1樓：網友
冷裂紋襲乎攔即延遲裂紋（即在焊後延遲一段時間才發生的裂紋---因為氫是最活躍的誘發因素，而氫在金屬中擴散、聚集和誘發裂紋需要一定的時間）。
延遲裂紋的產生原因。
焊接接頭存在淬硬組織，效能脆化。
擴散氫含量較高，使接頭效能脆化，並聚集拍胡在焊接缺陷處形成大量氫分子，造成非常大的區域性壓力。頃扮（氫是誘發延遲裂紋的最活躍因素，故有人將延遲裂紋又稱氫致裂紋）
存在較大的焊接拉應力。
2樓：盧亮旁凰
一、原因：1、由表面摺疊而引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成15°～75°角，長約。
5mm，尾部呈漩渦狀，兩側輕微脫碳，脫碳層，裂紋內有氧化鐵皮存在。
其巨集觀形態是在圓鋼表面沿軋製方向成直線狀或鋸齒狀，連續或斷續出現在鋼材的區域性或全長。由此可知，這是在鋼材軋製過程中產生的摺疊。產生摺疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子；其次，在軋製過程中各個道次所產生的耳子、飛邊、嚴重的刮傷、輥環破壞、輥槽嚴重磨損等情況，都可以使成品表面產生摺疊；另外，如坯料的嚴重缺陷，如果清理不當也可能造成成品摺疊。
因此，減少或避免摺疊出現的主要措施：①通過合理設計孔型，準確估計寬展，精確調整輥槽位置，減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷；②仔細清理坯料表面嚴重缺陷。
2、由鋼中夾雜物引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成一定角度，長約，兩側輕微脫碳，脫碳層0.
10～。裂紋兩側及尾部均有夾雜物存在，並有因此而形成的鐵素體帶。
3、由皮下氣泡、表面裂紋等連。裂紋與鋼材表面垂直，長約。
5mm，兩側無脫碳，這是由皮下氣泡引起的裂紋。鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時氣體即被排出而形成氣泡。靠近鑄坯外層的氣泡稱為皮下氣泡，圓讓呈蜂窩形垂直於鋼坯表面，鋼坯經軋製後，其內部的氣泡多數能夠焊合。
但是皮下氣泡如果靠近鑄坯表面過近，在加熱時因為鋼坯表面的氧化或燒損而使氣泡暴露出來，氣泡內表面即被氧化，因而不可能再進行焊合，使鋼材表面產生裂紋。
二、解決措施：
依據裂紋產生的原因，可以採用以下措施來減輕或避免裂紋的產生：①採用合理的脫氧合金化工藝，適當控制鋼水中氧含量，儘可能降低鋼水中夾雜物的含量；②在澆注過程採用全程保護澆注，避免鋼水二次氧化，提高鑄坯的純淨毀腔銀度，並減少鑄坯皮下氣泡的產生；③合理控制連鑄鋼水的過熱度，選用理化效能優良的保護渣，二次冷卻採用弱冷並保證均勻冷卻，避免鑄坯出現表面裂紋；④通過合理設計孔型，準確估計寬展，精確調整輥槽位置，仔細清理坯料表面嚴重缺陷減輕或消除成品纖宴前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷。
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