1樓：匿名使用者
軋鋼生產過程中加熱爐的溫度一般控制在1000℃~1300℃範圍之內，如果過高會使鋼坯表面熔化；過低則不能使鋼坯內部晶粒組織充分地奧氏體化，軋製時鋼坯內部會出現裂紋。
2樓：中誠電爐製造廠
00軋鋼裝置的熱處理是通過一定的加熱、保溫和冷卻等工藝改變固態鋼鐵材料組織和效能的一種工藝。與其他軋鋼機加工工藝相比，軋鋼裝置熱處理一般不改變工件內部的顯微組織，活改變工件的化學成分，賦予或改善工件的使用效能。
00其特點是改善工件的內在質量。熱處理對鋼鐵材料特別重要。這是因為鋼鐵材料在加熱和冷卻過程中會產生非常複雜的相變，漢禾軋鋼裝置能控制熱處理過程中加熱、保溫、冷卻過程的引數，能很大程度改變鋼鐵的組織，賦予鋼鐵不同的效能。
軋鋼裝置的熱處理時人們駕馭鋼鐵材料、調控鋼鐵材料組織、挖掘鋼鐵材料潛力的極為重要的手段。
00基本的軋鋼裝置熱處理工藝有退火，正火，淬火，回火。退火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間，然後緩慢冷卻的一種熱處理工藝。正火是將鋼加熱到完全相變以上的某一溫度，保溫一定的時間後，在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。
淬火是將鋼加熱到相變或部分相變溫度，保溫一段時間後，快速冷卻的一種熱處理工藝。
00回火是將經過淬火的鋼，重新加熱到一定溫度（相變溫度以下），保溫一段時間，然後冷卻的熱處理工藝。上述幾種工藝組合還可以得到複合的熱處理工藝，例如將鋼件淬火，隨之進行高溫回火，這種複合工藝稱調質處理。
軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的?
3樓：
熱軋工藝流程：
1、從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，
2、然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。
3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。
軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。
從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板：
1、首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製；
2、先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。
3、精軋機的速度可以達到23m/s。
熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米；如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝流程：
1、在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
2、從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工。
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。
鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電裝置、機電裝置、輕工、食品和家電上。
用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的裝置，工藝流程也會有不同。
擴充套件資料
軋鋼廠安全生產的主要特點
軋鋼是將鍊鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋製方法生產的鋼材，
根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
軋鋼的方法，按軋製溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋製時軋件與軋輥的相對運動關係可分為縱軋、橫軋；
按軋製產品的成型特點可分為一般軋製和特殊軋製。
旋壓軋製、彎曲成型的都屬於特殊軋製。軋製同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。
不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要裝置或軋機主列、輔機和輔助裝置。
凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的裝置，通常稱為主要裝置。
主機裝置排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。
軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋製的鋼管的最大外徑標稱的。
2．軋鋼主要安全技術
（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋製控制冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械效能
（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋製，
提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。
目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。
（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：
（4）液壓agc技術，採用高效能的液壓apc、agc控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點
正在取代電動agc成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。
（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋製帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋製道次，
使軋機能在較大的範圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
（6）熱軋窄帶鋼生產成套裝置及工藝技術，在工藝和裝置上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；
粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、效能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
通過影象處理和模式識別演算法對影象進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，
（8）鋼材品種開發與效能優化技術，包括：工藝引數對if鋼成形效能的影響；
超細晶粒、高強度純淨鋼的研究；高強度微合金(ti, nb, v ,b) 鋼的研究。
系統安裝方便、快捷，系統執行穩定可靠，良好的人機介面，支援自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ansys，
；體積成型與熱處理分析有限元軟體deform和薄板成型分析軟體dynaform上進行二次開發的方法
使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。
4樓：巴掌說法
以熱軋鋼為例，工藝流程為鍊鐵→鍊鋼→連鑄（或模鑄）→熱軋（出熱軋產品）→冷軋（出冷軋產品）。
熱軋鋼帶連續熱鍍是熱鍍鋅板生產的一種工藝，這種工藝的應用提高了鋼帶生產的效率，對於保證鋼帶質量具有意義。熱軋鋼帶連續熱鍍鋅生產產生於70年代的日本，該技術是提高鋼帶生產技術的一次革新。
熱軋產品具有強度高、韌性好、加工成型及可焊接性等效能，因而被用於船舶、汽車、橋樑、建築、機械、壓力容器等製造行業。
5樓：一尾魚的海
工藝流程：
熱軋工藝
從鍊鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋製以後，才能成為合格的產品。從鍊鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反覆軋製之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓麵條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。
在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成使用者要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上執行速度快，裝置自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，
但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋製，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果使用者要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
冷軋工藝
與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷開啟，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。
從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據使用者多種多樣的要求來加工的。冷軋廠生產各種各樣不同品質的產品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、藍各種顏色的是彩色塗層鋼板。鍍錫板是製造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產後，部分替代了進口貨。
武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑑照人，就像詩人描寫的：「軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳」。鍍鋅板的生產工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。
那貌不驚人包裝特別的是矽鋼片，它們用在發電裝置、機電裝置、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。由於工藝先進，塗層十分牢固，可以直接用於家電產品和作裝飾材料。
除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。
軋鋼（漢語拼音：zhá gāng英文：steel rolling），在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。
軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋樑鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工矽鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
6樓：夢谷飄雪
熱連軋：原料—加熱爐—除磷—粗軋—精軋—捲曲—打包—入庫；
型材：原料—加熱爐—除磷—粗軋—預精軋—精軋—吐絲機（線材）/切定尺（棒材）—打包—入庫；
中厚板：原料—加熱爐—除磷—粗軋—精軋—矯直—切定尺—入庫；有的生產廠只有單機架軋製，沒有精軋。
這只是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的裝置，工藝流程也會有不同。
石英石生產過程會汙染環境嗎，甲酫生產過程中對環境造成汙染嗎,
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