1樓：匿名使用者
生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的型別、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②裝置的控制和維護。對影響產品質量特性的裝置工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性裝置維修計劃，保證裝置的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關裝置保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程引數，以把握所有裝置及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④檔案控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的檔案都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程式，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程式；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 裝置的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程式和方案等。
2樓：匿名使用者
1、找出影響產品質量的質控點，採取控制措施；
2、不斷改進生產工藝，提高過程的穩定性；
質量如何在生產過程中有效控制
3樓：之何勿思
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程式；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 裝置的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程式和方案等。
拓展資料：
為保證生產線正常執行，線長、操作者在作業前、作業中、作業後包括換型對生產線上使用的工裝、量具、測具、夾具、刀具進行檢查，以便早期發現質量隱患，及時採取預防措施，使過程處於穩定受控狀態的一種預防性管理辦法。
制定生產線點檢表：分廠工藝員以生產線為一個過程，按照作業要領書和品質確認要領書、質量統計顯現的薄弱環節以及對裝置主要精度要求，按照“五定”（即定點、定人、定週期、定標準、定記錄）的原則合理分工（關鍵工序的點檢必須由線長或機修執行），合理制定點檢週期，編制生產線點檢表 。
點檢時間
作業前：重點對生產線的工裝、夾具、刀具、測具、量具、裝置精度進行點檢，保證開工條件滿足工藝檔案規定；
作業中：重點對刀具的強制行更換、定位面的清潔度、裝置的運**況進行點檢；
作業後：重點對計數型量具的使用次數進行點檢；
點檢的方法
按照點檢清單要求，操作者、線長、機修通過看、聽 、測判斷是否有異常響聲、異味、震動、磨損、定位基準有無多餘物、刀具該換否等方法進行點檢。
生產線長根據點檢實際情況提請、製作快速點檢的專用測具，提高點檢的速度和準確性。
4樓：大瓜愛吃小瓜
生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的型別、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②裝置的控制和維護。對影響產品質量特性的裝置工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性裝置維修計劃，保證裝置的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關裝置保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程引數，以把握所有裝置及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④檔案控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的檔案都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程式，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程式；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 裝置的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程式和方案等。
5樓：匿名使用者
為達到規範或規定對資料質量要求而採取的作業技術和措施。 這就是說，質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段印起不合格或不滿意效果的因素。以達到質量要求，獲取經濟效益，而採用的各種質量作業技術和活動。
在企業領域，質量控制活動主要是企業內部的生產現場管理，它與有否合同無關，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動。質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的重要活動。 “作業技術”是控制手段和方法的總稱，“活動”則是人們對這些作業技術的有計劃、有組織的系統運用，是一種科學的質量管理方法。
前者偏重於方法、工具，後者偏重於活動過程。質量控制的目的在於以預防為主，管因素保結果，確保達到規定要求，實現經濟效益。 質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。
它穿於質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。 在國際上，質量控制物件根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設定“見證點”或“停止點”。
“見證點”和“停止點”都是質量控制點，由於它們的重要性或其質量後果影響程度有所不同，它們的運作程式和監督要求也不同。 見證點 見證點的運作程式和監督要求如下： (1)施工單位應在到達某個見證點之前的一定時間，書面通知監理工程師，說明將到達該見證點準備施工的時間，請監理人員屆時現場進行見證和監督。
(2)監理工程師收到通知後，應在“施工跟蹤檔案”上註明收到該通知的日期並簽字。 (3)監理人員應在約定的時間到現場見證。監理人員應對見證點實施過程進行監督、檢查，並在見證表上作詳細記錄後簽字。
(4)如果監理人員在規定的時間未能到場見證，施工單位可以認為已獲監理工程師認可，有權進行該項施工。 (5)如果監理人員在此之前已到現場檢查，並將有關意見寫在“施工跟蹤檔案”上，則施工單位應寫明已採取的改進措施，或具體意見。 停止點 停止點是重要性高於見證點的質量控制點，它通常是針對“特殊過程”或“特殊工藝”而言。
凡列為停止點的控制物件，要求必須在規定的控制點到來之前通知監理方派人對控制點實施監控，如果監理方未能在約定的時間到現場監督、檢查，施工單位應停止進入該控制點相應的工序，並按合同規定等待監理方，未經認可不能越過該點繼續活動。通常用書面形式批准其繼續進行，但也可以按商定的授權制度批准其繼續進行。 見證點和停止點通常由工程承包單位在質量計劃中明確，但施工單位應將施工計劃和質量提交監理工程師審批。
如果監理工程對見證點和停止的設定有不同意見，應書面通知施工單位，要求予以修改，再報監理工程審批後執行 sqc 軟體質量控制（software quality control ）是測試團隊很常用的名稱。 該名稱**於製造行業。qc檢驗員對生產線上的產品進行取樣、檢測。
如果測試失敗，qc檢驗員有權停掉生產線或者整個工廠的生產。 sqc團隊很少有如此高階別的授權。
生產過程的質量控制主要有哪些內容
6樓：匿名使用者
生產過程中產品質量控制是為了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的型別、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②裝置的控制和維護。對影響產品質量特性的裝置工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性裝置維修計劃，保證裝置的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關裝置保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程引數，以把握所有裝置及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④檔案控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的檔案都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和許可權，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程式，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程式；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 裝置的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程式和方案等。
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