況進一步惡化,這是一種惡性迴圈。轉動裝置處於這種惡性迴圈中是無法正常執行的。潤滑的作用就是變幹摩擦為液體摩擦(即液體潤滑),從而減輕摩擦降低磨損,確保轉動裝置長週期安全執行。

原理為兩個相對運動的金屬平面,兩平面間充滿流動的潤滑油。由於潤滑油的油性和粘度與金屬表面接觸時,很容易附著金屬表面,在金屬表面形成一個很薄的附著層,該層稱為邊界油膜。如果在金屬表面上施加一個外力或潤滑油供給不充分,將會破壞邊界油膜。

此時以處於半液體潤滑狀態的金屬表面區域性以開始接觸,出現邊界潤滑或幹摩擦。轉動裝置如出現這種情況應制止,否則導致幹摩擦,會將轉動中的軸承以及軸勁產生嚴重的磨損。

潤滑油分為:礦物潤滑油和合成潤滑油。

9樓:雙面魚

石墨顆粒,是碳顆粒。。微小情況下你近似圓形的,所以就利用 了滾動摩擦

10樓:

因為具有潤滑的物理特性

石墨用途

11樓:匿名使用者

1、作耐火材料:石墨及其製品具有耐高溫、高強度的性質,在冶金工業中主要用來製造石墨坩堝,在鍊鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑,冶金爐的內襯。

2.作導電材料:在電氣工業上用作製造電極、電刷、碳棒、碳管、水銀正流器的正極,石墨墊圈、**零件,電視機映象管的塗層等。

3.作耐磨潤滑材料:石墨在機械工業中常作為潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用,而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下,不用潤滑油工作。

許多輸送腐蝕介質的裝置,廣泛採用石墨材料製成活塞杯,密封圈和軸承,它們運轉時勿需加入潤滑油。石墨乳也是許多金屬加工(拔絲、拉管)時的良好的潤滑劑。

4.石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨,具有耐腐蝕、導熱性好,滲透率低等特點,就大量用於製作熱交換器,反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵裝置。廣泛應用於石油化工、溼法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門,可節省大量的金屬材料。

5.作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料:由於石墨的熱膨脹係數小,而且能耐急冷急熱的變化,可作為玻璃器的鑄模,使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸精確,表面光潔成品率高,不經加工或稍作加工就可使用,因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝,通常用石墨材料製成壓模和燒結用的瓷舟。

單晶矽的晶體生長坩堝,區域精煉容器,支架夾具,感應加熱器等都是用高純石墨加工而成的。此外石墨還可作真空冶煉的石墨隔熱板和底座,高溫電阻爐爐管,棒、板、格棚等元件。

6、用於原子能工業和國防工業:石墨具有良好的中子減速劑用於原子反應堆中,鈾一石墨反應堆是目前應用較多的一種原子反應堆。作為動力用的原子能反應堆中的減速材料應當具有高熔點,穩定,耐腐蝕的效能,石墨完全可以滿足上述要求。

作為原子反應堆用的石墨純度要求很高,雜質含量不應超過幾十個ppm 。特別是其中硼含量應少於0.5ppm 。

在國防工業中還用石墨製造固體燃料火箭的噴嘴,導彈的鼻錐,宇宙航行裝置的零件,隔熱材料和防射線材料。

7.石墨還能防止鍋爐結垢,有關單位試驗表明,在水中加入一定量的石墨粉(每噸水大約用4~5 克)能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋樑、管道上可以防腐防鏽。

8.石墨可作鉛筆芯、顏料、拋光劑。石墨經過特殊加工以後,可以製作各種特殊材料用於有關工業部門。

9.電極:石墨何以能取代銅做為電極

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