1樓：匿名使用者
進去看下。比如說。
二、聚丙烯（pp）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（220℃）
區3 220～300℃（240℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恆溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動效能，避免採用過高的注射壓力80～140mpa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa (1800bar)
保壓壓力 避免製品產生縮壁，需要很長時間對製品進行保壓（約為迴圈時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20mpa（50～200bar）
注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用於其它類的塑料製品。
螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以。
計量行程 最小值～最大值）；4d的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的。
殘料量 2～8mm，取決於計量行程和螺桿轉速。
預烘乾 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘乾1h就可以。
**率 可達到100％**。
收縮率 ；收縮程度高；24h後不會再收縮（成型後收縮）
澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在製品最厚點，否則易發生大的縮水。
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；pp耐溫公升。
料筒裝置 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類製品，混合段和切變段幾何外形特殊（l：d＝25：1），直通噴嘴，止逆閥。
2樓：匿名使用者
什麼牌的注塑機，多大克數的，電腦板是什麼型號的。
是注射時間啊，還是溶膠時間，
3樓：匿名使用者
注射時間啊，還是溶膠時間。
如何調注塑機工藝引數？
4樓：信必鑫服務平臺
x0d\x0a注射速度會影響產品的外觀質量，其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定，一般在保證良好的外觀前提下，儘量提高注射速度，以減少充填時間。在注射成型中，熔體在模具內流動時，模壁會形成固化層，因而降低了可流動通道的厚度，一般根據模具結構和注射速度不同，模壁會有左右的固化層。因此成型中通常採用較快的注射速度。
一般塑件在成型時至少設定三段或四段以上注射才是比較科學的，即主流道處為第一段，分流道至澆口處為第二段，產品充滿型腔約90%為第三段，剩餘部分為第四段，可用計算重量法來確定各段的切換位置點；實際生產中，應根據產品質量要求、流道結構、模具排氣狀況等對多級注射工藝引數進行科學分析，合理設定。通常可採用除錯觀察法進行設定，將注射時所需找切換位置點的壓力/速度設定為0，觀察熔體的走向位置及產品缺陷狀況，逐步進行調整，直至找出合理的位置點。但在除錯觀察的過程中必須注意欠注產品的脫模狀況，以免在模具某些凹陷部位因欠注而發生粘模。
如何調注塑機工藝引數
5樓：最愛秋天的傳說
工藝引數是要通過實踐來完成的，不同的產品注塑機工藝引數也不同。
注塑機的引數一般是分幾個段的，通過這些分段操作，可以達到相應的效果。
你說怎麼調注塑機工藝引數，你可以去學習一下相關的書籍。一時半會說不清哦。
注塑工藝參數列
6樓：andy的
【附】注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔，水輔)保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。
注塑的主要工藝引數有哪些
7樓：郟真豆念
注塑的主要工藝引數包括：
1.料筒溫度：
熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑週期。
您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控制，射料缸分了區，但不是所有都設定為相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。
注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。
2.熔料溫度：熔體溫度對熔體的流動。
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