1樓：bb管管
產品製造過程應該從三個方面來進行質量分析：1、對製造前的產品進行首檢，分析檢查產品是否合格，合格後才能進行生產；2、生產過程中要進行過程控制，按照要求進行過程分析統計，保證產品符合規定要求；3、本批產品完成後要進行最終檢查，產品是否合格，及工裝夾具，生產裝置是否穩定，檢查完成後待下批再進行生產。
應該從產品製造過程的五個方面進行分析管理：人、機、料、法、環
除了這些外，有沒有定期對相關的質量異常作整體性的分析以及對系統面作改善！
2樓：隱伯藏明俊
1物料管理
是保證企業的生產經營活動順利進行、達到預期目標的物質基礎.2機械裝置管理
裝置質量的好壞直接影響產品的質量，加強裝置管理，保持裝置加工精度的穩定性，對於提高產品質量有著直接的意義
3工藝檔案的更改管理
現場生產用到的工藝檔案，難免有所更改，特別是多品種小批量生產的企業，改動的頻次更
4工序質量控制點的設定
工序質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的物件或實體
5工序控制方法的運用
工序控制就是要判斷加工過程是否符合各種規定的標準，以及判斷生產製造過程是否穩定。如果發現偏差，就要分析原因，及時採取措施，以保證穩定生產合格品。
6產品製造的防誤措施
經驗表明，產品的質量事故，往往不只限於技術方面的原因，人為的因素也常常佔很大的比例。這種人為的差錯可以通過採用機械化、自動化等方式，或採用一些相應的裝置，使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發生或使差錯降低至最低限度。
7製造過程中的質量可追查性
可追查性又稱可追溯性，是指根據記載的標誌，追蹤實體的歷史、應用情況和所處場所的能力。生產製造過程中的質量可追查性是指具有鑑別產品及其由來的能力。具體來說，它就是指在製造質量形成的過程中，運用科學的管理手段，準確掌握各個因素對質量的影響，明確每個部門、每個班組以及每個人員的質量責任，做到質量情況有據可查，最終保證產
8標準執行的追查
搞好標準化，加強標準執行過程和執行結果的追查，即以標準為線索進行追查，可以明確質量責任，提高企業的經濟效益。9文明生產的管理
企業的文明生產水平代表了企業經營管理的基本素質，良好的生產秩序和整潔的工作場所，是保證產品質量的必要條件，是消除質量隱患的重要途徑。
10現場生產的管理
現場生產的管理，又稱現場管理，就是對全部生產過程的經濟活動，進行組織、監督調節工作，檢查加工件是否按照計劃和規定進行生產，如發現不符合計劃和規定要求之處，要及時採取措施予以糾正。
生產過程質量管理措施有哪些
3樓：是你找到了我
1、計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。
2、執行階段，實施改進，並收集相應的資料。
3、檢查階段，對改進的效果進行評價，用資料說話，看實際結果與原定目標是否吻合。
4、處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個
生產過程質量管理的工具：
1、控制圖：用圖形顯示某項重要產品或過程引數的測量資料。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的資訊。
2、走向圖：用來顯示一定時間間隔（例如一天、一週或一個月）內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。
4樓：各種怪
1、堅持按標準組織生產。
標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規範化的需要，「不講規矩不成方圓」。
管理標準是規範人的行為、規範人與人的關係、規範人與物的關係，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。
2、強化質量檢驗機制
質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：
一是保證的職能，也就是把關的職能。
二是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和裝置、設施。
三是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢， 還有指導生產工人的職能。
3、實行質量否決權
產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。
此外，為突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作為考核幹部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽專案時實行一票否決。
4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設定質量管理點或質量控制點。
質量管理點（控制點）的含義是生產製造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等採取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處於很好的控制狀態，保證規定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節 並加以控制。
5樓：匿名使用者
僅供參考
生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的型別、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②裝置的控制和維護。對影響產品質量特性的裝置工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性裝置維修計劃，保證裝置的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關裝置保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程引數，以把握所有裝置及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④檔案控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的檔案都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程式，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程式；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 裝置的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程式和方案等。
品質管理包括哪些方面？
6樓：匿名使用者
簡單來說，分三大部分：
一、產品質量檢驗及工序檢驗：
1、進料有進料品質檢驗（iqc）
2、生產過程中有製程檢驗（ipqc）
3、成品入庫前有最終檢驗（fqc）
4、出貨前有出貨檢驗（oqc）
二、品質保證：
1、**商品質保證（vqa）
2、系統及客戶品質保證（通常稱為qra）：主要指進行iso系統、qcc活動、客戶投訴處理等的工作。
三、品質工程：
1、材料品質工程（ce），如富士康有專門的ce部門；
2、產品品質工程（qe），主要進行檢驗標準的訂立、產品可靠性檢測、產品質量問題分析等工作。
車間質量管理工作包括哪些內容
7樓：豆村長de草
合理配復備過程
檢驗和監控人員；制過程檢驗和監控人員的能力和素質應符合要求；過程檢驗和監控的力度要達到企業預防產品出現不合格品的需要；過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施；產品出現不合格時資訊要及時傳遞；產品出現不合格品原因要明確由誰來分析。
過程所運用的統計技術應滿足企業的需要；過程檢驗和監控人員與各車間要有良好的溝通渠道，並形成產品質量是製造出來的，而不是檢驗出來的理念；產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監控人員。
8樓：橙子的大世界觀
車間管理主要任務
（一）健全車間生產組織，合理組織生產。
車間的中心任務是生產，圍繞生產提高車間管理水平是車間管理的基本方向。為此，車間應在厂部生產指揮系統的領導下，建立健全統一的、強有力的生產組織機構。根據厂部下達的計劃任務，為車間各工段安排生產和工作任務，組織均衡生產，使人、財、物能夠得到有效地運轉，取得最優的經濟效益。
（二）完善車間管理制度。
車間在貫徹企業各項規章制度的前提下，要結合自身的特點，按照經濟責任制的原則，制定各項管理制度以及車間內部職能組、工段、班組等各項組織和車間主任、職能組長、工段長、班組長、技術人員、工人等各類人員的工作職責、工作標準。做到事事有人管，人人有專職，工作有標準，檢驗有依據，強化車間管理。
（三）加強勞動組織。
勞動力是生產力三要素中最關鍵的因素，人的行為影響著目標的完成。車間在組織生產時，要努力為職工創造良好的生產環境，研究科學的勞動組織和操作方法，制訂先進合理的定額，實行按勞取酬的工資獎勵辦法，不斷提高工人的技術和文化水平，使工人能夠心情舒暢地、操作熟練地去工作，不斷提高勞動生產率。
（四）加強工藝紀律。
車間生產過程，既是產品形成的過程，也是各種資源的消耗過程。車間要生產出高質量、低消耗的產品，就要加強工藝紀律，嚴格技術管理，健全消耗、質量管理制度，在保證生產任務的同時，力求降低生產成本，提高產品質量，把投入到車間生產過程中的各種要素以最優化的方式、最合理、最有效地組織起來，從而取得最高的經濟效益。
（五）大搞技術革新，促進技術進步。
車間要保證高效率地、高質量地全面完成企業下達給車間的生產任務，就要有計劃地進行大規模的技術改造，用新技術、新工藝改造老裝置，合理有效地計劃、組織和控制車間的生產技術經濟活動，使車間所生產的產品和採用的工藝方法、機器裝置在技術上是先進的，在經濟上是合理的。從技術上保證車間提高生產效率，以促進生產力的發展。
（六）管好、用好固定資產。
機器裝置是車間生產的主要手段。車間要保證生產任務的完成，就要不斷提高裝置的利用率和完好率，建立科學的裝置使用、維護制度，監督裝置使用狀況，定期組織裝置的中修和小修，不斷加強裝置和工具管理，防止裝置和人身事故，保護工人身體健康，實現高產、穩產、優質、低耗和安全生產。
（七）加強核算工作。
車間是企業內部的一級核算單位。車間核算由技術核算、統計核算和經濟核算三個部分組成。一個企業能否取得良好的經濟效益，很大程度上取決於各車間的生產經營效益，而生產經營效益只有通過核算才能有效地反映、控制和監督。
加強車間核算工作，做到心中有數，才能對車間各方面的工作提出切實可行的改進措施，使車間管理水平不斷提高。
（八）建立車間指標體系。
根據車間管理所要解決的問題和要達到的目的，建立起一組能充分反映目的、衡量方案優劣的評價指標體系，然後，確定這些目標的要求值和目標的效能特點。
（九）車間利潤評價。
車間管理系統的分析和評價，是以價值為標準來評定的，即以產生的經濟效益、社會效益以及投入產出之比來評價的。車間對管理系統的評價主要是從利潤這一角度來評價，即對收益和費用進行綜合考慮。評價以模型為基礎，通過數學分析，以利潤的大小來衡量。
質量管理體系所需的過程應包括哪過程
質量管理體系所需的四個步驟也叫做pdca方法。第一個步驟叫作p，即做計劃 plan 具體內容包括明確質量管理的任務，建立質量管理的機構，設立質量管理的標準，制訂質量問題檢查 分析和處理的程式 第二個步驟叫作d，即實施 do 具體內容包括完成上述家戶制定的各香質量管理任務，主要是實施質量標準，按照質量...
如何做好產品質量的管理？如何做好質量管理
建議用一個合適的軟體來輔助管理，例如藍點iso9000質量體系管理系統，它可包含了產品技術資料管理的。如何做好質量管理 方法如下 1 堅持按標準組織生產。標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規範化的需要，不講規矩不成方圓 企業的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的...
怎樣抓好企業質量管理的重點呢，如何提高企業的質量管理水平
1 強化質量教育，增強職工質量意識 質量意識是一個企業從領導決策層到每一個員工對質量和質量工作的認識和理解的程度，這對質量行為起著極其重要的影響和制約作用。2 建立質量保證體系，推動質量管理規範化 科學化 質量保證體系是指企業以提高和保證產品質量為目標，運用系統方法，依靠必要的組織結構，把組織內各部...