1樓：匿名使用者
注塑機分為立式、臥式和全電式。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
立臥式注塑機可針對膠量較大又必須用立式結構鎖模的五金包膠鑲件產品，因立式結構放鑲件方便，臥式結構射膠量大，是市場需要立臥結構結合的產物。
臥式注塑機：這是最常見的型別。其合模部分和注射部分處於同一水平中心線上，且模具是沿水平方向開啟的。
其特點是：機身矮，易於操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；製品頂出後可利用重力作用自動落下，易於實現全自動操作。
全電動注塑機不僅能滿足特殊用途的需要，而且還有比普通注塑機更多的優點。全電動注塑機的另一個優點就是可以降低噪音，這不僅使工人們受益，而且還能降低隔音生產車間裡的投資建設成本。
2樓：陝西強哥在東莞
注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥複合式。其各自的特點如下。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。
2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似臥式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於永續性保持機械和模具的精度。
4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。
5、一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於複雜、精巧產品的自動成型。
6、拉帶輸輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。
7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分佈的一致性。
8、配備有旋轉臺面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。
10、經受了多次**的考驗，立式機由於重心低，相對臥式機抗震性更好。
臥式注塑機的特點：
1、即是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。
2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。
3、由於機身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。
華南注塑技術管理顧問小強
注塑機噸位選擇 5
3樓：匿名使用者
主要看你的需求量有多大，模具開的有多大，模具的尺寸也是一個選擇注塑機的主要因素，注塑機的最大行程能不能放得下去。
估計你要生產的話，150噸的注塑機足夠了。
注塑機的噸位是什麼意思？ 40
4樓：小叉
注塑機通常有兩種說法來區別大小：
1、噸位，是指注塑機的最大鎖模力，鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。如120噸注塑機，指最大鎖模力為120噸的注塑機
2、克，是指注塑機以原料為pe的最大射膠重量，如200克注塑機，指以pe為原料的最大射膠重量為200克
擴充套件資料
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機機械手是能夠模仿人體上肢的部分功能，可以對其進行自動控制使其按照預定要求輸送製品或操持工具進行生產操作的自動化生產裝置。華南、華東沿海地區的中國塑料加工廠對機械手表現出越來越濃厚的興趣，但是注塑機機械手在國內塑機行業的普及率低於10%。機械手可以確保運轉週期的一貫性，提高品質，並且更加安全。
隨著塑料加工行業在我國的敏捷發展，注塑成型裝置的自動化程度也越來越高。現代化的注塑機經常配置有機械手，以提高生產效力。我國出口和進口注塑機的數量基本持平，均為1.
5萬臺左右，但進口額為9.2億美元，出口額為3.5億美元。
精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸pet,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主智慧財產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械高階市場上佔據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。
在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量製品的能耗。所以，必須對裝置的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基於最小能耗的優化設計。
隨著節能降耗上升為國家戰略，注塑機節能問題也被廣泛關注。常規注塑機領域的節能用於電機方面有變頻器和伺服電機兩個比較成熟的方式，其中伺服電機越來越被廣泛接受。
伺服節能系列注塑機，配備了高效能的伺服變速動力控制系統，在注塑機成型過程中對不同的壓力流量，作出不同的頻率輸出，並對壓力流量進行精確的閉環控制，實現伺服電機對注塑機能量需求的高速響應及最佳匹配和自動調整。
1、 採用效能極佳的伺服控制器，伺服電動機等節能器件。
2、 靈敏的伺服控制系統，快速啟動反應時間僅需0.04s.
3、 伺服電機與液壓系統組成閉環控制，相比傳統機型重複精度大大提高.
4、 減輕開鎖模的衝擊，延長機械部件和模具的使用壽命.
5、 減少電力的使用，在理想工作狀態下該機型比傳統注塑機節電效率可達20%-80%
6、 系統發熱量遠遠低於傳統注塑機，節約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命.
7、 整行執行時噪音低，比傳統注塑機明顯下降.
5樓：愛生活更愛肯尼
注塑機通常有兩種說法，來區別注塑機的大小：
1.以噸位來說，而此所說的噸是指注塑機的最大鎖模力，如120噸注塑機，則是指最大鎖模力為120噸的注塑機；注塑機配件廠家
2.以克來說，此所說的是指注塑機以原料為pe的最大射膠重量，如200克注塑機，則是指以pe為原料的最大射膠重量為200克。
早期注塑機是用射出重量(oz)來當注塑機的大小表示，後來都依照鎖模力來表示， 所以650噸=鎖模力650噸
擴充套件資料：
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
分類按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機
它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，使用最多。
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
按合模方式分類
1.機械式
2.液壓式
3.液壓——機械式
6樓：楊子電影
以噸位來說，而此所說的噸是指注塑機的最大鎖模力，如120噸注塑機，則是指最大鎖模力為120噸的注塑機。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型裝置。分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注塑機操作專案：注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
7樓：塑聯網
注塑機的噸位，是指注塑機的較大鎖模力，鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。如120噸注塑機，指較大鎖模力為120噸的注塑機。
8樓：匿名使用者
指機器的鎖模力，模具上產品投影面積越大所需機器噸位越大，小了在射膠時鎖不緊模具
9樓：匿名使用者
說白了就是最大的壓力，120，160等，大的當然機子也大了，看你做的產品需要
10樓：匿名使用者
多指模板夾住模具的力量起最高多大的壓力
注塑機噸位和kn是怎麼計算的，注塑機噸位和KN是怎麼計算的
一葉小船 注塑機型號的叫法有兩種 1，噸位。即鎖模力。2，克重。即螺桿料筒容量。鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力 鎖模力常數x製品的投影面積pe鎖模常數 0.32投影面積 長 寬 面積。鎖...
注塑機的噸位是什麼意思，注塑機的噸位是什麼意思？
小叉 注塑機通常有兩種說法來區別大小 1 噸位，是指注塑機的最大鎖模力，鎖模力是看注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。如120噸注塑機，指最大鎖模力為120噸的注塑機 2 克，是指注塑機以原料為pe的最大射膠重量，如200克注塑機，指以pe為原料的最大射膠重量為200克 擴充套件資料 注...
注塑機有哪些分類，注塑機的種類有哪些？
外形可以分 臥式 立式 注塑量的話小到產品單重1g大到幾公斤的都有，挺多的。因為現在的注塑機廠商都是根據客戶的需求來做注塑機配置的，比如一般180t鎖模力的機架配36 38mm的螺桿，現在相同的機架可以最小配20mm的螺桿。應該來說只要你要求什麼樣都可以配什麼樣，所以說注塑量 合模力現在都是不一定的...