1樓：落日_餘暉
數控機床主軸：指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。
在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸（有的用來裝夾工件）、心軸。除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。
衡量主軸部件效能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。
（1）旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。
（2）動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
（3）速度適應性：允許的最高轉速和轉速範圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。
2樓：濟寧鈦浩機械****
機床主軸是一種典型的軸類零件，它是機床的關鍵零件之一，它把迴旋運動和轉矩通過主軸端部的傢俱傳遞給工件或刀具。因此在工作中主軸要承受轉矩和彎矩，而且還要求有很高的迴轉精度。因此，主軸的製造質量將直接影響到整臺機床的工作精度和使用壽命。
主軸零件圖上規定了一系列技術要求，如尺寸精度、形狀位置公差、表面粗糙、接觸精度和熱處理要求等。這些都是為了保證主軸具有高的迴轉精度和剛度、良好的耐磨性和尺寸穩定性。
3樓：摯愛小慧
採用能耗制動方式使主軸電動機停止，主軸在低檔位低速旋轉時，大約需要0.5s，在高檔位高速旋轉時，大約需要2.5s。
目前，採用的主軸電動機制動方法如圖1所示，先斷開km1，再閉合開關km2，從而斷開三相交流電源，接通直流電源，延時2.5s，認定主軸電動機停止旋轉，然後進行換刀或其它動作。 主軸以不同的速度旋轉時，採用能耗制動方式使主軸停止所需要的時間不同，採用同樣的能耗制動時間，延長無意義的加工輔助時間，降低了機床工作效率。
另外，一旦開關km2不能可靠閉合，或者直流電源保險斷開不能正常提供直流電，則主軸電動機只能在摩擦力的作用下減速，制動時間需要很長，但延時2.5s後，機床數控系統仍然認定主軸電動機已經停止旋轉，此時機床進行換刀或其它動作容易造成事故。 因此，我們對機床主軸制動控制方式進行了改進設計，判斷主軸旋轉狀態，不採用延時2.
5s，即認定主軸電動機停止旋轉的控制方式，而是實時監控主軸旋轉狀態，當主軸旋轉低於一定轉速時，立即發出主軸停止完了訊號。
數控車床主軸轉速高有什麼好處?
4樓：babyan澀
優點：不產生火花，所以使用壽命長，且效能已達到直流驅動系統的水平，甚至在噪聲方面還有所降低。
當機床處在連續運轉狀態下，主軸的轉速在437~3500r/min範圍內，主軸傳遞電動機的全部功率11kw，為主軸的恆功率區域ⅱ（實線）。在這個區域內，主軸的最大輸出扭矩（245n.m）隨著主軸轉速的增高而變小。
主軸轉速在35~437r/min範圍內，主軸的輸出轉矩不變，稱為主軸的恆轉矩區域ⅰ（實線）。在這個區域內，主軸所能傳遞的功率隨著主軸轉速的降低而減小。電動機的超載功率為15kw，超載的最大輸出轉矩為334n.m。
5樓：幻
顯而易見的 你最起碼能看到工件表面很光滑吧
6樓：匿名使用者
能滿足較高的線速度，提高加工效率。
7樓：無情的思索者
轉速越高，加工出的表面質量就越高。同時，高轉速的情況下，還可以加大進給速度，提高加工效率。
8樓：匿名使用者
效率高，切削力較小。
9樓：匿名使用者
加工小件批量產品效率高
10樓：匿名使用者
達到一定的精度要求，提高工作效率，粗糙度小。
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