1樓：漢瑞斯機械
機床軸數代表的是機床自由度，幾軸就意味著幾個自由度。機床一般有3軸的和4軸的，3軸指的就是工作臺的平面運動以及刀具的上下運動，4 軸指的是在3軸基礎上，增加了工件的旋轉或工作臺的旋轉等。
機床軸數的劃分是根據機床聯動情況來定的，機床聯動是指伺服軸(不包括主軸)可以同時進行插補。比如說，四軸四聯動就是四個運動軸在加工工件時能同時協調運動，如果四個軸中有一個或是兩個軸不能和其它軸同時動作，那麼這個機床就叫「四軸三聯動」或是「四軸二聯動」。
多軸機床有著較高的加工自由度和功能性，在複雜工件加工以及效率上的優勢較為明顯，但是精度上不佔優勢。考慮到不同加工對機床種類和效能的要求也不同，比如加工工件簡單，要求較高精度和剛性時，多軸機床就不適用了。
2樓：河瑞
數控機床軸數的劃分的確是軸根據聯動情況來劃分的，但這個畢竟只是一個定義，實際生產中我們需要靈活性。
數控銑床一般3軸，車床一般2軸，其它軸是根據工廠針對加工零件的需要讓機床生產廠家配上去的。如加工中心配a b 旋轉軸，線切割配u v w 軸（這裡是指擺角度），等等軸。很多軸都可以根據機床的機械部分和系統的特點來配上去。
機床的型號是有一個標準，但現在機床型號都很多都很亂，一般情況下c代表車，m代表銑，c620指最大回轉直徑200mm，vmc1580代表x軸最大行程1580mm。
3樓：詩今湛卉
簡單地說，能引起切削進給方向變化（或切削軌跡變化）的運動軸數量，刀具旋轉除外。
五軸的兩種形式：
一種是工作臺迴轉軸
設定在床身上的工作臺可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個迴轉臺，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。
a軸和c軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支援。
這種設定方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當a軸迴轉大於等於90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力
矩。另一種是依靠立式主軸頭的迴轉
主軸前端是一個迴轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，迴轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點：
我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸迴轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺迴轉式加工中心難以做到的。為了達到迴轉的高精度，高檔的迴轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也較高。
機床運動軸分為兩組，其一是帶動工件運動的軸，其二是帶動刀具運動的軸。各軸命名採用iso標準的右手座標系，x,y,z.a,b,c，刀具對應z軸。
一般常用加工中心都是三軸的，五軸可以滿足空間各位置的加工。不搞機床設計不用知道的太多，若使用機床一般在機床使用說明書或在機床醒目位置有標牌說明機床各軸明的。
並且可以去亞古機床看看
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數控機床加工中心一般都是幾軸
4樓：妄戕
目前市面常見的加工中心都是xyz三軸的。三軸加工中心均為直線運動軸。
運動到多軸聯動技術的話可以添置分度頭，四軸加工中心，五軸加工中心也營運而生。
四軸、五軸能在三軸的基礎上增加旋轉加工的工藝。
總的來說，目前數控加工中心，三軸，四軸，五軸都是主要的形式。
給您推薦一份加工中心資料彙總希望對您有幫助，也麻煩您採納下哈thanks♪(･ω･)ﾉ
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