1樓：匿名使用者
1、刀具磨損情況嚴重、壽命較低
碳纖維具有高強度和高硬度(hrc53-65)，作為切削硬質點直接與刀具刃口發生劇烈的摩擦，造成刀其磨損，未及時排出的切屑擠壓填充在切削區域，與刀具表面發生研磨作用，加速刀具磨損。基體的剪下、纖維的斷裂，及切削刃與切屑和己加工表面之間的摩擦都會伴隨切削熱的產生，而碳纖維增強複合材料的導熱性差，切削熱主要集中在刀具切削刃附近，燒蝕刀具表層材料，降低刀具的切削效能，因而對刀具的切削效能要求很高。
2、碳纖維增強複合材料產生分層、撕裂、毛邊等缺陷
碳纖維增強複合材料的層間結合強度低，加工過程中垂直鋪層方向的切削力如若超過層間結合強度就會引起分層缺陷，即使徽小的分層也可能導致整個零件的報廢。碳纖維增強複合材料最外層在加工時處於自由狀態，是層間破壞最集中的部位.鑽孔時，在軸向力的作用下，最外層材料發生變形和退讓，從而引起材料的分層、撕裂和隆起。
加工自由表面的纖維在沒有被切斷的悄況下容易被拉出墓體形成毛邊。
3、產生殘餘應力
由於碳纖維和基體樹脂的熱脹係數相差較大，在較高切削熱的作用下，工件容易產生殘餘應力，影響加工表面的尺寸精度和表面粗糙度。
4、粉塵汙染嚴重
加工碳纖維增強複合材料過程中，如若使用水性切削液，會對材料本身產生不利的影響，因此，碳纖維增強複合材料的加工多采用千式切削。黑色粉末狀的切屑粉塵，以一種不均勻，無規則的運動狀態飄散到周圍的空間中。碳纖維粉塵刺激人體**和呼吸道，不利於操作人員的健康，而導電的切屑易使機床電路發生短路故障。
2樓：英特力碳纖維
碳纖維成型工藝：
1、模壓法。這種方法是將早已預浸樹脂的的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓後使多餘的膠液溢位來，然後高溫固化成型，脫膜後成品就出來了，這種方法最適合用來製作汽車零件。
2、手糊壓層法。將浸過膠後的碳纖維片剪形疊層，或是以便鋪層一邊刷上樹脂，再熱壓成型。這個方法可以隨便選擇纖維的方向、大小和厚度，被廣泛使用。
注意的是鋪層後的形狀要小於模具的形狀，這樣纖維在模具內受壓時就不會撓曲。
3、真空袋熱壓法。在模具山疊層，並覆上耐熱薄膜，利用柔軟的口袋向疊層施加壓力，並在熱壓灌中固化。
4、纏繞成型法。將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，特別適用於製作圓柱體和空心器皿。
5、擠拉成型法。先將碳纖維完全浸潤，通過擠拉除去樹脂和空氣，然後在爐子裡固化成型。這種方法簡單，適用於製備棒狀、管狀零件。
3樓：
1、高強度（是鋼鐵的5倍）
2、出色的耐熱性(可以耐受2000℃以上的高溫)3、出色的抗熱衝擊性
4、低熱膨脹係數(變形量小)
5、熱容量小（節能）
6、比重小（鋼的1/5）
7、優秀的抗腐蝕與輻射效能
複合材料有哪些特性？
4樓：匿名使用者
複合材料的特性：
複合材料中以纖維增強材料應用最廣、用量最大。其特點是比重小、比強度和比模量大。例如碳纖維與環氧樹脂複合的材料，其比強度和比模量均比鋼和鋁合金大數倍，還具有優良的化學穩定性、減摩耐磨、自潤滑、耐熱、耐疲勞、耐蠕變、消聲、電絕緣等效能。
基本介紹：
複合材料是由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材料經過複合工藝而製備的多相材料，各種材料在效能上互相取長補短，產生協同效應，使複合材料的綜合效能優於原組成材料而滿足各種不同的要求。複合材料由連續相的基體和被基體包容的相增強體組成。基體材料分為金屬和非金屬兩大類。
金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金。非金屬基體主要有合成樹脂、石墨、橡膠、陶瓷、碳等。增強材料主要有玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維、石棉纖維、碳化矽纖維、晶須、金屬絲和硬質細粒等。
主要分類：
複合材料是一種混合物。在很多領域都發揮了很大的作用，代替了很多傳統的材料。複合材料按其組成分為金屬與金屬複合材料、非金屬與金屬複合材料、非金屬與非金屬複合材料。
按其結構特點又分為：
1、纖維增強複合材料：將各種纖維增強體置於基體材料內複合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。
2、夾層複合材料：由性質不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。
3、細粒複合材料：將硬質細粒均勻分佈於基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。
4、混雜複合材料：由兩種或兩種以上增強相材料混雜於一種基體相材料中構成。與普通單增強相複合材料比，其衝擊強度、疲勞強度和斷裂韌性顯著提高，並具有特殊的熱膨脹效能。
分為層內混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內/層間混雜和超混雜複合材料。
應用領域：
1、航空航天領域：由於複合材料熱穩定性好，比強度、比剛度高，可用於製造飛機機翼和前機身、衛星天線及其支撐結構、太陽能電池翼和外殼、大型運載火箭的 殼體、發動機殼體、太空梭結構件等。
2、****領域：由於複合材料具有特殊的振動阻尼特性，可減振和降低噪聲、抗疲勞效能好，損傷後易修理，便於整體成形，故可用於製造汽車車身、受力構件、傳動軸、發動機架及其內部構件。
3、化工、紡織和機械製造領域：有良好耐蝕性的碳纖維與樹脂基體複合而成的材料，可用於製造化工裝置、紡織機、造紙機、影印機、高速機床、精密儀器等。
4、醫學領域：碳纖維複合材料具有優異的力學效能和不吸收x射線特性，可用於製造醫用x光機和矯形支架等。碳纖維複合材料還具有生物組織相容性和血液相容性，生物環境下穩定性好，也用作生物醫學材料。
此外，複合材料還用於製造體育運動器件和用作建築材料等。
5樓：匿名使用者
硬度大，耐高溫，耐腐蝕。
6樓：匿名使用者
硬度大,熔點高,複合材料是生活中必不可少的
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材料的強度除以密度稱為比強度 材料的剛度除以密度稱為比剛度。這兩個參量是衡量材料承載能力的重要指標。比強度和比剛度較高說明材料重量輕，而強度和剛度大。這是結構設計，特別是航空 航天結構設計對材料的重要要求。現代飛機 導彈和衛星 複合電纜支架 複合電纜夾具等機體結構正逐漸擴大使用纖維增強複合材料的比例...