吸附色譜中常用的吸附劑種類及其應用範圍和原理

1樓：匿名使用者

吸附色譜？是不是氣相或則液相色譜啊？

一般兩種色譜採用3a-4a-5a-13x分子篩。

柱色譜中常用的吸附劑有哪些

2樓：哊點壞

⑴氧化鋁：市售的層析用氧化鋁有鹼性、中性和酸性三種型別，粒度規格大多為100~150目。

鹼性氧化鋁 (ph 9-10）適用於鹼性物質（如胺、生物鹼）和對酸敏感的樣品（如縮醛、糖苷等），也適用於烴類、甾體化合物等中性物質的分離。但這種吸附劑能引起被吸附的醛、酮的縮合。酯和內酯的水解、醇羥基的脫水、乙醯糖的去乙醯化、維生素a和k等的破壞等不良副反應。

所以，這些化合物不宜用鹼性氧化鋁分離。

酸性氧化鋁 (ph 適用於酸性物質如有機酸、氨基酸等的分離。

中性氧化鋁 (ph 適用於醛、酮、醌、苷和硝基化合物以及在鹼性介質中不穩定的物質如酯、內酯等的分離，也可以用來分離弱的有機酸和鹼等。

矽膠：矽膠是矽酸的部分脫水後的產物，其成分是sio2·xh2o，又叫縮水矽酸。柱色譜用矽膠一般不含粘合劑。

聚醯胺：聚醯胺是聚己內醯胺的簡稱，商業上叫做錦綸、尼龍-6或卡普綸。色譜用聚醯胺是一種白色多孔性非晶形粉末，它是用錦綸絲溶於濃鹽酸中製成的（製法詳見附錄十）。

不溶於水和一般有機溶劑，易溶於濃無機酸、酚、甲酸及熱的乙酸、甲醯胺和二甲基甲醯胺中。聚醯胺分子表面的醯氨基和末端胺基可以和酚類、酸類、醌類、硝基化合物等形成強度不等的氫鍵，因此可以分離上述化合物，也可以分離含羥基、氨基、亞氨基的化合物及腈和醛等類化合物。

矽酸鎂：中性矽酸鎂的吸附特性介於氧化鋁和矽膠之間，主要用於分離甾體化合物和某些糖類衍生物。為了得到中性矽酸鎂，用前先用稀鹽酸，然後用醋酸洗滌，最後用甲醇和蒸餾水徹底洗滌至中性。

分離天然產物常用的吸附劑有哪些，各有何特點

吸附劑的一般選擇原則。

3樓：匿名使用者

1，吸附劑要具有較大的吸附容量，一般比表面積大的吸附劑，其吸附能力強。

2，吸附劑要具有良好的吸附選擇性，由於不同的吸附劑因其組成和結構的不同，所表現的優先吸附能力就不同，只有具有良好的選擇性，才有經濟有效地淨化氣態混合物。

3，吸附劑要易於再生，即平衡吸附量對溫度或壓力較敏感。

4，吸附劑要有一定的機械強度和耐磨性，效能穩定，有較低的床層壓力降，**便宜等。

吸附劑的吸附效能如何衡量，吸附容量與哪些因素有關

4樓：匿名使用者

答：吸附劑的吸附能力以靜吸附容量和動吸附容量來表示。靜吸附容量是在一定溫度和被吸組分濃度一定的情況下，每單位質量(或單位體積)的吸附劑達到吸附平衡時所能吸附物質的最大量，即吸附劑所能達到的最大的吸附量(平衡值)與吸附劑量之比。

動吸附容量是吸附劑到達「轉效點」時的吸附量(用吸附器內單位吸附劑的平均吸附量來表示)。通常以「轉效時間」來計算，即從流體開始接觸吸附劑層到「轉效點」的時間。「轉效點」是流體流出吸附劑層時被吸組分濃度明顯增加的點。

由於氣體(或液體)連續流過吸附劑表面，吸附劑未達飽和(吸附量未達最大值)就已流走，故動吸附容量小於靜吸附容量，一般取靜吸附容量的40%～60%。設計時用動吸附容量。

影響吸附容量的因素較多，主要有：

1)吸附過程的溫度和被吸組分的分壓力。在相同的被吸組分的分壓力(或者說濃度)下，吸附容量隨溫度升高而減小；而在相同的溫度下，吸附容量隨被吸組分分壓力(或濃度)的增加而增加。但它有一個限度，在分壓力增加到一定程度以後，吸附容量就基本上與分壓力無關了。

由此可見，應儘量降低吸附過程的溫度，以提高吸附效果。

2)氣體(或液體)的流速。流速越高，吸附效果越差。動吸附容量降低是因為氣體(或液體)與吸附劑的接觸時間短。

流速低一些吸附效果較好。但流速設計得太低，所需吸附器的體積就要很大。所以要選定一個比較合適的流速值(設計時有經驗資料可取)。

3)吸附劑的再生完善程度。再生解吸越徹底，吸附容量就越大，反之越小。再生完善程度與再生溫度(或壓力)、再生氣體中被吸組分濃度有關。

4)吸附劑厚度。因為吸附過程是分層進行的，故與吸附劑層厚度(吸附區長度)有關。吸附劑層不能過薄，太薄時因接觸時間短，來不及吸附，即使吸附劑層截面積再大也是無用的。

吸附劑層厚，吸附效果好。例如，矽膠在壓力為二氧化碳的含量為300×10-6、溫度為-110～-120℃、流速為1l/(min·cm2)時，每克矽膠對二氧化碳具有較大的吸附容量，約為25～50ml/g。

設計時，取為28ml/g，出口氣流中二氧化碳含量小於2×10-6。矽膠對乙炔的動吸附容量，國內常取用或2.

63g/kg(矽膠)。

5樓：牽智碧香

常用的吸附劑有以碳質為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬氧化物類吸附劑（如矽膠、氧化鋁、分子篩、天然黏土等）。

衡量吸附劑的主要指標有：對不同氣體雜質的吸附容量、磨耗率、松裝堆積密度、比表面積、抗壓碎強度等。用於濾除毒氣，精煉石油和植物油，防止病毒和黴菌，**天然氣中的汽油以及食糖和其他帶色物質脫色等。

工業上常用的吸附劑有：矽膠、活性氧化鋁、活性炭、分子篩等，另外還有針對某種組分選擇性吸附而研製的吸附材料。氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴於吸附劑的效能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。

是將木炭、果殼、煤等含碳原料經炭化、活化後製成的。活化方法可分為兩大類，即藥劑活化法和氣體活化法。藥劑活化法就是在原料里加入氯化鋅、硫化鉀等化學藥品，在非活性氣氛中加熱進行炭化和活化。

氣體活化法是把活性炭原料在非活性氣氛中加熱，通常在700℃以下除去揮發組分以後，通入水蒸氣、二氧化碳、煙道氣、空氣等，並在700~1200℃溫度範圍內進行反應使其活化。活性炭含有很多毛細孔構造所以具有優異的吸附能力。因而它用途遍及水處理、脫色、氣體吸附等各個方面。