1樓：匿名使用者
加工42crmo合金鋼鍛打（淬硬鋼，淬火料，42crmo合金鋼鍛打）的刀具、立方氮化硼刀片----bn-s20和bn-h20牌號，分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率，節約生產時間，減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削，鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42crmo合金鋼鍛打（滲碳42crmo合金鋼鍛打件）、熱處理後的高硬度42crmo合金鋼鍛打（熱後加工，熱後硬加工）、模具鋼（淬火後或調製後的）、20crmnti、suj2高碳鉻軸承鋼，cr12mov、硬度值在hrc45以上（hrc58，hrc62，hrc60，hrc65等更高硬度的）42crmo合金鋼鍛打件。
42crmo合金鋼鍛打時有以下特點： (1)硬度高、強度高，幾乎沒有塑性：這是42crmo合金鋼鍛打的主要加工削特點。
當42crmo合金鋼鍛打的硬度達到hrc50～60時，屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高：為了改善切削條件，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。
這時會引起振動，要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤：42crmo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大，加工加工易產生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。
(4)刀刃易崩碎、磨損：由於42crmo合金鋼鍛打的脆性大，車加工屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱係數低：
一般42crmo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12 w/(m?k)，約為45號鋼的1/7。
由於42crmo合金鋼鍛打的導熱係數低，切削熱很難通過切屑帶走，加快了刀具磨損。
pcbn刀具42crmo合金鋼鍛打時的切削引數
1）用pcbn刀具精42crmo合金鋼鍛打時：淬硬工件硬度高於45hrc，效果最好，工件硬度越高，切削線速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選用60-80m/min ；通常在切削硬度為hrc55～65的材料時，cbn刀具的切削速度應在50～120m／min。銑削時的vc=100～160m/min，每分鐘進給量vf=70～160mm/min；鉸削時vc= 60～130m/min，ap=0.
1～0.2mm，f=0.07～ 0.
2mm/r。
2）淬硬工件大餘量加工時：由於淬火變形等其他原因，當淬硬工件車加工餘量大於1mm時；刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法；如果是對42crmo合金鋼鍛打進行斷續切削加工，線速度設為精加工的2/3為佳;華菱bn-s20可以實現大縱深加工的同時，亦可承受間斷切削加工的衝擊。
3）當精車42crmo合金鋼鍛打的切深在0.1～0.3mm，進給量在0.
05～0.025mm/r，精車後的工件表面粗糙度為ra0.3～0.
6μm，尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工，刀具的剛性好和刃口鋒利，則精車後的工件表面粗糙度可達ra0.
3μm，尺寸精度可達0.01mm，可達到用數控磨床加工的水平。
鄭州華菱超硬刀具牌號及適用範圍：
適合加工範圍：
1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等合金鑄鐵；高錳鋼等耐熱耐磨鋼的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】
2，熱處理後的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱後硬切削，可斷續切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大餘量加工hrc45-hrc79硬度】
3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金如碳化鎢，鎳基，鈷基合金等的加工【可訂做非標，來圖來樣加工】
4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】
刀具材質牌號類別：
刀具牌號類別應用範圍
bn-k10 精加工適用於灰鑄鐵和耐磨合金鑄鐵材料的連續精加工，如制動鼓、剎車盤、飛輪、缸套等工件的精車和高硬度鑄鐵材料的精加工。
bn-k20 適用於灰鑄鐵、球墨鑄鐵，粉末冶金材料的高速精加工，且適合高速精鏜孔。
bn-h10 適用於硬鋼材料的連續精加工或輕微斷續精加工，如「以車代磨」齒輪、軸承等。
bn-h20 適用於硬鋼材料的中/強斷續精加工和超高速精加工，如各種仿形軸件和高精密齒輪、軸承的加工和小型內孔的加工。
2樓：卜晨時雅麗
很簡單的，任何一款數控車床都能加工出來。比方瀋陽機床廠生產的數控車床ca6132即可滿足要求
3樓：匿名使用者
高速鋼刀具，硬質合金刀具都可以。
4樓：匿名使用者
yg類的刀頭
yg類的刀頭軟，適合加工斷續面
5樓：匿名使用者
選擇cbn刀具加工淬火後的軸承鋼硬料，可根據不同工況，提供不同結構形式的刀具材質，其中kbn700牌號屬於整體聚晶cbn刀具，kbs800牌號屬於通焊型cbn刀具，剩下的kbn100和kbn200則屬於複合式cbn刀具，如在刀具壽命不滿足的情況下，可提供塗層cbn刀片，相較於未塗層cbn刀片，刀具使用壽命至少可提高30%-50%。
cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料的引數範圍推薦
採用cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料時，其切削速度一般為90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70hrc的工件，其切削速度宜選60-80m/min。
對於吃刀深度選擇，如果機床剛性好，kbn700材質可大切深一次走刀完成淬火後的大部分餘量；只留0.3mm左右作為精車餘量；進給量根據粗糙度要求選擇，經加工時適合0.1mm/r左右進給。
cbn刀具加工淬火後軸承鋼硬料的倒稜選擇
cbn刀具引數粗加工或斷續加工常選用0.2*20度負倒稜，其中整體式刀片帶有裝卡前角。精加工時已選擇0.1mm寬的負倒稜；刀尖圓弧半徑視具體清況選擇。
如何提高車床加工精度，提高車床加工工件精度的方法有哪些？
濟寧鈦浩機械 一 提高切削質量的途徑 切削加工質量主要是指工件的加工精度 包括尺寸 幾何形狀和各表面間相互位置 和表面質量 包括表面粗糙度 殘餘應力和表面硬化 隨著技術的進步，切削加工的質量不斷提高。18世紀後期，切削加工精度以毫米計 20世紀初，切削加工精度最高已達0.01毫米 至50年代，切削加...
數控車床加工零件時尺寸忽大忽小怎麼辦
夢田 只要沒撞什麼的不可能是絲槓間隙啊 你可以拿表打一下麼 引數是1851 還是1815忘了 要是有間隙掉出來改改 打著好了就行 我覺得還是機械原因的可能大點 引數上邊有軸間補量，調一下就沒有問題了。很簡單的。 都幫義 數控車床都是滾珠絲桿，間隙是可以調，你可以多回一次參考點，如果不行，就調間隙，不...
車床上的絲槓是怎麼加工的，車床上怎麼加工內螺紋？
藍冰絲桿1個訂 1 絲槓螺紋加工工藝路線選擇 淬硬長絲槓和滾珠絲槓的螺紋通常要經過2 4次機械加工，才能達到精度 齒形和表 面質量的要求。避免 欠磨 和 過磨 及 過磨 引起的區域性燒傷和齒形畸變。表7一 為考慮上述因素的幾種絲槓螺紋工藝路線。2 螺紋磨削中影響導程 螺距 的因素 1 產生週期誤差的...