1樓：禾鳥
加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數可分為三軸、四軸和五軸加工中心。
多軸數控加工能同時控制4個以上座標軸的聯動，將數控銑、數控鏜、數控鑽等功能組合在一起，工件在一次裝夾後，可以對加工面進行銑、鏜、鑽等多工序加工，有效地避免了由於多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產週期，提高加工精度。
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多軸數控加工的特點：
（1）減少基準轉換，提高加工精度。
多軸數控加工的工序整合化不僅提高了工藝的有效性，而且由於零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。
（2）減少工裝夾具數量和佔地面積。
儘管多軸數控加工中心的單臺裝置**較高，但由於過程鏈的縮短和裝置數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和裝置維護費用也隨之減少。
（3）縮短生產過程鏈，簡化生產管理。
多軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，而且由於只把加工任務交給一個工作崗位，不僅使生產管理和計劃排程簡化，而且透明度明顯提高。工件越複雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
（4）縮短新產品研發週期。
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很複雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高整合性和完整加工能力的多軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中複雜零件加工的精度和週期問題。
2樓：李明望的文庫
目前數控機床最多的是9軸5聯動 。
多軸聯動是指幾個軸同時動作，軸數越多控制越複雜，簡單的說，每個軸對應一個伺服電機，多軸聯動就是這幾個電機同時工作，可以合作加工複雜的多維空間。比如說船用螺旋槳的複雜曲面，這是個空間函式，三軸聯動都無法加工。
數控機床是數字控制機床（computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程式控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程式，並將其譯碼，用**化的數字表示，通過資訊載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制訊號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
數控機床較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
3樓：莊夏波
9軸5聯動
德國 roeders 德國 maho 德國 西門子美國 哈斯
日本 三菱
數控現在最多有幾軸？ 市場最常見的又是那幾中系統
4樓：鄂恨風
裝備製造業是一國工業之基石，它為新技術、新產品的開發和現代工業生產提供重要的手段，是不可或缺的戰略性產業。即使是發達工業化國家，也無不高度重視。近年來，隨著我國國民經濟迅速發展和國防建設的需要，對高檔的數控機床提出了急迫的大量需求。
機床是一個國家製造業水平的象徵。 而代表機床製造業最高境界的是五軸聯動數控機床系統，從某種意義上說，反映了一個國家的工業發展水平狀況。長期以來，以美國為首的西方工業發達國家，一直把五軸聯動數控機床系統作為重要的戰略物資，實行出口許可證制度。
特別是冷戰時期，對中國、前蘇聯等社會主義陣營實行封鎖禁運。愛好軍事的朋友可能知道著名的「東芝事件」：上世紀末，日本東芝公司賣給前蘇聯幾臺五軸聯動的數控銑床，結果讓前蘇聯用於製造潛艇的推進螺旋槳，上了幾個檔次，使美國間蝶船的聲納監聽不到潛艇的聲音了，所以美國以東芝公司違反了戰略物資禁運政策，要懲處東芝公司。
由此可見，五軸聯動數控機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療裝置等等行業，有著舉足輕重的影響力。 現在，大家普遍認為，五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。所以，每當人們在設計、研製複雜曲面遇到無法解決的難題時，往往轉向求助五軸數控系統。
由於五軸聯動數控機床系統**十分昂貴，加之nc程式製作較難，使五軸系統難以「平民」化應用。但近年來，隨著計算機輔助設計（cad）、計算機輔助製造（cam）系統取得了突破性發展，珊星公司等中國多家數控企業，紛紛推出五軸聯動數控機床系統，打破了外國的技術封鎖，佔領了這一戰略性產業的至高點，大大降低了其應用成本，從而使中國裝備製造業迎來了一個嶄新的時代！以資訊科技為代表的現代科學的發展對裝備製造業注入了強勁的動力，同時也對它提出更強要求，更加突出了機械裝備製造業作為高新技術產業化載體在推動整個社會技術進步和產業升級中無可替代的基礎作用。
作為國民經濟增長和技術升級的原動力，以五軸聯動為標誌的機械裝備製造業將伴隨著高新技術和新興產業的發展而共同進步。中國不僅要做世界製造的大國，更要做世界製造強國！預計在不久的將來，隨著五軸聯動數控機床系統的普及推廣，必將為中國成為世界最強國奠定堅實的基礎！
二、五軸聯動加工中心 加工中心一般分為立式加工中心和臥式加工中心，立式加工中心（三軸）最有效的加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心藉助迴轉工作臺，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發展，五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。 如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對複雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適宜象汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。
（本期介紹立式五軸加工中心）立式五軸加工中心這類加工中心的迴轉軸有兩種方式，一種是工作臺迴轉軸。設定在床身上的工作臺可以環繞x軸迴轉，定義為a軸，a軸一般工作範圍+30度至-120度。工作臺的中間還設有一個迴轉臺，在圖示的位置上環繞z軸迴轉，定義為c軸，c軸都是360度迴轉。
這樣通過a軸與c軸的組合，固定在工作臺上的工件除了底面之外，其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。 a軸和c軸最小分度值一般為0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾斜面、傾斜孔等。
a軸和c軸如與xyz三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲面，當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支援。這種設定方式的優點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作臺不能設計太大，承重也較小，特別是當a軸迴轉大於等於90度時，工件切削時會對工作臺帶來很大的承載力 矩。
另一種是依靠立式主軸頭的迴轉。主軸前端是一個迴轉頭，能自行環繞z軸360度，成為c軸，迴轉頭上還有帶可環繞x軸旋轉的a軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。這種設定方式的優點是主軸加工非常靈活，工作臺也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。
這種設計還有一大優點：我們在使用球面銑刀加工曲面時，當刀具中心線垂直於加工面時，由於球面銑刀的頂點線速度為零，頂點切出的工件表面質量會很差，採用主軸迴轉的設計，令主軸相對工件轉過一個角度，使球面銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎，這是工作臺迴轉式加工中心難以做到的。
為了達到迴轉的高精度，高檔的迴轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內，當然這類主軸的迴轉結構比較複雜，製造成本也較高。
理論上來說，數控機床最多可以做到幾軸聯動
5樓：華全動力集團
理論上是無限制，因為可以引入多關節機械結構。
但軸數越多，聯動起來就越複雜，對控制系統和程式設計的要求就越複雜。而且太多的軸聯動也還沒有太高的現實意義。
軸數和聯動數本身沒有實際意義，只是能夠加工零件的曲面越來越豐富。影響數控金屬加工裝置的引數除此之外，更重要的還有精度，切削效率，可靠性等等。往往更要結合工件的材料，強度，零件的機械構造和應用領域來綜合考慮。
國防工業和航空工業往往不可避免的涉及具有複雜曲面的零件加工和製造，因而需要通過增加軸數和聯動能力實現對平滑曲面的加工。
我們國家已經具備了自主生產5軸5聯動加工裝置的能力，但在精度和可靠性上還和國外，尤其是美國有著很大的差距。比如我們的多個飛機制造企業，對進口五軸五聯動加工裝置的依賴性還相當大。客觀地講，加工裝置的現代化，也就是生產工具的現代化才真正代表了這一行業的技術水平。
數控機床的軸數是如何規定的？
6樓：匿名使用者
機床控制軸數一般為機床整體運動自由度的個數，數控車床的控制軸數為二軸，數控銑床則因其功能的大小而分為二軸半、三軸、四軸、五軸。
數控車床主要用來加工迴轉類零件，切削刀具只需要作橫向進給運動和縱向進給運動。因此，數控車床只控制x軸和z軸，屬於典型的兩軸機床。
目前常見的數控銑床多數為兩軸半機床，雖然機床能夠作x、y、z三個方向的移動，但其控制系統只能同時控制兩根軸進行插補，有的數控銑床能夠將x和y軸聯動，但x和y軸使用的是同一路訊號來進行控制，控制系統仍然只輸出了兩路訊號，並不屬於三軸機床。
儘管兩軸半機床已能夠勝任大多數零件的加工，但在加工一些精度要求較高的曲面時仍顯得心有餘而力不足。而且在數控銑床上用旋風銑加工螺紋時，必須同時對xyz三軸進行控制，此時二軸半機床是無法完成的，非三軸機床不可。
三軸機床仍然有加工的侷限性，即一次只能加工一個面，如需對其他表面加工則要對工件重新裝夾，一是浪費時間，二是重新裝夾會帶來誤差。因此在三軸機床的基礎上再增加繞x軸旋轉和繞y軸旋轉即成了四軸和五軸機床，但是沒有六軸機床，因為z軸為機床主軸，而主軸本來就是要旋轉的。
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五軸數控機床比原有的三軸數控機床擁有更多優點，如加工複雜曲面、減少加工工序從而提高加工效率。但是由於旋轉軸的存在，在執行rtcp過程中，旋轉軸和直線軸會進行非線性運動，因此需要對五軸機床的動態特性進行控制，其動態精度成為影響加工精度的主要原因之一。
五軸數控機床動態精度主要源於伺服系統加減速響應效能、零件受力變形、刀具振動、主軸轉速、機床進給大小等。
按照常規的伺服匹配測定方法無法準確對直線軸和旋轉軸進匹配，五軸動態精度測定方法以rtcp功能特性為基礎，建立直線軸和旋轉軸聯動模型，通過測定後的結果為依據，來調整五軸數控機床的伺服引數，使伺服系統達到更好的狀態，從而提高五軸聯動數控機床的動態精度，提高機床的加工精度。
數控機床有哪些型別，數控機床有哪些種類？
車床是指以工件旋轉為主運動，車刀移動為進給運動加工迴轉表面的機床。它可用於加工各種迴轉成型面，例如 內外圓柱面 內外圓錐面 內外螺紋以及端面 溝槽 滾花等。它是金屬切削機床中使用最廣，生產歷史最久，品種最多的一種機床。車床的種型別號很多，按其用途，結構可分為 儀表車床 臥式車床 單軸自動車床 多軸自...
數控機床的分類有哪些，數控機床有哪些種類？
不知哪個帥咖 按功能分類 1 車削加工中心 在普通數控車床的基礎上，增加了c軸和動力頭，更高階的數控車床帶有刀庫，可控制x z和c三個座標軸，聯動控制軸可以是 x z x c 或 z c 2 經濟型數控車床 採用步進電動機和微控制器對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，本錢較低，但自動...
數控機床程式設計題目，誰會做急，數控機床程式設計題目，誰會做急。。。
7上8下 1。對車銷端面有影響最大 3。d 這一題首先把a，c，e三個選項排除掉，正確地選擇工件的定位基準不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。所以選d 4。既然同軸度要求很高，就應採用d 5。選c 分析題保證裝配精度的方法有互換裝配法，就是在裝配過程中，零件互換後仍...