1樓：滕苑博
材料的強度取決於結晶體的粗細，同時還與熱處理狀態下的金相狀態有關。
1。低碳鋼在各種熱處理狀態下所帶來的金相狀態其強度差別並不大。低碳鋼退火是用於消除焊接應力，與材料強度的利用無關。
2。只有當材料被加熱並保持高溫在奧氏體溫度區域中，晶體才會長大。當材料被加溫到奧氏體狀態發生重新結晶（重結晶不能消除「過燒」現象），如果以較快速度脫離奧氏體區域而降溫，這就能夠得到重結晶帶來的細化晶體組織。
而退火也是屬於這個範疇，因此能夠細化晶粒。當然正火過程更佳。
3。這個很簡單，正火區由於與低溫金屬部分相鄰散熱較快，因此結構晶體沒有長大，保持了引力較大的較細晶體結構以及相應的熱處理金相狀態，得到了相對好些的機械效能區域。
過燒區由於在高溫階段保持的時間較長，因此晶體發生了長大。這種晶體之間的引力較小，因此難以有較高的機械強度。
對於低碳結構鋼來講，就是過燒區的存在，也不必過於擔心。
在正確的焊接規範下，這種過燒區的強度較弱並不會實質性造成損害。
筆者分析過很多結構，最後在過燒區撕裂焊縫的原因，往往是結構的應力集中造成的而不是材料強度薄弱造成的。也所以對於重要的鋼結構要進行消除應力集中的處理。
進行焊後退火處理就是其中之一。
2樓：匿名使用者
如果是馬氏體組織的中低碳鋼和低合金鋼，可以通過熱處理加熱到相變溫度以上，重新結晶就實現晶粒細化了。但如果是奧氏體鋼的話，單純熱處理就很難實現晶粒細化了
熱處理正回火和調質對於細化晶粒的提高有多少？
3樓：匿名使用者
理論上影響因素：1.原材料純淨度；2.終鍛溫度和終鍛變形量；3.熱處理。理論上只有正火影響晶粒度，調質不會影響。兩次正火，兩高一低可以起到一定的作用
4樓：匿名使用者
這個取決於您材料熱處理前晶粒度是多少級吧？
5樓：匿名使用者
直接調質不能細化晶粒，正火可以細化晶粒。
6樓：匿名使用者
期待樓主一一試驗，並分享結果。
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