1樓：匿名使用者
排除材料本身因素外，大概也就是加工方面的三個原因：
刀具沒磨好；
車床精度不夠（包含鋼性不夠）
進刀量不合適。
2樓：上海老崔
1.一般車床加工可達到ra3.2um左右。
要保證穩定在ra1.6um以內的表面粗糙度，機床主軸跳動希望要在5um左右，否則就有難度了。你想，主軸有10um的跳動，工件表面只能有1um的跳動，咋辦？
2.在工件、機床等剛性好的前提下，可增加刀尖圓角，甚至於帶一段修光刃。
3.刀具保持鋒利的前提下，要保證後刀面表面粗糙度優於ra0.4um。
4.適當減小后角為3°左右，可略呈擠壓狀態，這時表面粗糙度較好，如果工件材料有問題時，工件表面會有輕微的波浪（不影響表面粗糙度的），大的工件甚至有手感可以感覺到。
5.高速切削，採用cbn、pcd刀具（視工件材料）。進給量按加工效果定，一般在0.05~0.15之間，帶修光刃時還需適當加大。
6.切削液用潤滑油類。
3樓：匿名使用者
估計還是轉速的問題 高轉速 低進給量 試試
數控車床加工內孔15.24mm,精鏜刀杆10mm,孔深74,多少轉速和進給能夠保證粗糙度能達到1.6
4樓：匿名使用者
你沒說材質,.沒說外直徑,也就是看看有多少壁厚,有時候需要先加工內孔才加工外徑的.像你這個可以使用12的刀杆,又要保證粗糙度,又何必限制於10mm刀杆,74的深度確實有點深了,我是車過外直徑25,內直徑20的，深度120的孔,基本可以達到差不多鏡面了(用於密封圈封油用).
轉速1000,進給0.065到0.1,你可以試下,
5樓：電機廠楊海濱
孔太深了，刀桿直徑小啊，保證刀杆剛性在5倍徑以內，v=120 f=0.08 ap>刀尖圓弧半徑
可以採用整體硬質合金刀杆
6樓：
刀杆細了。震刀，你的光潔度就達不到了。
數控車床怎樣保證0.02mm公差，並且保證1.6的粗糙度？
7樓：風雪中的緣
加工鋁材，首先保證刀具刃口的絕對鋒利，後考慮轉速和進給。你的金剛石0.2刀片優勢不是加工鋁件，建議你換成鋁合金加工的專用刀片至於你說的引數，因為你沒給鋁管的直徑，所以我無法給你合適的引數
求**:8的內孔要怎麼做才能保證1.6的光潔度
8樓：姚鵬袁海竹
我用過一個專利產品，叫《開元滾擠工具》。800多買的。效果超好，光潔度0.2！
適合大批
版量加工同尺寸的內孔或權外圓。你可以試試
先粗車或鉸孔，留2絲餘量。然後用那個工具滾2---3次就可以啦；
如果孔的尺寸要求不高的話就簡單啦，鑽完孔直接滾，也能達到1.6
9樓：匿名使用者
！什麼機床加工啊bai，精度
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