1樓：匿名使用者
.翹曲變形、扭曲變形：
由於成型過程中產生的各種內應力，使製品各方向收縮不均勻；因脫模不良，冷卻不足等原因使塑料發生形狀奇變，翹曲不平或孔偏壁厚不均等現象。如果製品沿邊緣平行方向產生的變形稱翹曲；沿對角線方向的變形稱扭曲。
1產生原因。
冷卻時間不夠。
模溫高。 塑件形狀不當，壁厚不勻，強度不足，製品出模後冷卻不當。
料溫低，模溫低，噴嘴孔徑及進料口小。
料溫高，模溫高，進料口部分填充作用過分。保壓補縮過量，殘餘應力大。
進料口位置不當，尺寸小，料溫低，模溫低，注射壓力小，注射速度快，保壓補縮不足。1.
7 塑件形狀不良，冷卻不勻纖維填料分佈不勻等，使收縮方向性明顯，收縮不勻。 模溫不勻，動模模溫冷卻不勻，壁薄部分冷卻快，壁厚部分冷卻慢，凹彎部分冷卻慢。
塑料塑化不勻，供料填充不足或過量。
冷卻時間短，脫模時塑件受力不勻，脫模後冷卻不當，塑件後處理不良，存放不良，包 裝不合理，受力變形。
模具強度不良易變形，模具精度不良， 定位不可靠，磨損。
進料口位置不當，料直接衝擊型芯或型芯側受力不勻。
注射速度、注射壓力高或低。
保壓時間短。
模溫高或低。
材料烘乾不。
解決措施。
增加冷卻時間。使製品在模腔內定型。
適當降低模溫。使製品在模腔內定型。
在不影響使用的情況下，改變製品的結構和壁厚均勻度。製品出模冷卻後再包裝。 適當增加料溫、模溫，增大噴嘴孔徑及進料口尺 寸， 以減小剪下力。
適當降低料溫、模溫，降低注射壓力和保壓壓力， 減少補料。減小製品內應力。
改變澆口位置和尺寸，適當提高料溫、模溫，調整 注射壓力和射速，使補縮適當，製品收縮均勻。
在不影響使用的情況下改變製件結構，使冷卻均勻，調整工藝使纖維填充分佈均勻，減少製品收縮時方向性，使各向收縮均勻。
使動模溫均勻，壁厚和凹彎部分處要多給冷卻水； 薄處少給冷卻水，使整個製品冷卻均勻。2.
9 找出塑化不勻的原因，如料粒大小不均勻或螺桿轉速不均勻等。然後採取相應對策。2.
10 調整冷卻時間，使脫模時受力均勻；脫模後冷卻 時間或整形時間要一致。包裝物要合理以免受力變形。
確保模具強度和製造精度，保證模具定 位準確。
改變模具進料口位置，不使料直接衝擊型芯。
降低或提高注射壓力和射速。
增加保壓時間。
降低或提高模溫。
將材料烘乾。
注塑產品翹曲變形怎麼解決？
2樓：砂粒
注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：
一、注塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。
什麼是注塑件的翹曲？翹曲只是針對平面來講的嗎？曲面不存在翹曲嗎？
3樓：新材料應用高階工程師
注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成的變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑制這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從模具設計和改良著手。 這種現象的主要有以下幾個方面造成：
1．模具方面：
（1）製件的厚度、質量要均勻。
（2）冷卻系統的設計要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注系統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，儘量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。
（3）製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模面的拋光，頂出系統要保持平衡。
（4）排氣要良好。
（5）增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
（6）模具所用的材料強度不足。
2．塑料方面：
結晶型比非結晶型塑料出現的翹曲變形機會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低，收縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。
3．加工方面：
（1）注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。
（2）模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形。
（3）在保持最低限度充料量下減少螺桿轉速和背壓降低密度來限制內應力的產生。
（4）必要時可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形或脫模後進行退米處理。
注塑製品變形：翹曲與扭曲如何解決
4樓：餘姚百事達pc管
注塑產品變形翹曲是較常見的問題之一。
可通過如下方法解決：
一、注塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。
5樓：天才說我白痴
加長冷卻時間和保壓時間。
6樓：匿名使用者
1\設計原因：主要原因。
注塑件適當設計加強筋或形狀，可避免翹曲與扭曲。
2、可以用軟體對設計的零部件進行分析。如moldflow。
可以提前發現設計不合理的地方。
3、注塑工藝請老手除錯。
塑件在注塑成型工藝中, 影響變形的因素都有哪些,,怎樣改善??//
7樓：匿名使用者
影響變形的因素主要有 溫度 冷卻時間 保壓壓力 頂針速度及壓力 模具結構 。
溫度過高，熔體稀薄，不易定型 另外模溫過高同樣會變形；
保壓壓力不足，難固定成型 這裡其實保壓過高也會變形，因內應力大，難以頂出產品；
冷卻時間不夠，產品易冷卻收縮而變形 這裡其實冷卻時間過長，會使產品產生抱緊力；
頂針速度及壓力 速度壓力過高也會變形；
模具結構 模具分型面邊緣若不光順，也會變形。
8樓：招琇枋
模具設計不好的影響比調工藝更重要。
9樓：匿名使用者
影響變形的因素主要有 溫度 冷卻時間 保壓壓力 。
溫度過高，熔體稀薄，不易定型。
保壓壓力不足，難固定成型。
冷卻時間不夠，產品易冷卻收縮而變形。
不僅從以上幾方面改善。
還可以在壁厚處高壓慢速走膠 改善產品結構 讓其壁厚均勻後期產品容易收縮變形的 可以採用夾具固定。
10樓：學海泛舟
原因：1、冷卻不均勻：冷卻水路設計不合理，使產品不能在最短的時間內獲得。
均勻的冷卻。
2、收縮不均勻：產品各處收縮不一致，會引起翹曲變形。
3、纖維取向不均勻（含纖維材料）：當纖維取向不均勻引起產品大的翹曲變形。
4、角落效應：深盒狀產品，由於角落處熱量集中，收縮較大，帶來彎曲變形。解決方案--
1、冷卻不均勻。解決方法：優化冷卻水路。
2、收縮不均勻。解決方法：更改材料、產品結構、澆口數量和位置、保壓曲線。
3、纖維取向不均勻（含纖維材料）。解決方法：澆口數量和位置、產品結構。
4、角落效應。解決方法：加強角落處冷卻。
為什麼tpu注塑製品會出現翹曲、變形的？
11樓：水天一色
tpu注塑製品出現翹曲、變形的原因是冷卻定型時間過短、模溫過高、不勻及流道系統不對稱等。因此在模具設計時要儘量避免以下各點：
1.同一塑件中厚薄相差太大；
2.存有過度銳角；
3.緩衝區過短，使厚薄轉彎相差懸殊；
此外，還要注意要設定合適的頂針數量和設計合理的模腔冷卻流道。
提高模具溫度對翹曲有什麼影響
12樓：匿名使用者
提高模具溫度會增加模具的冷卻時間，增強塑料的流動性。
但是簡單的提高溫度並不會對翹曲有明顯改善，因為翹曲問題最主要的原因是分子結構的方向不一致造成的。
而改善分子結構方向最有效的方法是修改澆口位置和數量。
13樓：冬哥土炮
沒有影響，修改澆口位置 和曾大壓力會改善翹曲。
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