1樓：東郭廣英歸卯
一、光油的種類
1.uv光油
uv上光油主要由齊聚物、活性稀釋劑、光引發劑及其他助劑組成。
(1)齊聚物
齊聚物又稱預聚物，是uv上光油中最基本的組份。它是成膜物質，其效能對固
化過程和固化膜的性質起著重要作用。從結構上看，齊聚物都為含有c=c不飽和雙鍵
的低分子樹脂，大都為丙烯酸樹脂。
(2)活性稀釋劑
也叫交聯單體，是一種功能性單體。它在上光油中的作用是調節黏度、固化速
度和固化膜效能。
(3)光引發劑
光引發劑是能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發聚合能力的活性中間體
的物質，是任何uv固化體系都需要的主要成分。
(4助劑
用來改善油墨的效能。uv上光油中常用的助劑有：
1）穩定劑/用來減少存放時發生熱聚合，提高上光油儲存穩定性；
2）流平劑/用來改善上光膜面的流平性，防止縮孔的產生，同時也增加了上光
塗層的光澤度；
3）消泡劑/用來防止和消除上光油在製造和使用過程中產生的氣泡。
2.水性上光油
水性上光油是合成樹脂和水兩部分組成45％的合成樹脂和55％的水組成。
(1)主劑：成膜樹脂，上光劑的成膜物質通常是合成樹脂影響乾燥，附著，光
澤，等上光的品質。
(2)輔助劑：
1）固化劑，改善水性主劑的成膜性，增強成膜度的聚強度；
2）表面活性劑，降低表面張力，提高流平性；
3）消泡劑，控制起泡，針眼，桔皮，麻點；
4）乾燥劑，增加上光乾燥速度，提高印品適應性；
5）助粘劑，提高光油的印品的附著力；
6）潤溼分散劑，防止粘髒提高耐磨性；
7）增塑劑，提高耐折效能。
(3)溶劑：分散和溶解合成樹脂，助劑，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高
乾燥效能）。
二、光油的乾燥
1.uv乾燥一般來說主要配套紫外線乾燥，紅外線乾燥，冷卻排氣。
2.水性光油乾燥主要採用紅外線，熱風乾燥。
水性光油有那幾大分類？請詳細說明一下
2樓：鍾帥
1、傳統的水性光油。傳統水性光油的主劑是溶解在水中或者是懸浮於水中的高分子聚合物。其含水量達50%~70%，因為含水量過大，因此上光作用不抱負，呈現單調慢、不易流對等疑問。
2、新式水性光油。在傳統的水性光油中參與助劑（首要是表面活性劑），就構成了新式水性光油。其間以乙二醇或丙二醇來替代80%的水，其外觀呈乳白色。
調整上光油中的固體含量，能夠獲得高光澤、一般光澤、亞光澤等不一樣的上光作用。新式水性光油是符合清潔、環保懇求的，它的使用越來越多，被遍及使用於食物、醫藥等商品的包裝上，並且選用水性光油的印品可通過生物降解收回。
3、催化型水性光油。催化型水性光油一般在帶有加熱裝置的捲筒印刷機中運用。它是熱固型的，受熱不會從頭塑化，因此也只能用聯機壓光方法壓光。
催化型水性光油中含有遊離甲醛，而甲醛是一種致癌物質，對人體健康有害。因此，從清潔和環保的角度來看，催化型水性上光油只能用於對清潔和環保懇求不高的印刷品上。
3樓：藍鉑化工
水性光油的分類：
1、傳統的水性光油。傳統水性光油的主劑是溶解在水中或者是懸浮於水中的高分子聚合物。其含水量達50%~70%，因為含水量過大，因此上光作用不抱負，呈現單調慢、不易流對等疑問。
2、新式水性光油。在傳統的水性光油中參與助劑（首要是表面活性劑），就構成了新式水性光油。其間以乙二醇或丙二醇來替代80%的水，其外觀呈乳白色。
調整上光油中的固體含量，能夠獲得高光澤、一般光澤、亞光澤等不一樣的上光作用。新式水性光油是符合清潔、環保懇求的，它的使用越來越多，被遍及使用於食物、醫藥等商品的包裝上，並且選用水性光油的印品可通過生物降解收回。
3、催化型水性光油。催化型水性光油一般在帶有加熱裝置的捲筒印刷機中運用。它是熱固型的，受熱不會從頭塑化，因此也只能用聯機壓光方法壓光。
催化型水性光油中含有遊離甲醛，而甲醛是一種致癌物質，對人體健康有害。因此，從清潔和環保的角度來看，催化型水性上光油只能用於對清潔和環保懇求不高的印刷品上。
水性油墨的分類有哪些
4樓：尋常功力細微真知
水性油墨的型別還沒有統一的分類方法。若按印刷方式不同，可將水性油墨分為三種，即柔印水性油墨、凹印水性油墨和其他水性油墨等，我們在這裡主要討論柔印水性油墨。在柔印水性油墨中，水性油墨主要有聚烯烴水性油墨、鋁箔水性油墨、紙箱水性油墨、裝飾紙水性油墨、金銀水性油墨、水鬆紙水性油墨以及珠光水性油墨、熒光水性油墨、耐熱水性油墨和水性上光油等。
高檔次水性油墨主要適用於紙張類彩色精細產品印刷，具有印刷適性好、影象清晰、色彩鮮豔、附著力強等特點，目前主要依賴進口。現在，國內北京、天津、上海、西安、杭州、廣州、洛陽和青州等地都可生產一般檔次、不同品種的水性油墨，以滿足國內柔印市場的需求。
5樓：雲端世界
水性油墨的分類按版型主要分為四大類：
①凸版油墨
用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特徵是印刷版面著墨部分凸出於非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印製品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨。
②平版油墨
適用於平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處於一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水效能。按工藝分為膠印油墨、捲筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂?
版油墨。
③凹版油墨
適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入於版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮淨，然後進行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
④網孔版油墨
通過印版的網孔漏印到承印表面進行印刷的一類油墨。網孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網版油墨。
6樓：匿名使用者
水性油墨連結料的組成及型別
一、水性油墨安樹脂性質分類，由於水性油墨中的樹脂主要是用水來溶解和稀釋的，所以，水性油墨的連結料主要由樹脂和水組成。另外，為調整油墨的某些效能，還有胺類化合物和少量的有機溶劑。
水性油墨連結料是影響油墨質量的重要因素。油墨的黏度、附著力、光澤、乾燥等印刷適性，主要取決於樹脂連結料。因此，對連結料的型別、特點及應用場合應有一定了解。
水性油墨連結料的種類很多，可根據不同的場合和用途進行合理選擇，通常有以下三種。
(1)水溶性連結料。這類連結料主要有聚乙烯醇、羥乙基纖維素的聚乙烯吡咯烷酮等。它具有永久地被水溶解的效能，其使用範圍受到了限制，只適用於不接觸水的場合。
(2)鹼溶性連結料。這種連結料在一種酸性樹脂的鹼溶液中加入適量的氫氧化銨組成，二者經化學作用後可形成可溶性樹脂鹽。油墨在乾燥過程中，氨揮發後使油墨變為不溶於水的物質。
這類油墨的效能主要取決於所採用的酸性樹脂的種類。許多羥化或含有酸基的樹脂都可以用於鹼溶性連結料，其中有些樹脂能提供與酒精溶劑樹脂相當的硬度、耐磨性和耐熱性。目前，國內外普遍採用丙烯酸樹脂作為連結料，因其在光澤、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐汙染性等方面都具有顯著優勢，所以，丙烯酸樹脂在水性油墨和水性塗料中都得到了廣泛應用。
(3)擴散性連結料。這種連結料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，所以也稱乳膠連結料。
乳膠是由樹脂單體在水中相互作用形成的，一般含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物，與溶解性樹脂相比，有以下主要特點。
·乳膠是高密度、低黏度連結料，印刷後可形成高質量的薄膜層。
·乳膠中因含有大的聚合物分子，與小分子相比，其硬度較高，並具有良好的耐磨性、耐熱性和附著性。
·不足：以乳膠為連結料的水性油墨，最突出的問題是印刷比較困難，不便於清洗。因為一旦乳膠固化，就變成不溶性物質。
·應用：主要作為塗層油墨使用。同時，若將其與鹼溶性連結料混合使用，可以得到較好的印刷效果。
二、水性油墨按印版型別或印刷方式主要分為四大類：
①凸版油墨
用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特徵是印刷版面著墨部分凸出於非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印製品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨。
②平版油墨
適用於平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處於一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水效能。按工藝分為膠印油墨、捲筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂?
版油墨。
③凹版油墨
適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入於版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮淨，然後進行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。
④網孔版油墨
通過印版的網孔漏印到承印表面進行印刷的一類油墨。網孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網版油墨。
上光油是什麼
7樓：313傾國傾城
【中文名】：上光油
【解 釋】：上光油是指塗覆在印刷品表面，起到增加光澤度、耐磨性、防水性的一種液體。
【優 勢】：環保
【存放時間】：6個月
【主要用途】：塗覆在印刷品表面
【性質及應用特點】：
1、稠度
水性上光油的稠度視型號從15-80秒不等（用din4mm量杯測量）。測量稠度時，將din53211標準的4mm量杯完全浸入被測上光油中。在提起量杯時開始計時。
測量在20℃條件下進行。
水性上光油可能是觸變性的，因此測量稠度應在靜止狀態下進行。在上光油容器或在迴圈系統槽中的測量結果可能會有誤差。在用膠印機進行上光油的稠度以30-60秒為宜。
但根據所用的塗布系統，大於或小於這個稠度範圍往往也能獲得良好的上光效果。在用上光機進行上光時水性光油的稠度以20-50秒為宜（一般在30-50秒之間）。提高稠度加大塗布量一般會出現流平性差的問題。
2、稀釋
一般的水性上光油已調整到上機使用稠度。如果需要稀釋，應與特定的條件相匹配，可用水進行稀釋。為了加速結膜速度，也可用水與乙醇1：1配比的混合液來稀釋。
3、上光油的迴圈
為了使上光油的水平儘可能保持相同，上光裝置或上光機組都具有上光油迴圈系統。因此所使用的水性上光油必須可用泵輸送和不可產生大量泡沫（有溢位和濺出的危險）和不可結皮。另一方面必須如此調整上光油迴圈系統，使得泵吸入儘可能少的空氣和不產生過高的壓力和過快的迴圈速度，以免產生泡沫。
4、乾燥
在運轉中的印刷機的收紙裝置中抽取的溼一溼上光樣張（塗布量3.5-5g/m）在約15-35秒概略值後在印有油墨的上光部位已接觸乾燥。在條件差的情況下（吸收性差的承印材料、著墨量大、上光油塗布量5-8g/m）結膜時間可能會延長。
因此每次都必須注意檢查紙堆的乾燥狀況。
在一般情況下上光後不必再噴粉。在條件不利的情況下（例如著墨量大）可進行最少量的噴粉。在對墨色已乾的印張上光時則可完全不必噴粉。
在對薄紙進行雙面上光時，在背面開始上光之前正面必須已完全乾燥。此外還必須注意，在對薄紙進行雙面上光時，必須選用具有良好溼封閉性的上光油和必要時在背面上光時略微噴粉。
一般來說水性別上光油通過空氣自然乾燥，使用附加的乾燥裝置（紅外線）可有效提高結膜速度，從而提高光亮度，但背面蹭髒（取決於印刷油墨）的危險增加。
水性上光油最有效、最可靠的乾燥手段是熱風乾燥。但必須注意，必須具有有效的排風系統，以排出乾燥過程中揮發出的水分。
對於特別快乾上光油，在產品說明書中都有特別說明。在注意事項方面還應注意橡皮布上不能有乾結上光油的堆積。上光機上光。
在用上光機上光時水性上光油所需乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必須的乾燥能量明顯低於溶劑型上光油。在用水性上光油上光時必需的乾燥能量取決於承印材料和布的上光膜厚度。
5、氣味
乾燥的水性上光膜基本上沒有氣味。在機器上塗布時水性上光油有輕微的阿摩尼亞氣味，這種輕微的產品特定的氣味對人體健康無害。
6、清潔
水性上光油只要沒有乾結，就可用自來水清除。新鮮乾結的上光油可用水和酒精（建議比例1：1）混合液溶解清除。頑固乾結的上光油可用上光油清潔劑清除。
7、廢物處理
清潔上光裝置所產生的清洗水可有目的地重新用來稀釋水性上光油。上光油殘渣應用為特殊垃圾處理。
8、儲存和運輸
水性上光油可較長時間（6個月）存放。長時間存放後水性上光油的稠度可能會加大。使用時加水稀釋能恢復上光適性。
水性上光油的運輸沒有特殊要求。維格拉水性上光油不必按vbf（易燃液體系列）作任何標識。
水性上光油由於含有水分，須防凍，因此存放和運輸須在0℃以上。
9、建議在用水性上光油上光時使用耐溶劑和耐鹼性的油墨在使用某些不具有所要求純顏料時，可能會出現色相變化。
水性上光油不可與膠印油墨、油墨新增劑或油性上光油混合使用（不相容）。
水性上光油也不可與機油、牛油、橡皮布或墨輥清潔劑及其他溶劑混合。
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