1樓：奮鬥的墨水
色差是交匯料溫不一致（溫差線），或分子取向不一樣造成的。調整澆口閥射出時間，或改進澆口位置大小等改進料流。
如何控制注塑產品的色差問題
2樓：匿名使用者
這個對工藝要求很高，先要保證原料或是加二次料的比例，每次都相同，色粉的成分相同，成型的溫度在塑料的正常生產溫度內，檢查料管發熱圈的工作是否正常。
注塑加工中如何改善塑料製品光澤度和色差
注塑出來的顏色有色差怎麼辦？
3樓：浩哥辦公
可能的起因及建議使用的補救方法從下面兩方面著手：
一：注塑機。
a、注塑機的射料缸內顏料混合不充分。
增加背壓，降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合。
二：塑料。a、顏料未均勻地覆蓋著塑料粒。
注塑前用潤溼劑將顏料與塑料混合。
b、著色劑料太粗。
研磨染料以獲得細粉未。
c、色母料的濃縮水平太低。
使用正確濃縮度的幹著色劑、色母料或液體著色劑。
d、用液體著色劑時配料不統一。
檢查傳送管內是否有空氣堵塞，並檢查是否發生螺桿滑動。
e、塑料進料量的差異。
新料和回用料的混合物著色時要去掉所有「細未」和粉塵。
4樓：匿名使用者
調溫度，或者是原材料 色粉 或者是色木的問題。
請問：注塑產品色差怎麼調？
5樓：匿名使用者
首先檢查原料是否到位（烘乾，有色母的拌勻，摻色母的多少，或者粉碎料的新增多少，或者加釺多少等），如果原料已經到位，那麼就對照樣品比較相對提高或降低料筒溫度，提高或降低背壓、螺桿轉速、模具溫度、射出速度等。。。照以上方法絕對有效。
6樓：匿名使用者
溫度問題或拌料時間長與短不一致！請問是什麼顏色？望採納。
7樓：網友
造成色差的原因主要有如下幾點：
一、色粉或色母本身存不穩定導致的。同樣的混合方法，同樣的配比，如果兩次生產出現色差，最好找色粉或色母**商來查詢問題。
二、色粉與原料的配比，混合方法可能不同造成的。如擴散粉、礦物油的加入，也會影響到原料注塑時的色差。
三、注塑加工溫度對色差有影響。顏料與原料的混合物在不同的溫度下，顏色會有變化。並且，顏料也有一定的分解溫度，溫度過高，顏料就會分解失去原來的顏色。
不同的溫度，對不同的顏色影響也不同。比如，對於紅色產品來講，溫度越高，顏色會偏暗、偏紅；溫度越低，顏色會偏明亮。溫度對其它顏色的影響，需要注塑技術員自己去摸索，因為顏色實在太多了，無法一一列舉。
四、不同批次的原料（有時同一批進的原料，並不是同一批次生產的，要特別留意）底色不同，也會導致色差。
色差是注塑生產中容易出現的問題，穩定的原料牌號、穩定的配料工藝、穩定的注塑工藝（特別是加工溫度）是避免製品出現色差的有效手段。並且，出現色差後，如果自己檢查仍找不出問題，應積極聯絡色粉**商，一道分析、解決。
注塑件的色差用說明檢驗儀器檢驗，技術要求中如何描述關於色差的控制，有說明引用標準嗎？
8樓：匿名使用者
這個色差肯定都有的，有時候儀器檢測出來很接近，但是肉眼看顏色卻不接近哦，以前我們都是肉眼看覺得接近就拿給客戶確認，只要他們同意就好了。
如何控制塑膠件的色差
9樓：滕子不二雄
同一配方產生色差，一般是溫度原因，溫度過高，顏色向黃、黑方向發展。
色差怎麼產生的注塑
10樓：是女人不曾停留
的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。相對來說，增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有新增增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型裝置光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面：(1)樹脂的品種不同的樹脂品種共相應制品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應制品的光澤性比較好：
蜜胺樹脂、abs、pp、hips、pa、pom、pmma及ppo等，其中蜜胺樹脂和abs兩種光澤性最突出。對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應制品光澤度也不相同。例如：
a、對pp而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚pp>均聚pp>嵌段共聚對pe而言，三種不同品種的光澤度大小如下：
ldpe>lldpe>對pvc而言，乳液法pvc樹脂比懸浮法pvc樹脂的光澤度高。d、對於ps樹脂而言，高抗衝聚笨乙烯(hips)的光澤度大於通用聚苯乙烯(gpps)(2)樹脂的特性對同一種樹脂而言。
其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。a、熔體流動速率(mfr)一般越大，其相應制品的光澤度越大。b、分子量的影響分子量的影ⅱ向主要體現在分子量分佈寬度上。
分子量分佈越寬，其相應制品的光澤度下降。這主要是因為分子量分佈寬，材料的不規整性增大了。c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應制品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基(一coor)及酞胺基(一conh2)的pa、pi、psf及pc等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。2．新增劑的選擇在所有的塑料用新增劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。(1)填料的影響填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：
a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：
金屬鹽》玻璃纖維。
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