1樓：乙雨竹
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末出現的技術。
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由於表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
催化燃燒反應的關鍵是選擇合適的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在儘可能低的溫度下開始反應。
燃燒反應是放熱反應，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。
一般都塗在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-al2o3製成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲製成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。
它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。
2樓：河北澤祥除塵器
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，裝置設施的體積小。但是，由於使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業生產過程中的推廣和應用。
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由於催化劑的載體是由多孔材料製作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成co2和h2o，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱**系統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
3樓：嵩安環保管家
廢氣催化燃燒裝置針對中低濃度廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行**淨化的過程如下：有機廢氣經去除粉塵等預處理後，進入裝有高效吸附劑的吸附器，空氣得到淨化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。
再生後的吸附床又可進行吸附作業。經脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。
廢氣催化燃燒裝置的催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由於表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
4樓：匿名使用者
山東光焱環保催化燃燒廢氣處理裝置工作過程可分為二個階段，活性炭吸附階段和活性炭脫附再生階段，二個階段的工作過程如下：
① 活性炭吸附過程：
車間排出的廢氣經管道進入活性炭吸附床, 有機廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機成 份被吸引到活性 碳的微孔中並濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳後經風機排空。
② 活性炭再生過程：
活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑後，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生後活性炭重新恢復吸附功能可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱後的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱後，活性炭吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，燃燒後分解生成co2和h2o蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內部迴圈多次活性碳即可得到再生。
5樓：黃健聰科技
萬川環保催化燃燒裝置催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到淨化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。
藉助於催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒並且在釋放大量熱量，同時氧化分解成co2和h2o。
6樓：小語心
催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由於表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。
在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。
活性炭吸附催化燃燒是什麼原理？有效果嗎？我是做環評的，求準確答覆
7樓：河北澤祥除塵器
化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
8樓：搞不來一個名字
活性炭吸附濃縮+催化燃燒(co)裝置是採用活性炭作為吸附劑，結合吸附淨化、脫附再生和催化燃燒原理，將大風量、低濃度的有機廢氣淨化後達標排放的一種高效治理技術。當活性炭吸附飽和後再利用熱風將有機廢氣從活性炭上脫附出來，使得活性炭得到再生；脫附出的有機廢氣被送往催化燃燒室（co）進行催化氧化，有機物被高溫氧化成二氧化碳和水。催化燃燒之後的氣體通過換熱器加熱鮮風，熱交換後降溫的氣體部分通過煙囪排放，另一部分用於活性炭的脫附再生；從而達到餘熱利用和節能的目的。
整套裝置由預處理、吸附床、催化燃燒室、阻燃器、相關風機、閥門、電控系統等部分組成。
可適用於塗裝車間、噴漆車間、印刷行業、皮革、電子行業等低濃度、大風量、不宜直接燃燒或者吸附**處理的廢氣淨化。
9樓：帥克環保
針對你要達到環評的標準，活性炭吸附濃縮催化燃燒的淨化率高達95%以上，活性炭吸附濃縮催化燃燒根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，採用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。
先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高几十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭再生。
這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生後的可進入下次吸附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。
希望這些能夠對你有幫助
10樓：河北初心環保
首先肯定有效果！
原理：吸附濃縮-催化燃燒法原理及流程，該裝置採用多氣路連續工作，裝置多個吸附床可交替使用。含有機物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，有機物質被活性炭特有的作用力截留在其內部，吸附去處效率達80%，吸附後的潔淨氣體排出；經過一段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內，之後按照plc自動控制程式將飽和的活性炭床與脫附後待用的活性炭床進行交替切換。
co（催化氧化裝置）自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中「蒸」出，脫附出來的廢氣屬於高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
本處理裝置工藝採用溼法除塵+乾式過濾＋吸附＋催化淨化裝置，工作方式為：一個溼式除塵塔+乾式過濾器＋若干個吸附床，經過除塵過濾去除漆霧後，有機廢氣進入吸附床中進行吸附工作，淨化後的氣體由風機排入排氣筒達標排放。日常工作時吸附床中一個進行脫附再生工作，其餘進行吸附工作。
脫附時啟動催化燃燒器中的電預熱器，待溫度達到起燃溫度時，由脫附風機和補冷風機補入系統中的冷風，經混合後調到適當溫度（140℃，其中廢氣中有機成分沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）後送入吸附床進行脫附操作，吹脫出的高濃度有機廢氣（可濃縮10-20倍）與燃燒後的熱廢氣在熱交換器中進行熱交換得到預熱後送入燃燒室，在燃燒室中升到起燃溫度後由催化劑將有機物氧化分解為無害的co2和h2o。
燃燒後的廢氣經脫附出的氣體熱交換溫度降低至180-200℃後用於脫附，多餘廢氣排入排氣筒。
由多個吸附床輪流進行吸附和脫附再生，吸附與脫附之間切換，連續執行（工作時間可根據企業生產情況調節）。本工程設計廢氣濃度100ppm，濃縮後有機廢氣濃度可達到5000mg/m3以上，在燃燒器啟動通過電加熱升溫至起燃溫度後，可維持自燃。 氣體進口處設一直排口，裝有電動閥門控制，在裝置不工作時，直排口始終開啟，當吸附裝置風機出現故障時，直排閥門自動開啟，進行檢修作業。
脫附再生採用催化淨化裝置，裝置進出口均安裝阻火器，整個系統採用plc 控制。
rco活性炭吸附、脫附、催化燃燒一體裝置產品詳解
11樓：山淼環境
（沸石分子篩）活性碳固定床吸附脫附催化燃燒產品機構特點：
1.co系統有啟動預熱，催化劑自清功能。
2.溫度、風量（脫附）進行pid控制，輸出曲線平穩3.採用氣動蝶閥，密封性好，反應快，不採用閘閥和多葉閥，特別是多葉閥4.催化溫度分級控制
5.當溫度感測器損壞，自動檢測，另外備用感測器自動投入執行6.安全可靠：裝置配有阻火除塵系統、防爆洩壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統
7.阻力小，淨化率高：採用當今先進的***靶、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大
8.餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源
9.使用壽命長：催化劑一般4年/10000h更換，並且載體可再生
投資外匯的基本原理有哪些，管理的基本原理有哪些？
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阻火器的基本原理
燃燒必不可少的條件之一就是要達到一定的溫度,也就是著火點。低於著火點,燃燒就會停止。阻火器正是借鑑了這一原理。阻火器內部的阻火元件，能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。也就是說火焰通過阻火元件的許多細小通道之後會變成若干細小的火焰，從而起到降低著火...