1樓：匿名使用者
可以用cad繪製圖形並標註尺寸。
查表計算。用多功能計算器計算。
使用excel計算。
2樓：網友
把xz編在一行就行了，比如。
3樓：小王思想家
親~這道題由我來，打字需要一點時間(5分鐘)，還請您耐心等待一下。
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控程式設計時，g01走斜線，z方向的長度就是1mm，x直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的座標就是：x23 z0，倒角結束時的座標為 x25 z-1 ，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。
如果不是45度倒角，那就要用直角三角函式計算相應座標。大頭小頭度倒角，倒角的長度計算：1、依據己知條件大頭小頭，可得倒角徑向單邊長度為(。
2、再依據己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為，z向進刀用勾股定理，可計算得軸向長度為的平方減的平方的差的平方根≈。
能幫到您是我的榮幸！ 祝您生活愉快！ 如果您覺得對您有幫助的話，請辛苦點一下贊哦！謝謝！
4樓：網友
那就用三角函式算了。
廣數980tb數控車床怎麼對刀啊？
5樓：惠企百科
將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。起動主軸中速旋轉，快速移動工作臺和主軸，讓刀具快速移動到靠近工件左側有一定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近工件左側。
靠近工件時改用微調操作(一般用來靠近)，讓刀具慢慢接近工件左側，使刀具恰好接觸到工件左側表面(觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現其中一種情況即表示刀具接觸到工件)，再回退。記下此時機床座標系中顯示的x座標值，如等。
沿z正方向退刀，至工件表面以上，同樣方法接近工件右側，記下此時機床座標系中顯示的x座標。
值，如等。據此可得工件座標系原點在機床座標系中x座標值為/2=。同理可測得工件座標系原點w在機床座標系中的y座標值。
問幾個數控車床程式設計的問題？本人新手用的車床廣數980t
6樓：漆雕運旺多午
廣泰數控車床程式設計指下：
goo(快速定位)
g01(直線切削)
g02(逆時針).
g03(順時針圓弧)
g76(迴圈螺紋指令g50電動)
g51排刀架。
g92設定座標。
g71外圓迴圈，g33單刀車削。
g31螺紋退尾控制。
還有很多的m3，m2，m4
m5g97g98m99
m98m97
m20。
7樓：性端彌柔煦
第乙個是可以的。你的刀只要在中心就行了，高低都不行。第二個是不行的，那樣g1的速度就按照g0的速度了。
第三個是不能的會報警的。第四個是一定要的和第二個一樣。第5個機子還在加工。
錯不錯要人才知道。它不知道錯沒錯。它那裡知道你要怎麼做。
數控車床，廣數928怎麼程式設計，廣數928車床的螺紋程式設計格式
小高一家人 1 首先按一下車床操作面板上的 引數 按鍵，即可開啟引數介面。2 然後輸入密碼8042，然後按 回車 鍵。3 按 p 鍵 輸入引數號 按 回車 鍵。系統會顯示要查詢的引數並顯示一個高亮塊。4 按 輸入 鍵，輸入引數資料。5 鍵可以刪除錯誤資料，然後重新輸入正確的資料。6 仔細檢查資訊無誤...
求廣數控980tdb用g76程式設計車螺紋
g76 複合型螺紋切削迴圈 格式1 g76 p m r a q fmin r d p m 螺紋切削次數 r 螺紋端部倒角 a 螺紋之間角度 q fmin 最小切削值 最小應大於0.1，即q100 r d 最後精加工去除量 例如 g76 p021060 q100 r200 格式2 g76 x u z ...
廣數980用G76能車多頭螺紋嗎
能車，改z軸座標，有幾頭改幾次。每次向同一個方向移動 一個導程 頭數 即螺距 注意每頭不要一次車到位，分幾次車。 其實我特意試驗過一次，980tdb的，用g92車，只需要在f後面加一個。l，代表幾頭，三頭就l3。兩頭就l2。剩下的就沒什麼了，我車過兩頭和三頭，四頭以上的沒試驗過，多簡單，看材料，每次...