1樓：
要看你是拿什麼型別的機床加工的。
舉例說明
單件一般情況下單件都會拿卡盤裝夾，如果是棒料可以用三爪，將軟爪當個零件來做，車到自己想要的外徑尺寸和想要的裝夾深度，這樣毛坯料往上一靠頂死就可以確定位置
批量一般後方進料，可以配合送料機使用，可以在刀架上裝一個擋塊，程式裡面可以將擋塊叫到一個固定位置，這樣夾爪鬆開的時候後面材料給個力遇到擋塊頂死之後夾緊，這樣每次送出的長度就一致了
這樣保證零件的長度
最好是每次給送出的長度留一點餘量，加工前用前外圓刀平端面，這樣做出來的尺寸很穩定
2樓：啊濤快節奏
要知道你現在未加工的工件多長，圖紙要求多長，圖紙和實際工件尺寸差，就是要幹掉這些的鐵削，掉頭後有基準面定好位，當裝夾好的工件，對刀時候以工件端面為零點，讓後用g1指令z減號（實際工件總長減去圖紙尺寸總長）就o啦！用數控搞單件加工就是叫做奢侈，太大的批量加工人會很累（太大批量的一般都有專業機械的），體現不出數控的優越性！
3樓：
可以再軸套內加一個固定塞子，就ok樂
4樓：匿名使用者
在主軸裡面塞個東西 做個定位的 就ok了
數控加工長圓棒兩頭都要平面要如何定位才能保證工件長度
5樓：***無邊落木
用圓棒的另一端面定位，才能保證工件長度。
工件的另一端面在什麼位置，定位裝置就要在什麼位置。
定位裝置的軸向位置是固定的位置才能保證工件長度穩定。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
6樓：匿名使用者
可以考慮用中心架！跳動 平行度都可以很好保證！
數控車床在需要掉頭裝夾車削時,零件總長度怎麼保證?
7樓：看看自己這款
掉頭時先車一刀外圓，然後量總長。餘量多了幾毫米就在刀補輸入z多少毫米。寫程式時在z0車端面這一刀表示餘量車完即總長確定，測量一定有誤差後做完在刀補介面修改w多少
8樓：匿名使用者
我們都是採用主軸內裝定位塊 不知道你車的活什麼樣
9樓：傾聽
在卡爪上鏜上適量的臺階、 他的長度根據你的工件的大小而定.
數控卡盤的爪，裝夾長度與工件長度的關係，短了夾不緊，怎麼合理的選擇裝夾長度？
10樓：匿名使用者
是的，這是根據車床工藝來的，為保證加工中的同軸度和跳動，加工時建議夾1/3以上
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