1樓：匿名使用者
這類書很多、很貴。買時注意看實不實用。
模具設計需要掌握哪些知識？
2樓：飄零下線
按國家職業定義，模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計週期的人員。
一、模具設計需要掌握知識如下：
1、壓注模設計知識點：
①壓注模的結構及分類：掌握壓注模的型別、壓注模的結構、壓注模的特點；
②壓注模與壓力機的關係：掌握普通液壓機上的壓注模、專用液壓機上的壓注模；
③壓注模結構設計：掌握壓注模零部件設計、壓注模澆注系統與排溢系統設計。
2、壓注模設計看圖或作圖技能：
①根據壓注模裝配圖，能分析模具結構組成。
②根據壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機上的方位及與壓力機的關係。
③根據壓注模裝配圖，能分析模具結構特點。
④根據壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設計知識點：
①擠出模的分類及結構組成：掌握擠出成型機頭的分類、擠出模的結構組成；
②擠出模設計要點：掌握擠出成型機頭的作用、擠出成型機頭設計原則、擠出成型機頭與擠出機的關係；
③管材擠出模：掌握管材擠出成型機頭的結構、管材擠出機頭的零件設計、管材的定徑和冷卻；
④異型材擠出模：掌握異型材分類及異型材擠出成型機頭的結構形式、異型材擠出成型機頭的設計要點、異型材的定型模；
⑤擠出模設計例項：瞭解擠出模設計要求、設計步驟。
4、擠出模設計看圖或作圖技能：
①根據擠出模裝配圖，能分析模具結構組成；
② 根據擠出模裝配圖，能分析模具在擠出機上的方位及與擠出機的關係；
③ 根據擠出模裝配圖，能分析模具結構特點；
④ 根據擠出模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設計步驟：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這裡就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序衝工內容，並利用設計軟體進行產品，在產品時一般從後續工程向前，例如一產品需要量五個工序，衝壓完成則在產品時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並一個圖形後複製一份再進行前一工程的工作，即完成了五工程的產品工作，然後進行細緻的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪製模具圖中將節省很多時間，對每一工程所衝壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品的方法在這裡不再說明，將在產品方法中具體介紹。
3、備料，依產品圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪製各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪製，在備料圖紙中再製一份出來，進行各元件的繪製，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在衝孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪製模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標註也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5、最後，在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
3樓：難得糊塗
學模具設計要學那些? 1 機械製圖基礎 這是是你畫圖的根本，這是方法，不管你是用什麼軟體都要用這個，所以這個是你會畫圖會看圖的基礎 這個重要 2 模具專業知識 這個是你設計模具的基礎，設計什麼模具，什麼結構，什麼原理，是必需的 3 autocad工程製圖 這個不是必須 4 pro/e三維造型與模具設計 這個也不是必須 之所以說34不是必須，是因為出這兩種之外，還有很多繪圖軟體，只是這兩種比較典型，相對來講這兩種功能都十分強大，所以學起來不是特別容易，但是會畫圖卻是必須，所以你總結的34我歸結為 三、會使用繪圖軟體 四、你會了以上的知識，並不等於你會設計模具，只能說你會畫模具，如果你想讓你的模具設計出來能夠使用，那麼就還要學習一些相關工藝知識，這個要根據你所學模具的方向，比如冷衝壓、注塑、鍛造等等，每個模具方向都有對應的工藝學理論，這個會使你繪製模具更貼近於實際，這個也是非常重要 五、還要掌握一些相關知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷衝壓，也要對材料清楚，雖然製作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不瞭解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種效能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產的產品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解 六、最好再瞭解一點機械知識，因為模具是放在裝置上的，所以這個最好了解一點比較好.
4樓：獅子
隔行隔山，我是鋁型材擠壓模具設計師，請問你說的是擠壓模具嗎？是的話可以留下郵箱，我給你資料
模具基本常識
5樓：匿名使用者
、模具的結構組成
模具由模架和模芯及相關配件組成，模架和配件由專業的廠家按常用的系列規格做好供選擇，模具工廠一般只做模芯加工和裝配。模具的各種不同主要是在模芯，針對不同形狀的產品，模具設計人員把模芯設計成各種形式，如：點進料、直進料、潛進料、滑塊、抽芯、直頂出、推板頂出、二次頂出、熱流道、氣體輔助等，其目的是為了能按產品設計要求成型和方便完整地脫出模具，同時也要考慮到模芯在加工時的易加工性及模具使用的壽命。
模具各部分用的鋼材各有不同，模架一般用中碳鋼45#或50#，配件用高碳鋼加熱處理，模芯的鋼材用成分較複雜的合金鋼，有預硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等，其不同的國家用的牌號各不相同，如：nak80、718、skd61（日本）p20、h13、（美國）2344、2738（德國）s136、8407（瑞士）等。
現在通常說模具質量的好壞，主要區別在模芯的加工精密程度和模具的反覆使用壽命，這又很大程度上依靠精密的加工裝置和合理的模具結構設計，當然模具的製造週期也是一個很重要的考慮因素，模具製造的週期因模芯的複雜性由30天到90天不等（在中國），歐洲有的要120天到180天。
德國在模具上現有的優勢在裝置精密、鋼材的優良，不足是勞動力成本高，製造週期長，中國的優勢在勞動力成本低，製造週期短，不足是裝置不夠精良，加工精密度相對較低。（待續）
塑料製品中的注射成型用模具的加工一般都要經過以下步驟：
1、 模具設計（cad）；按需要做的產品2d圖檔，在專用模具軟體pro/engineer或ud、solidworks等中建立3d模型，對其進行分析來確定模具結構中的各方面，設計出模具裝配圖和加工詳細圖，有必要時對其進行模擬成型分析。（以後專題討論）
2、 經過稽核的模具圖紙開始進入採購程式，按設計要求採購模架、模芯鋼材、標準配件、和專用輔助材料和工具等。
3、 對模芯需要cnc（數控機床）加工的部分零件（也稱cam），先要對其進行程式編寫，有專用的模具程式設計軟體常用的如ug、cimatron等。
4、 模芯材料進行粗加工後，進入各工序的加工、一般有數控銑、普通銑、磨、電加工（分線切割、電火花）、拋光、鉗工加工，其中有的要進行熱處理加工，按零件的不同形狀有不同的加工次序，需要有專業的工藝師來規劃，是模具製造中比較複雜的一部分，對模具的質量、週期、成本有較大的影響。
5、 完成模具零件的加工後，由模具鉗工裝配模具，其間對部分零件進行合理的調整和修整，使模具能按設計要求開模和頂出等。
6、 模具裝配完成後的第一次使用稱試模（t1），將模具裝上合適的注塑成型機進行試成型，目的是對模具設計的合理性進行驗證，對該模具的功能是否達到設計要求進行驗證，調整確定合理的成型工藝引數，將成型的產品和產品設計圖核對並確定誤差和調整的方向。
7、 按試模的結果來修正模具的尺寸和合理性，完善模具型腔的光潔度或對其表面處理、刻字等，完成後進行再次試模，反覆幾次達到設計要求，模具的製造基本完成。
總的來說，模具的製造是相對複雜的過程，目前為止還是要依靠模具製造人員的經驗，同時也是模具進度、精密程度、成本的主要相關部分，不進入工廠實地考察很難搞明白。一般人知道個大概也就可以了。
6樓：匿名使用者
（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、衝壓模、壓鑄模等。
a．鑄造模——水龍頭、生鐵平臺
b．鍛造模——汽車身
c．衝壓模——計算機面板
d．壓鑄模——超合金，汽缸體
（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：
a．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）
b．吹氣模——飲料瓶
c．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟
d．轉移成型模——積體電路製品
e．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋
f．熱成型模——透明成型包裝外殼
g．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
◆ 注射成型是塑料加工中最普遍採用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，製得的塑料製品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、製造週期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
我司的產品成型全部採用注射成型。
◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：
a 成型裝置（凹模，凸模）
b 定位裝置（導柱，導套）
c 固定裝置（工字板，碼模坑）
d 冷卻系統（運水孔）
e 恆溫系統（加熱管，發**）
f 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）
g 頂出系統（頂針，頂棍）
5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：
（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。
（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。
（3） 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
我司所謂的2板模一般指大水口系統模具，3板模一般指細水口系統模具。3板模不可簡單地認為比2板模多一塊模板，根據產品形狀和模具設計的需要，模具可有多於3板的結
熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
◆熱流道系統的優勢
（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重複使用會使塑料效能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
（4）熱噴嘴採用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。
◆熱流道系統應用的不足之處
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
（4）模具製造成本增加，熱澆道系統標準配件**較高，影響熱澆道模具的普及。
◆提供熱流道標準件的公司有: dme、hasco、husky、eoc、fully、master-tip、incoe等公司。
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