1樓：五軸聯動加工中心之家
6s管理模式的應用及優化在現場管理中作用不可小覷。6s管理模式就是指對生產過程中的人員、機械裝置、原材料，以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化，尤其是在石油企業中，6s管理模式的實施更是為企業的高效化發展提供動力支援，石油企業的管理者通過6s管理模式在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個環節的應用而得到相應的經濟效益，並由此而成為企業賴以生存和發展的經濟基礎。
油田企業在我國的現代化經濟建設之中起著不可替代的重要作用，屬於高危企業，所謂的高危就是針對油田企業產品的特性而言的，在其生產、運輸、製造等過程中極易發生安全事故，一旦出現將會對其社會的穩定、企業的發展，以及職工的身體健康造成極為嚴重的創傷。基於此，採用6s管理模式則可以通過整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，優化內部管理，減少安全事故，從而達到油田企業高速發展的目的。
一、相關理論概述
（一）6s管理模式
6s管理模式就是指在整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全這六個環節所實施的管理實踐。6s管理模式最初起源於日本，日本在現場管理方面積累了豐富的經驗，6s管理模式是其中最具實踐價值與推廣價值的管理模式之一，在日本6s管理模式業已成為其一流企業的重要的標誌，具體而言，6s管理模式就是指對生產過程中的人員、人員、機械裝置、原材料，以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化，從而取得較好的經濟效益，基於6s管理模式在塑造企業的形象、降低生產成本、維護企業的信譽、確保生產流程的安全性與標準化等方面的優勢，使之得以在不同的領域得到推廣，並具有了可持續發展的空間。
（二）6s管理模式實踐意義
1、為正確決策提供有效的參考依據
6s體系是一個在各領域運用都比較廣泛的管理模式，在企業的管理層進行決策的時候，6s管理模式就能夠為其提供該企業的實際經營狀況和管理水平資訊，從而使得決策這能夠恰當地對當前的資產結構與生產資源予以優化與組合，從而走向更加集約與高效的發展路徑。
2、促進企業各環節的協調發展
6s管理模式是一個高效的管理模式，在企業實施生產的過程中，這一管理模式的具有整體優化的特點，6s管理模式將企業視為一個整體來處理，要強調整體最優，而不是區域性最優。6s管理模式不強調企業某一個區域性或部門的重要性，而是通過制定企業的宗旨、目標來協調各單位、各部門的活動，使他們形成合力。
3、增強了企業內部風險控制的有效性
6s管理模式是一種具有科學性和前瞻性的，具有監督制約機制的應用管理模式，這一模式使得管理者可以運用資訊系統，指導企業在巨集觀層次，透明化地通過分析、**、規劃、控制等手段，實現充分利用本企業的人、財、物等資源，以達到優化內部風險控制，提高經濟效益的目的。
4、充分調動了企業內部的積極性
由於6s管理模式的實踐應用是全域性性的，並且有一個制定、實施、控制和修訂的全過程，所以6s管理絕不僅僅是管理層與某一部門的事，在6s管理的全過程中，企業全體員工都將參與。決策層能夠直接瞭解到每個利潤中心的經營狀況，及時發現和解決問題；審計部門通過監督檢查，明確提出問題；一級利潤中心妥善利用所提供的資訊，積極做出有效迴應和改進。各部門的聯動，使得企業內部的活力被充分激發出來。
二、油田企業現場管理中的問題
（一）石化事故呈現高發態勢
石油化工企業是基礎性的工業， 石油化工產品極大地改善了人們的生活質量，但是， 石油化工工業危險性很大， 石油化工企業處理和生產的化學品絕大多數屬於危險化學品，易燃易爆、有毒、有腐蝕性，容易發生造成群死群傷和重大財產損失的火災**或中毒事故。
（二）危險品運輸不規範
就目前的石油化工行業的危險品運輸而言，國內還沒有規範化運作的專業石油化工危險品第三方物流公司。石油化工企業僅僅將運輸當作相對於生產的一個服務性部門，對運輸的重視程度比較低。因此，隨著石油化工行業的發展，危險品運輸的安全問題就越發地突出。
在國外石油化工行業，物流花費在銷售額中佔據相當大的比例，物流服務的質量與銷售額呈現了正比例發展的關係。
（三）員工素質參差不齊
由於企業的高速發展，只注重經濟效益，而往往忽略了文化建設。在擁有龐大員工的工廠裡，新員工不斷湧入，公司領導層忽視了對員工的企業文化素質的培養，企業文化建設出現了缺失，員工無法融入到企業共同價值觀的建設程序當中去，企業往往會成為人力資源流動工廠，於是就出現了員工素質參差不齊的問題。就以石油化工企業的危險品運輸而言，很多石油化工企業的危險品運輸司機都沒有意識到危險品運輸的危險性，更沒有注意到危險品運輸不對司機應該具備的專業駕駛技術與經驗的高要求，他們往往只是經過較少的培訓就馬上上崗，對於所運輸的危險品貨物，以及承載危險品貨物的特點、裝卸危險品貨物的正確操作過程等沒有一個更加深入的瞭解。
三、優化6s管理模式在油田企業現場管理應用對策
（一）以6s管理模式應用為契機，營造安全生產的良好氛圍
抓住油田企業安全生產危害源頭，做好宣傳、教育、培訓、工作。具體而言，就要以6s管理模式應用為契機，建立每一位員工都有具體的職責，每一件事都有具體的人管，每一個制度都得到不折不扣的落實。一是要通過油田企業的廣播、宣傳欄等方式加大對油田企業安全生產法律法規的宣傳教育，使企業的所有的員工都能夠明晰自己的職責，共同參與到企業的安全生產管理當中去；二是採取多樣式的形式，靈活的對員工開展油田企業的安全生產宣傳教育與制度的規範明確，使員工瞭解自己的具體職責；三是開展經常性的油田企業安全生產知識培訓，對勞動者進行崗前油田企業安全生產知識的培訓，培養自檢、互檢、巡檢的行為習慣，重視個人技能的操作，提高安全意識；四是通過開展全方位檢查、全領域整改、全過程監督的油田企業安全生產隱患排查治理， 規範運作流程，控制監控點，從而有效防範和堅決遏制重特大事故發生，力保油田企業安全生產的良好形勢。
（二）以6s管理模式應用為標準，構建安全生產管理體系
1、注重科學的企業安全生產戰略管理
應把結合企業安全生產實際推行精細化管理，提高細節管理與控制水平作為企業安全生產的主要內容，並將其作為企業效益與內部管理，形成持久的國際競爭力和持續發展的基礎。具體而言，我國的油田企業就應該通過構建現代化的企業安全生產管理與評價體系，最大限度的激發員工的內在的創造力與競爭力，使之能夠完全參與到企業安全管理的過程中來，從自己的細小之處著眼，自覺營造良好的氛圍、做事細緻嚴謹，以此來保障企業安全生產戰略決策的科學性、嚴肅性、可執行性，最終達到油田企業安全生產目標的實現。
2、注重先進技術的引進、應用與創新
面對數字化與智慧化的發展，在油田企業安全生產管理中繼續採取傳統的人盯、眼看的管控方式已經滯後，而採用並創新先進技術是油田企業走上規模化、現代化發展道路的必然要求。基於此，就應該一是要不斷改進和更新企業的裝備，提升效能和智慧程度，同時要求員工對自己的裝置定期清掃、勤於點檢、按時保養、科學維護，從而使裝備在提高效能的同時更便於掌控；二是大力推行現代數字化技術與資訊科技的運用，力促企業的資訊化與數字化，實現全面、全過程的資料資訊採集、傳輸，並運用資訊科技監控企業的運營，優化企業的執行狀態，以保證企業執行過程安全可靠，執行細節全程、全面受控。要不斷研究和改進技術、操作標準以及監督實施的體系與機制，提供科學管控生產過程的可靠依據。
3、注重基層與現場安全生產管理
一是要進一步更新裝置。裝置因素往往是石油化工事故發生的重要原因，目前，油田企業所實行的傳統的預防維修制度，已經不能夠適應新的形勢的發展與變化，基於此，可以採取在全國許多企業業已推行裝置點檢定修預知維修五層防護體制，並在此基礎上實現制度創新，力求確保油田企業裝置得到最好的維修保養，從而適應裝置現代化技術發展的要求；是進一步強化現場的日常安全管理工作。堅決杜絕只喊口號，不求落實的情況發生，從思想上高度重視。
在實際行動上尋求指向標，在國外的先進經驗中找差距，並制定出自己的具有可操作性的措施。
（三）以6s管理模式應用為引領，加強對員工良好行為習慣的培養
因為石油化工屬於高危的特殊行業，基於此，就應該通過企業文化的構建，引領其在培養員工良好行為習慣方面發揮作用。具體來說，就是在員工培訓的方面細化分類、明確重點，構建起符合自身實際的上崗的培訓考核管理機制，提高其崗位操作技能，使之能夠樹立安全與自律的意識，養成認真對待工作的態度，從而最終達到避免安全事故的目的。
總的來說，在油田企業現場管理實踐中，6s管理模式的應用起到了十分重要的作用，基於此，就應該通過6s管理模式的優化達到其最大效益的發揮。
2樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
制定提升方案，實現執行落實 「有案可依」。制訂詳盡可行的《6s工作提升方案》，進一步明確了組織機構和責任分工。
細化驗收細則，實現檢查指導 「有據可查」。為在達到山東公司驗收標準基礎上，實現6s工作的提升和突破，制訂了《標杆站6s驗收細則》和《普通站6s驗收細則》，進一步對加油站的6s管理標準進行細化和提升，實現標準的指導性、針對性更強，為加油站6s管理水平的提升夯實基礎。
簽訂目標責任狀，實現考核兌現 「有理有據」。把《6s工作提升方案》中的各項要求和工作安排進一步數字化、具體化，形成了《6s管理提升目標責任狀》，組織兩位分管副經理分別和所屬加油站、油庫進行了簽訂。
實施週報告制度，實現執行落實「有始有終」。制定了6s管理工作週報告制度，每週通過協同和周排程會，通報各階段重點工作的進展情況和責任單位重點工作落實情況，由管理監督部每月進行檢查，存在問題閉合式督導落實，直至工作落實到位、問題徹底整改。
企業應該如何推行6s管理活動?
3樓：華天謀企業諮詢
一、確立6s活動推進小組
生產部長任組長，預備班長任副組長，其他班長為組員。
二、擬定推行目標
6s推行目標：於細微之處著手，通過行動，規範現場，提高素質。
三、制定計劃和實施細則
1、制定6s管理活動要與不要的物品分類標準;
2、制定6s管理活動責任區分;
3、制定6s管理活動辦公區檢查表;
4、制定6s管理活動生產現場檢查表。
四、 對全員進行6s管理活動的教育。
1、通過整理將現場物品分成有用的和無用的兩類，及時將無用的物品清除現場，留下必要的，其它都清除掉 。 使工作現場井然有序;
2、將有用的物品進行分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。有必要留下的，依規定擺整齊，加以標識，可以最快的時間取回想要的東西;
3、員工自覺地把生產、工作的責任區域、裝置、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。工作場所看得見看不見的地方全清掃乾淨，保持工作現場乾淨;
4、認真維護生產、工作現場，確保清潔生產，杜絕職業危害，防止環境汙染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。維持整理、清掃的結果，保持乾淨亮麗，保持清掃的結果;
5、每位員工養成良好習慣，愛崗敬業，盡職盡責，循規蹈矩，提高素質，自我管理，自我控制，遵守規則，有美譽度 提高工作熱情和團隊凝聚力;
6、貫徹「安全第
一、預防為主」的方針，在生產、工作中，必須確保人身、裝置、設施安全，嚴守****。 一切工作均以安全為前提。
6s管理所提倡的幾乎都是工作中細小的環節，並不是深不可測難題，6s管理的成功與否，關鍵在於堅持，將6s管理的方方面面，持之以恆的執行下去。
五、活動前的宣傳造勢，6s管理活動要全員重視、參與才能取得良好的效果。
六、實施：前期作業準備，方法說明會，全體上下徹底大掃除，統一地面物品擺放標準，定點攝影等。
七、評比及獎懲：依6s管理活動競賽辦法進行評比，公佈成績，實施物質和精神獎懲。
八、檢討與修正：各責任小組依缺點專案進行改善，不斷提高。
通過這樣的推行方式，6s管理活動的思想滲入整個企業的每個角落，不僅僅是生產現場發生了翻天覆地變化，變得整潔有序，員工們不再為到處找工夾具、計測器而犯愁，現場人、裝置、物料井然有序，員工們精神面貌也得到了很大的改善，積極向上。
6s管理活動不僅僅是對現場的改善與提升，而是對人的管理也是起著很大的作用的。
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