1樓：煒林納改性料
注塑產品產品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性pp料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 執行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理乾淨磨具的防鏽油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理乾淨磨具內的防鏽劑；
16. 檢查或更換止推環。
2樓：匿名使用者
分析注塑工藝原因：
1，注射壓力是否夠（提高注射壓力）
2，料筒溫度是否是否合適，噴嘴處溫度是否偏低（提高料筒設定溫度）3，模具是否需要模溫機（提高模具溫度）
4，模具設計是否合理（加大澆口及流道尺寸，檢查流道設計是否合理）5，注塑機是否存在問題
具體需要分析原因，針對性調整，以上僅供參考，實際問題實際分析
請問 注塑產品色差怎麼調，注塑產品有色差怎麼調
首先檢查原料是否到位 烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等 如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓 螺桿轉速 模具溫度 射出速度等。照以上方法絕對有效 溫度問題或拌料時間長與短不一致！請問是什麼顏色？望採納 造成色差的原因主要有如...
注塑產品縮水怎麼解決，注塑機制作的產品出現縮水怎麼解決
針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點 1 塑膠製品本身的壁厚過厚。2 成型時溫度過高。銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基於塑膠製品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然後給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍 成型時溫度...
abs注塑縮水怎麼調機，注塑產品縮水怎麼調機
收縮 sink marks，即縮水 是注塑成型缺陷之一。表觀塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因 當製品冷卻時，收縮 體積減小，收縮 發生，此時外層緊模壁的地方先凍結，在製品中心形成內應力。如果應力太高，就會導致外層的塑料發生塑性變形，換句話說，外...