百褶裙的製作方法

1樓：

（一）布料的絲綹

所謂褶襉加工，就是利用高溫和高壓來進行壓褶，並且能讓褶子半永久地儲存。

由於要用高溫和高壓，所以，如果布料的絲綹是彎曲的，那麼壓出來的褶子也是彎曲的，製出來的產品就會變形。

通常布料的製作過程是往縱絲綹裡織入橫絲綹，製成胚布，然後再進行染色和整理加工，通常在最後的整理過程中絲綹發生彎曲。

絲綹彎曲度的允許範圍是3%（幅寬150cm的話，就是4.5cm），在此範圍之內的話，我公司就可進行壓褶加工。

（二）褶襉加工製品的裁剪

a. 一般情況下對大多數的布料是取其縱絲綹，這樣就可減少絲綹彎曲所造成的影響。所謂取縱絲綹，就是把縱向作身長。

如果是裁條裙子的話，就有縱向裁2片和縱向裁1片後再取一半，或者裁1片後再取三分之一等3種方法。

b. 如果絲綹正常的話，也可橫向裁剪。

c. 直角裁剪

其代表產品有風琴型褶襉的裙子，裙子下襬伸時，非常華麗優雅。

裁剪時以直角邊的45度位置為中心，以縱絲綹和橫絲綹為兩邊。

但是，還要選擇布料。過於柔軟的布料，就不能使用。原因是布料自身的伸展效能良好，會使壓好的褶子發生彎曲變形。

由於產品自身的伸展性，會使前後中心位置的褶子伸長（身長變長），並使周圍的褶子向兩邊彎曲。

通過以下的方法，可大致判斷出該布料能否利用直角裁剪來加工。

a. 按100cm x 100cm的大小裁下布料，然後測其對角線的尺寸。

b. 提起布料的一角。

c. 再測量其對角線的尺寸。

d. 比較a，c的測量結果。

e. 如果比較的結果差5cm以上的話，就會使壓好的褶子彎曲。

如果在預先知道會有些許彎曲的情況下進行生產的話，我們建議應把底邊的加工放到最後。（拷邊和卷邊）

(三) 可用於褶襉加工的材料和不能加工的材料

在(一)裡曾經介紹過，褶襉加工就是利用高溫和高壓，還有布料所具有的特性來進行加工。這個特性就是熱可塑性。熱可塑性是指固體在受熱後變軟，再用些外力就能很容易地使它變形，冷卻後，形狀就固定下來的特性。

具有這一特性的有滌綸和樹脂等的合成纖維，或者至少含有以上成分65%以上的混紡物。

相反不具備此特性的材料，就是所謂的天然材料。毛和絲等的動物性纖維，綿和麻等的植物性纖維，還有人造絲（再生纖維），尼絨（不耐熱）等。

但是，毛料織物例外，可用siroset加工法來加工。

以上所說的只是部分情況。在實際操作中，一般是要求客戶提供1米左右的布料用於做實驗，來判斷此布料是否可用。

ac褶（風琴型，製作裙子）

（一）整圓（pt-80） 54褶（前）+54褶（後）=108褶

模具長100cm

從圓的中心開始，根據腰圍和身長的尺寸剪裁，身長要包括腰的車縫預留量、卷邊和拷邊的預留量。前後中心線為橫絲綹，兩邊為縱絲綹。

通常從圓的中心到腰線的距離是15、16cm，所以，如果是150cm幅的面料的話，它的最小用量是59+59+16+16=150cm，卷邊部分減掉5cm，剩下54cm（製成品身長為52cm)。如果取其最大用量的話，身長可做到95cm。

腰帶等附屬物的布料用量，必須用裁剪紙才能確定。

（二）半圓

褶襉數量有以下幾種：

24褶（12褶+12褶）

28褶（14褶+14褶）

32褶（16褶+16褶）

52褶（26褶+26褶）

以上為2條裙子的身片用量

腰帶等附屬物的布料用量，必須用裁剪紙才能確定。

（三）直條型ac

褶子寬幅有：1.0cm, 1.3cm, 2.0cm, 3.0cm 。

由於腰、臀、底邊的褶寬都是相同的，所以褶寬是越小越好。

裁剪要延著橫絲綹裁。

通常裁剪方法如圖，裁6片做5條（底邊長為180cm左右）。

部分壓褶

經常用於部分壓褶的褶型是由sp、boxp、acp等3種組合而成。

2樓：

褶襉（一）不能忽視布料的絲綹

所謂褶襉加工，就是利用高溫和高壓來進行壓褶，並且能讓褶子半永久地儲存。

由於要用高溫和高壓，所以，如果布料的絲綹是彎曲的，那麼壓出來的褶子也是彎曲的，製出來的產品就會變形。

通常布料的製作過程是往縱絲綹裡織入橫絲綹，製成胚布，然後再進行染色和整理加工，通常在最後的整理過程中絲綹發生彎曲。

絲綹彎曲度的允許範圍是3%（幅寬150cm的話，就是4.5cm），在此範圍之內的話，我公司就可進行壓褶加工。

（二）褶襉加工製品的裁剪

a. 一般情況下對大多數的布料是取其縱絲綹，這樣就可減少絲綹彎曲所造成的影響。所謂取縱絲綹，就是把縱向作身長。

如果是裁條裙子的話，就有縱向裁2片和縱向裁1片後再取一半，或者裁1片後再取三分之一等3種方法。

b. 如果絲綹正常的話，也可橫向裁剪。

c. 直角裁剪

其代表產品有風琴型褶襉的裙子，裙子下襬伸時，非常華麗優雅。

裁剪時以直角邊的45度位置為中心，以縱絲綹和橫絲綹為兩邊。

但是，還要選擇布料。過於柔軟的布料，就不能使用。原因是布料自身的伸展效能良好，會使壓好的褶子發生彎曲變形。

* 由於產品自身的伸展性，會使前後中心位置的褶子伸長（身長變長），並使周圍的褶子向兩邊彎曲。

通過以下的方法，可大致判斷出該布料能否利用直角裁剪來加工。

a. 按100cm x 100cm的大小裁下布料，然後測其對角線的尺寸。

b. 提起布料的一角。

c. 再測量其對角線的尺寸。

d. 比較a，c的測量結果。

e. 如果比較的結果差5cm以上的話，就會使壓好的褶子彎曲。

如果在預先知道會有些許彎曲的情況下進行生產的話，我們建議應把底邊的加工放到最後。（拷邊和卷邊）

(三) 可用於褶襉加工的材料和不能加工的材料

具有這一特性的有滌綸和樹脂等的合成纖維，或者至少含有以上成分65%以上的混紡物。

相反不具備此特性的材料，就是所謂的天然材料。毛和絲等的動物性纖維，綿和麻等的植物性纖維，還有人造絲（再生纖維），尼絨（不耐熱）等。

但是，毛料織物例外，可用siroset加工法來加工。

以上所說的只是部分情況。在實際操作中，一般是要求客戶提供1米左右的布料用於做實驗，來判斷此布料是否可用。

ac褶（風琴型，製作裙子）

（一）整圓（pt-80） 54褶（前）+54褶（後）=108褶

模具長100cm

從圓的中心開始，根據腰圍和身長的尺寸剪裁，身長要包括腰的車縫預留量、卷邊和拷邊的預留量。

前後中心線為橫絲綹，兩邊為縱絲綹。

腰帶等附屬物的布料用量，必須用裁剪紙才能確定。

（二）半圓

褶襉數量有以下幾種：

24褶（12褶+12褶）

28褶（14褶+14褶）

32褶（16褶+16褶）

52褶（26褶+26褶）

以上為2條裙子的身片用量

腰帶等附屬物的布料用量，必須用裁剪紙才能確定。

（三）直條型ac

褶子寬幅有：1.0cm, 1.3cm, 2.0cm, 3.0cm 。

由於腰、臀、底邊的褶寬都是相同的，所以褶寬是越小越好。

裁剪要延著橫絲綹裁。

通常裁剪方法如圖，裁6片做5條（底邊長為180cm左右）。

部分壓褶

經常用於部分壓褶的褶型是由sp、boxp、acp等3種組合而成。

例如：手工壓褶的特點：

它的特點就如手工摺紙一樣，可把您所想象到的形狀折疊出來，但是，褶子的寬幅不能小於1cm（因為所用的紙較硬）。所用的紙為日本傳統的、手工製作的和紙，能耐高溫、高壓、高溼，定型出來的產品能保持它原有的手感不變。

1．褶襉的加工

就是給布料壓褶。一般來說此種工藝是用於裙子、**上衣和裝飾布藝上。她的應用可追溯到古埃及時代。

那時的女性服飾裡，已開始應用褶襉技術了。第二次世界大戰後，隨著合成纖維的出現，褶襉加工技術得到了飛速地發展。那是因為在合成纖維上加工的褶襉經久耐用，得到了社會上的廣泛歡迎。

2．具有褶襉性的編織物

在所有的纖維製成品上，都可進行褶襉加工。但是，麻、綿、絲或者人造絲等，由於加工後的褶襉，會在水裡迅速消失，所以，只能暫時保持褶襉的形狀。和此相比，用滌綸或樹脂等製成的合成纖維，或者至少含有65%以上合成纖維的混紡織物，由於具有熱可塑性，可以永久地保持褶襉的形狀。

還有，如果是羊毛的話，加入一些特殊的化學藥品，也能讓褶襉保持永久不變。近來，不用化學藥品或讓沒有熱可塑性的麻、綿、絲或人造絲上的褶襉，永保不變的新加工方法，正在不斷地被開發出來。

l 熱可塑性固體在受熱後軟化，用外力就可很容易地改變它的外形，在冷卻後形狀就會固定不變的性質，就被稱為熱可塑性。

3．褶襉加工的方法

褶襉加工方法有以下3種：

①熨燙法用熨斗一個一個地熨燙。

②機器壓褶加工法用專門的機器裝置，給布料進行壓褶加工的方法。

③手工壓褶加工法用兩張專門的褶襉定型紙，在上面用手工做出褶襉的形狀，然後把裁好的布料放進兩張定型紙之間，順著褶襉的紋路，把定型紙摺疊起來。用此方法，可做扇形、風琴形等多種多樣的褶襉加工。

4．褶襉的型別

有①平型②箱型③風琴型等3大基本型別。如果把它們組合起來使用的話，又可製作出許多型別的褶襉（見例④），其它還有由它們衍生出來的波浪型、香菸型、不規則型等多種型別。

5．褶襉加工的工序圖

（試驗）噴霧

（定型紙）

6. si- ro-set 加工法

如果給羊毛加上適當的溫度、溼度、壓力，再花上一點時間，就能讓它保持一定的形狀。如果在這裡面再加上一些特殊的化學藥品的話，就能讓形狀永久保持。此加工法就叫作si- ro-set 加工法。

因此，如果事先對毛料進行藥物處理的話，它就能和合成纖維一樣，可進行各種各樣的褶襉加工。

* si- ro-set 是澳大利亞聯邦科學產業研究機構（commomwealth scientific and research oranization）研究開發的產品，然後取此機構英文名稱的第一個字母而命名的。

7．加工的原理

我們大概都有這方面的經驗，就是早上起床後，發現頭髮亂了，就用熱毛巾來梳理。它所利用的原理，就是利用溫水把毛髮的分子結構輕度切斷，然後讓它們在新的位置上，重新結合成新的分子結構（切斷側鏈-再結合）。羊毛纖維的分子結構，是分子之間通過側鏈，利用氫分子結合、鈉鹽分子結合、胱胺酸分子結合等方式結合起來的。

氫分子結合和鈉鹽分子結合可以在蒸汽的作用下被分解，而胱胺酸分子結合就需要高壓蒸汽或藥物的幫助。si- ro-set的加工原理，就是把胱胺酸分子結合切斷，利用壓褶時所產生的壓力，讓它在新的位置上重新結合，使褶襉固定、不變形。

8． si- ro-set 加工原理的**

① 如圖所示a、b、c這3個分子鏈，由p、q、r、s這4個側鏈所聯結。

② 現在假設在進行褶襉加工時，b分子被向上拉伸（h方向），而結合在一起的其它分子鏈，就會產生一種反方向的力量（i方向），使得此分子組合處於非常不穩定的狀態。

③ 用某種方法切斷橫向的分子連結，這樣一來就可減小反方向的力量，使分子組合處於穩定的狀態。

④ 而後如果讓被切斷的分子鏈，和另一被切斷的分子鏈結合的話（wxyz），此分子組合就會更穩定（p1+q2 = w s1+r2 = y）。

9．褶襉的彎折度耐久試驗法

①角度法從褶襉加工後的布料上取出一根紗來，放入裝有肥皂水的器皿裡，2分鐘後測量它的角度，90°以下為合格。

②浸泡法把加工好的布或成品，放在70°的熱水裡浸泡30分鐘後，烘乾，然後把褶襉部分，放平，用蒸汽吹上30秒鐘，之後把它和浸泡前的褶襉相比，來判定它的耐久性。

10．褶襉加工的檢查標準

按照以下要領，嚴格檢查褶襉加工後的布料的形狀、尺寸、質量：

① 檢查褶襉形狀的要領

檢查褶襉的寬幅、褶襉之間的間隔、邊線、花紋紋路等。

② 檢查尺寸的要領

腰、臀、身長、縫邊、底邊長。

③ 檢查品質的要領

手感、變色、褪色、不平整、收縮、彎曲、瑕疵、髒汙等等。

11．立體褶襉

原來百褶裙的製作方法是先做好平面狀的直線形的褶子，然後在縫製時，用縫紉的技巧勉強地按照人體曲線來縫合，這樣一來容易出現褶襉變形、不規整等缺陷，不能和腰、臀的曲線相吻合，並且腰間部分會發生上翹等現象，裙子的特點不能得到充分地發揮。（圖1）解決這些問題的方法就是利用立體褶襉。按人體的曲線，直接在模具上作出具有立體曲線的褶型，能夠讓從腰到臀部部位的柔軟曲線，更加美麗地展現出來。

此種方法，就是把臀部的尺寸事先在模具上設定好，加工出來的布料，用縫紉機縫合即可。（圖2）此方法還可擴大到上消褶襉。（圖3）此加工方法，獲得了日本立體褶襉協會的製作專利。

（專利號第447037號）

12.褶襉製品的使用方法

①日常保管穿完之後，用刷子按布料的紋路把灰撣掉，整理好，掛到衣架上。如果有嚴重皺褶或褶襉變得鬆散的話，可在上面噴一些水，並把褶襉整理好後再烘乾，就可恢復原狀。

②洗滌方法羊毛製品原則上要用乾洗。羊毛和合成纖維製成的混紡製品也最好用乾洗。如果不得已在家裡洗的話，要把它浸泡在含0.

2%中性清洗劑的溫水中，不能揉搓，只能漂洗或輕輕按壓。洗完後不能擰乾，要輕輕按壓，把水份擠出，掛在衣架上，放置在陽光不能直射到的陰涼通風處涼幹。

③熨燙方法此方法幾乎不用。如果用的話，先在上面墊塊布，並把熨斗溫度控制在150°左右。

13．褶襉加工的變遷

第一期 1953~2023年「醋脂纖維」風琴型、汽車窗簾型

第二期 1958~2023年「滌綸、晴綸」風琴型、汽車窗簾型、捲菸型、波浪型

第三期 1967~2023年「紗織物」立體褶襉、短裙、上消型

第四期 1974~2023年「針織物」風琴型、半月型、不規則型、中短裙

第五期 1985~2023年「新合成纖維」貝殼型、不規則型、複合加工、皺紋型

14．日本總公司在褶襉加工行業所取得的成績

日本總公司在日本是最早進行褶襉加工的企業。2023年，在醋脂纖維織物出現的同時，利用其可塑性進行的褶襉加工，至今已有近50年的歷史。2023年利用手工褶襉的加工工藝，在日本獲得了25%的市場份額（每年加工200萬件）。

**5~8是當時在同行業，所取得成績的真實寫照。

百褶裙的製作方法

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