1樓：我們為幸福走起
花生油的精煉，花生油要是需要精煉的話，一般都是浸出毛油以及高酸價的毛油，一般來說需要脫膠脫色脫酸脫溶。但是這幾年的花生油精煉新技術都是提倡物理脫酸，就是用軟塔氣提脂肪酸。
2樓：河南中瑞糧油機械裝置
根據自動化程度，市場上有三種不同型別的食用油精煉裝置，即間歇精煉裝置、半連續精煉裝置和全連續精煉裝置。中瑞糧油機械工程師建議您可以根據工廠的日處理能力、精煉程度和投資預算不同自行選擇食用油精煉裝置。
食用油精煉裝置適用範圍
適用物件：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各種植物油的精煉
食用油精煉裝置工藝
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
食用油精煉裝置主要裝置組成：
精煉鍋：用於油脂的水化脫膠、中和脫酸。
脫色鍋：用於油脂的吸附脫色。
脫臭鍋：用於高溫蒸餾去除油脂中的異味。
過濾機：去除油脂中的雜質和脫色劑。
真空機組：配備脫色鍋、脫臭鍋產生負壓真空度。
蒸汽發生器：加熱水產生蒸汽供給裝置蒸餾使用食用油精煉裝置多少錢一套
精煉裝置的**取決於客戶所需的精煉處理程度、日處理能力、裝置材料等。對油脂精煉的程度，決定了精煉裝置包含什麼工藝環節，如果生產普通食用油傳統工藝包括脫膠、脫酸、脫色、除臭等，但如果一級食用油往往需要脫蠟，此時，食用油精煉裝置裝置成本將更高。此外，精煉裝置的材料（碳鋼，不鏽鋼）和質量也是影響精煉裝置**的因素。
3樓：東盈油脂裝置
花生毛油精煉的目的是去除毛油中的各種雜質，包括膠溶性雜質，遊離脂肪酸，色素，臭味物質等各種雜質，從而使花生油生產廠家得到高質量的符合國家標準的花生油。
花生油精煉的具體過程包括四個步驟，即脫膠，脫酸，脫色以及脫臭。每一步都可以去除相應的雜質。
脫膠可以去除膠溶性雜質，其操作過程是在花生毛油中新增熱水，使膠溶性雜質凝聚成團，經沉降分離後即可去除膠溶性雜質。
脫酸就是去除遊離脂肪酸。常見的兩種脫酸方式是化學脫酸和物理脫酸。化學脫酸就是在毛油中新增鹼液，使其和遊離脂肪酸發生中和反應然後得到副產物皁腳，從而去除遊離脂肪酸。
而物理脫酸是利用水蒸氣蒸餾的原理，向毛油中通入水蒸氣，從而帶走遊離脂肪酸的過程。
脫色可以去除毛油中的色素，使花生油更清澈。脫色過程主要是使用白土吸附脫色，在吸附色素的同時，還能帶走其他一些雜質。
脫臭就是除去花生毛油中的臭味物質。脫臭的過程也是利用水蒸氣蒸餾的原理向毛油中通入水蒸氣，從而帶走臭味物質的過程。
脫臭後您就可以得到高質量的花生油。如果您需要花生油精煉，那麼花生油精煉裝置是主要的操作裝置，關於精煉裝置可以諮詢河南東盈。
食用油精煉流程
4樓：河南中瑞糧油機械裝置
毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、遊離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等
食用油精煉裝置分類：
間歇式精煉裝置：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續裝置：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉裝置：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠
食用油精煉裝置裝置工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸
各種未精煉的**都含有一定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
5樓：
1.去除不溶性雜質採用沉降、過濾、離心分離等物理方法。
2.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水化法、酸煉法或酶法脫膠。
3.鹼煉用燒鹼或鹼液中和法，脫除油中的ffa、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。
4.水洗洗去殘留於鹼煉油中的皁腳與水溶性雜質。
5.乾燥用加熱、真空乾燥法，脫除精煉後油中的水分。
6.脫色採用活性白土、矽酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。
7.脫臭或物理精煉採用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、ffa、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。
8.脫蠟或脫脂主要採用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
9.過濾與精濾採用合適的過濾裝置將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。
食用油精煉工藝流程
6樓：匿名使用者
本發明提供了一種將壓榨出的花生。菜籽和豆類的毛油精煉成食用油的加工技術。其特點是往毛油中摻水，攪拌，使毛油中的磷脂與水結合沉澱，與油分離得精煉食用油。
在精煉過程中，要嚴格控制摻水量，油溫，水溫以及攪拌機轉速。這種精煉法較鹼煉法提高精油率7－17％，成本下降7．6－19％。
7樓：河南中瑞糧油機械裝置
食用油精煉裝置根據工作原理分為間歇式精煉裝置、半連續精煉裝置和全連續精煉裝置。
食用油精煉裝置分類：
間歇式精煉裝置：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；
半連續裝置：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；
全連續精煉裝置：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠
食用油精煉裝置裝置工藝流程：
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
1.水化脫膠
利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中邊攪拌邊加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質吸水、溶脹、團聚、分離的脫膠方法。在水化脫膠過程中，除了蛋白質、黏液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。
2.鹼煉脫酸
各種未精煉的**都含有一定量的遊離脂肪酸。從油脂中去除遊離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸方法包括鹼煉、蒸餾、溶劑萃取和酯化。鹼性精煉和蒸汽蒸餾(物理精煉)在工業生產中應用廣泛。
3.吸附脫色
油吸附脫色，是利用一些物質(如漂白土、活性白土、活性炭等。)對色素有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的色素等雜質，從而達到脫色的目的。油經吸附劑處理後，不僅能改善油的色澤，去除膠質，還能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油的進一步精製(加氫和脫臭)提供了良好的條件。
4.高溫脫臭
是利用油脂和甘油三酯中有氣味物質揮發的差異，在高溫高真空下通過水蒸氣蒸餾去除有異常氣味物質的工藝過程。水蒸氣蒸餾除臭(也稱汽提法)的原理是水蒸氣通過含有臭味成分的油脂，汽液表面接觸，水蒸氣被揮發性臭味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除臭味成分的目的。
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