1樓：同春勇格
螺紋的切削工藝取決於所加工零件的結構和所採用的數控機床，通常採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工，其中車削螺紋工藝最為常見。螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些：
一、螺紋車削的精度問題
在數控車床上進行螺紋加工時通常採用一把刀具進行切削，在加工大螺距螺紋時因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
二、螺紋車削的進刀方式
（1）車刀左右兩側刃同時切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問題。左右側面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時，橫向向左或向右移動一定距離，使車刀只有一側參加切削。
此方法一般用於通用車床和的螺紋加工，在數控車床上程式設計較複雜。
（2）螺紋銑削加工主要用於加工中心等數控鏜、銑床類機床。一般小直徑內螺紋可以用攻螺紋加工，但對於大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進刀方式最好採用徑向直接進刀切削方式，這樣兩切削刃同時切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，並且數控程式設計較為簡便。
三、選擇螺紋切削用量的選擇
選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關係到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對於數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是採用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別於車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削引數。
因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
四、螺紋車削及銑削數控程式的編制
對於數控車床系統及機床生產廠都提供螺紋車削固定迴圈供使用者使用，只需輸人必須的引數即可。在加工比較特殊的蝶紋時，才需採用自己計算座標點的程式設計方法。螺紋銑削加工程式的編制與數控車削有所不同。
主要採用二軸圓弧插補的同時加人第三軸直線插補，形成螺旋插補運動，徑向直接切削方式。
五、螺紋切削的常見問題和解決方法
（1）螺紋刀具磨損快
刀具磨損快、刀具壽命短由於切削速度太快，切削次數太多，切削油效能不達標，刀片牌號不對等原因所致。可採用通過優化程式設計的方法降低切削速度、減少切削次數、改變切入角等來降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專用的切削油產品等方案解決。
（2）切削過程中容易產生積屑瘤
切削刃上產生積屑瘤會造成螺紋精度的大幅度下降，嚴重時會損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用塗層硬質合金刀片，採用改良側面進刀切削並增加切削油用量以提高冷卻清洗效能。
（3）刀具發生塑性變形
刀具產生過度的塑性變形這是由於切削油極壓效能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號不對，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問題應該及時更換切削油，同時降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質合金或塗層刀片。
（4）螺紋精度不高且有毛刺
螺紋頂有毛刺產生的原因多數由於刀具磨損嚴重，切削油極壓效能不夠以及夾具不穩定所導致。解決方法是用帶切定心卡盤的自動定心原理，夾緊工件進行加工，更換刀具並提高切削速度，換用含有硫化新增劑的切削油產品。
以上就是螺紋車削工藝的常見問題和注意事項，選用合適的切削工藝有助於提高生產效率，降低企業成本。
2樓：巨雍恬
1）確定車螺紋切削深度的起始位置，將中滑板刻度調到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然後迅速將中滑板刻度調至零位，以便於進刀記數。
2）試切第一條螺旋線並檢查螺距。將床鞍搖至離工件端面8~10牙處，橫向進刀0.05左右。
開車，合上開合螺母，在工件表面車出一條螺旋線，至螺紋終止線處退出車刀，開反車把車刀退到工件右端；停車，用鋼尺檢查螺距是否正確.
3）用刻度盤調整背吃刀量，開車切削。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關係按經驗公式ap≈0.65p，每次的背吃刀量約0.1左右。
4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退出刀架。
5）再次橫向進刀，繼續切削至車出正確的牙型。
1)注意和消除拖板的「空行程」.
當第一條螺旋線車好以後，第二次進刀後車削，刀尖不在原來的螺旋線(螺旋樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現象就叫做「亂扣」。預防亂扣的方法是採用倒順(正反)車法車削。在用左右切削法車削螺紋時小拖板移動距離不要過大，若車削途中刀具損壞需重新換刀或者無意提起開合螺母時，應注意及時對刀。
車削螺紋時應注意什麼?
3樓：濟寧鈦浩機械****
螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規定牙型的連續凸起和溝槽，它主要用作連線零件、緊固零件、傳動零件和測量用的零件等。隨著科學技術的發展，數控車床越來越普及，在數控車床上車削螺紋在機械中被越來越多的使用。數控車床以精度高、同一性好、加工範圍廣、除錯方便等優勢佔有越來越重要的地位。
數控車削螺紋與普通車床車螺紋有著很大的區別，普通車床是通過齒輪機械傳遞與絲槓聯動後車削，即主軸每轉一轉，刀架移動一個螺紋的導程，在整個螺紋加工過程中這條傳動鏈不能斷開，否則會亂扣。而數控車削是通過主軸上安裝的編碼器發出脈衝訊號進入數控系統，有數控系統進行運算控制，發出指令控制伺服電機通過滾珠絲槓控制刀具進行移動，實現螺紋的車削。
4樓：沈長軍
1）確定車螺紋切削深度,將中滑板刻度調到零位，開車，使刀尖輕微接觸工件表面，然後迅速將中滑板刻度調至零位，以便於進刀記數。
2）試切第一條螺旋線並檢查螺距。
3）用刻度盤調整背吃刀量，開車切削。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關係按經驗公式ap≈0.65p，每次的背吃刀量約0.1左右。
4）車刀將至終點時，應做好退刀停車準備，先快速退出車刀，然後開反車退出刀架。
5）再次橫向進刀，繼續切削至車出正確的牙型。1)注意和消除拖板的「空行程」.當第一條螺旋線車好以後，第二次進刀後車削，刀尖不在原來的螺旋線(螺旋樁)中，而是偏左或偏右，甚至車在牙頂中間，將螺紋車亂這個現象就叫做「亂扣」。
預防亂扣的方法是採用倒順(正反)車法車削。在用左右切削法車削螺紋時小拖板移動距離不要過大，若車削途中刀具損壞需重新換刀或者無意提起開合螺母時，應注意及時對刀。
車螺紋有哪些注意事項？
5樓：濟寧鈦浩機械****
螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。在臥式車床上車螺紋時，必須保證工件與刀具之間的運動關係。在實際車削螺紋時，由於各種原因，造成主軸到刀具之間的運動在某一環節出現問題，引起車削螺紋時產生故障，這時應及時解決。
下面介紹下通過車床車螺紋的常見問題和解決方法：
一、要注意普通車床中徑不正確的問題
1、經常測量中徑尺寸；
2、正確使用刻度盤；
二、要注意螺距不正確的問題
1、在工件上先車一條很淺的螺旋線，測量螺是否距正確；
2、調整好主軸和絲槓的軸向串動量和開合螺母間隙；
3、用重物掛在開合螺母手柄上防止中途臺起；
三、要注意普通車床牙型不正確的問題
1、正確刃磨和測量車刀角度；
2、裝刀時用樣板對刀；
3、合理選用切削用量並及時修磨車刀；
四、要注意普通車床表面粗造度大的問題
1、用高速鋼車刀切削時，應降低切削速度，並加切削油；
2、增加刀杆截面積，並減小伸出長度（因為刀杆剛性不夠，切削時容易產生震動）；
3、減小車刀縱向前角，調整中滑板絲槓螺母間隙（車刀縱向前角太大，中滑板絲槓螺母間隙過大容易產生扎刀）；
4、高速切削螺紋時，最後一刀的切削厚度，一般要大於0、1mm，並使切屑垂直軸線方向排出（高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，容易拉毛螺紋牙側）；
5、選擇合理的普通車床切削用量；
五、選用專用的金屬加工油
1、通過車床車工件螺紋應選用高階攻絲油或是含極壓劑的車床切削油；
2、但使用專用金屬切削油可以彌補精度差效率低的問題；
3、使用專用金屬切削油可以解決菜籽油、機械油、再生油等非專用油品造成的工人**過敏、機臺生鏽起黃袍、車間環境惡化等問題。
螺紋車削工藝的注意事項有哪些？
6樓：濟寧鈦浩機械****
螺紋的切削工藝取決於所加工零件的結構和所採用的數控機床，通常採用切削、車削、銑削、磨削等工藝對工件進行加工，其中車削螺紋工藝最為常見。螺紋車削的進刀方式是由切削機床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些：
一、螺紋車削的精度問題
在數控車床上進行螺紋加工時通常採用一把刀具進行切削，在加工大螺距螺紋時因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新換新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時也降低刀具費用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。
二、螺紋車削的進刀方式
（1）車刀左右兩側刃同時切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導致車刀偏歪的現象。兩側面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問題。左右側面交替進刀左右交替切削即每次徑向進給時，橫向向左或向右移動一定距離，使車刀只有一側參加切削。
此方法一般用於通用車床和的螺紋加工，在數控車床上程式設計較複雜。
（2）螺紋銑削加工主要用於加工中心等數控鏜、銑床類機床。一般小直徑內螺紋可以用攻螺紋加工，但對於大直徑內螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進刀方式最好採用徑向直接進刀切削方式，這樣兩切削刃同時切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，並且數控程式設計較為簡便。
三、選擇螺紋切削用量的選擇
選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數等，是由刀具和零件的材質確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關係到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對於數控鏜、銑類機床來說，雖然銑螺紋是採用三軸聯動螺旋插補加工來實現的，有別於車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關切削引數。
因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。
四、螺紋車削及銑削數控程式的編制
對於數控車床系統及機床生產廠都提供螺紋車削固定迴圈供使用者使用，只需輸人必須的引數即可。在加工比較特殊的蝶紋時，才需採用自己計算座標點的程式設計方法。螺紋銑削加工程式的編制與數控車削有所不同。
主要採用二軸圓弧插補的同時加人第三軸直線插補，形成螺旋插補運動，徑向直接切削方式。
五、螺紋切削的常見問題和解決方法
（1）螺紋刀具磨損快
刀具磨損快、刀具壽命短由於切削速度太快，切削次數太多，切削油效能不達標，刀片牌號不對等原因所致。可採用通過優化程式設計的方法降低切削速度、減少切削次數、改變切入角等來降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專用的切削油產品等方案解決。
（2）切削過程中容易產生積屑瘤
切削刃上產生積屑瘤會造成螺紋精度的大幅度下降，嚴重時會損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用塗層硬質合金刀片，採用改良側面進刀切削並增加切削油用量以提高冷卻清洗效能。
（3）刀具發生塑性變形
刀具產生過度的塑性變形這是由於切削油極壓效能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號不對，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問題應該及時更換切削油，同時降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質合金或塗層刀片。
（4）螺紋精度不高且有毛刺
螺紋頂有毛刺產生的原因多數由於刀具磨損嚴重，切削油極壓效能不夠以及夾具不穩定所導致。解決方法是用帶切定心卡盤的自動定心原理，夾緊工件進行加工，更換刀具並提高切削速度，換用含有硫化新增劑的切削油產品。
以上就是螺紋車削工藝的常見問題和注意事項，選用合適的切削工藝有助於提高生產效率，降低企業成本。
加工螺紋時應注意什麼，加工螺紋時應注意什麼
濟寧鈦浩機械 螺紋的切削工藝取決於所加工零件的結構和所採用的數控機床，通常採用切削 車削 銑削 磨削等工藝對工件進行加工，其中車削螺紋工藝最為常見。螺紋車削的進刀方式是由切削機床 工件材料 刀片槽形及所加工螺紋的螺距來確定的，下面簡單介紹下車削螺紋的常見問題有哪些 一 螺紋車削的精度問題 在數控車床...
提車時應注意什麼，提車時需要注意什麼事項？
來自大漈古村輝煌的錦帶花 提車的時候，里程錶顯示的公里數，可以說僅僅是我們的一個借鑑。更重要的是檢查一下汽車的輪胎，如果你看到汽車輪胎的磨損明顯，那麼至少這輛汽車開出五十公里以上了。 必備汽車知識 首先第一要檢查新車外觀，這是最基本的。看新車的顏色是否符合，並且在光線充足的環境下繞著車走一圈看有沒有...
新車提車時應注意什麼，買新車提車時應該幹什麼？注意什麼準備什麼？
鄭州費教授 外觀檢查 包括車輛外觀做工 漆面有無刮擦 有無色差 如有色差，需注意辨別是否事故車 燈具是否工作正常 內飾是否有使用或翻新痕跡 個別奸商會拿展車冒充新車，需防範 車況檢查 啟動發動機，觀察怠速是否平穩，怠速穩定後，可以與試駕車輛或同型號其它車輛聲音進行對比，看是否有不正常的聲音 開啟發動...