1樓:懂點工程也要懂點生活
鋼筋連線套筒檢驗方法:
鋼筋接頭的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗。
型式檢驗的首要效用是確定接頭效能等級,另有當質料、工藝、規格進行改動或質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗。
鋼筋連線工程起頭前及施工歷程中,應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,這是非常重要的,但是現在往往得不到重視,首要緣故原由是擴大了連線工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用,往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉,或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談,合二為一,工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝引數是否與本工程中的進場鋼筋相順應,發現工藝檢驗不合格,可實時調解工藝引數,這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率,減少在工程應用後再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗,需在設定裝置擺設單位或監理單位的見證下取樣,一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗,現場施工時不需要進行型式檢驗,但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴影印件,必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實,以防造假。
2樓:血影軍團
型式檢驗報告應有國家或省部級建設行政主管部門認可的檢測機構進行檢測,並按規定對各類接頭按效能分級出具型式檢驗報告,經型式檢驗確定其等級後,施工現場只需要進行現場檢驗。當直螺紋接頭質量有嚴重的問題,其原因不明,對定型檢驗結論有重大懷疑時,上級主管部門或質量監督機構可以提出重新進行型式檢驗要求。生產廠家還應向使用單位提供鋼筋連線套筒的出廠合格證和鋼筋螺紋加工的檢驗記錄。
檢驗記錄是在操作者逐個外觀檢查合格的基礎上,隨機對每種規格抽查10%,且不少於10個,作外觀檢查後填寫的螺紋加工檢驗記錄。 二、工藝檢驗,就是鋼筋連線開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋和直螺紋接頭進行工藝檢驗,也是對加工件的進場驗收檢查。為了保證套絲質量,減少套絲機和梳刀的損壞,鋼筋下料時,應首現做到切口端面垂直於鋼筋軸線。
鋼筋平直,切口無馬蹄形且不撓曲,鋼筋套絲加工時,套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲,絲扣加工完成後,用量規包括牙形規、卡規或錐形螺紋塞規檢驗,經檢驗合格的絲頭,一端應戴上保護帽,另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連線套,連線套外露一側擰上密封蓋,並按規格分類堆放。連線鋼筋時,將已擰好連線套的上層鋼筋擰到被連線鋼筋上,再用力矩扳手擰緊,並隨手劃油漆標記線,便於檢查。然後對鋼筋母材進行抗拉強度的檢驗和對每件規格的鋼筋接頭試件進行檢驗,兩種檢驗各取三個以上試件,且應取自接頭試件的同一鋼筋(即鋼筋母材試件與接頭試件應在同一根鋼筋上擷取),進行拉伸試驗。
對i級接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值。ⅱ級接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋抗拉強度的標準值。
ⅲ級接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。
鋼筋機械連線接頭的型式檢驗、工藝檢驗、現場檢驗有何區別? 急急急 40
3樓:
鋼筋接頭的型式檢驗:表明直螺紋、錐螺紋、墩頭螺紋等表明符合設計要求的型式。
鋼筋機械連線應由技術提供方或產品**方提供型式檢驗報告。型式檢驗報告應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構出具。
需要做型式檢驗的三種情況:
①確定接頭效能等級時。
②材料、工藝、規格改動時。
③型式檢驗報告超過4年時。
鋼筋接頭的工藝檢驗:實際使用材料、裝置工具、人員技術、環境下接頭質量能達到幾級的檢驗,當符合圖紙要求後,就可以按此用於工程的鋼筋制安。
鋼筋開始焊接或機械連線前,應進行工藝檢驗。其目的是確定焊接或機械連線施工中的工藝引數。
工藝檢驗應符合下列要求:
①每種規格鋼筋的接頭試件不應少於3根。
②第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘餘變形平均值不合格時,允許再抽3根試件進行復檢,複檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
③每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘餘變形的平均值都應符合要求。
鋼筋接頭的現場檢驗:是在監理證實下隨機抽查樣的檢驗,焊接與機械接頭的現場檢驗應按驗收批進行,代表著已安裝的接頭質量。
在進行鋼筋接頭的工藝時,檢驗鋼筋母材的實際抗拉強應均應大於或等於鋼筋抗拉強度標準值。對於ⅰ級接頭,試件的抗拉強度應大於等於鋼筋母材抗拉強度實測值的0.95倍;對於ⅱ級接頭,應大於0.
90倍。
參考資料
艾特**網:
鋼筋套筒連線的合格標準
4樓:社會k代表
鋼筋套筒連線的合格標準如下:
1、採用國際 45 號鋼材,特殊製造工藝,尺寸精度高,質量可靠。
2、可連線 ф16-ф40mm的hrb335級和hrb400 級帶肋鋼筋。
3、經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測,達到jgj107-2010 中的i級接頭標準。
4、標準型、正反絲扣型、異徑型三大系列,五十二個品種,能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連線鋼筋需求。
5樓:匿名使用者
鋼筋連線常用標準
一、概述
常用標準有三個:
jgj107 《鋼筋機械連線技術規程》
jg163《滾軋直螺紋鋼筋連線接頭》
gb1499.2 《熱軋帶肋鋼筋》
二、標準的基本要求
1、gb1499.2-2007最新版(2023年3月1日實施),代替的是gb1499-1998標準,
1)增加了「細晶粒熱軋鋼筋,hrbf335、hrbf400、hrbf500三個牌號,晶粒度不粗於9級,分別以c3、c4、c5表示。
hrb335、hrb400、hrb500用3、4、5表示。
hrb400的意義是:hrb英文縮寫,代表熱軋帶肋鋼筋,400表示屈服強度為400mpa。
2)符號:re 屈服強度(原為σs) rel 表示屈服強度下限值;
rm 抗拉強度(原為σb);
a(%)斷後延伸率(原為δ5);
z(%)斷後收縮率(原為ψ)。
3)對原鋼筋的抗拉強度做了調整(單位mpa)
hrb335 rel≥335 rm≥455 (原為490)
hrb400 rel≥400 rm≥540 (原為570)
hrb500 rel≥500 rm≥630 (未變)
4)對抗震結構運用的牌號定為:在牌號後加「e」如hrb400e,除滿足原牌號的要求外,另外要滿足三條要求:
a)r / r 不小於1.25 r o表示實測值
b) r /r 不大於1.30
c)鋼筋的最大力總伸長率agt 不小於9%
2、jg163—2004為最新版本,2023年12月1日實施
要點:1) 接頭效能,試驗方法按jgj107規定。
2) 現場施工前應進行接頭工藝檢驗,供方提供接頭型式檢驗報告。
3) 連線套驗收檢驗:按檢驗批,500支為一個驗收批,不足500支也按一個驗收批計算,每批按10%抽樣,合格率為≥95%,如﹤95%時應另抽取同樣數量的產品重新檢驗。當兩次總合格率≥95%時,判該批合格,否則應對該批進行逐個檢驗,合格者方可使用。
4) 絲頭加工檢驗
a、操作工逐個自檢(量具:環規、絲頭卡板),不合格的切掉重新加工。
b、現場檢驗員對自檢合格絲頭進行抽檢,以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批,抽10%且不少於10個,合格率應≥95%,若﹤95%時按 3)條款處理。
5)接頭現場檢驗:外觀質量及擰緊扭矩檢驗,擰緊扭矩值見下表
直螺紋接頭按裝時的最小擰緊扭矩值(jgj107-2010表6.2.1)
鋼筋直徑(mm)
≤1618-20
22-25
28-32
36-40
擰緊扭矩(n.m)
100180
240300
360a) 操作工逐個自檢,對不合格的要及時調整或採取措施;
b) 擰緊扭矩檢驗,由現場檢驗員隨機抽檢,同一施工條件下采取同一材料的同等級同型式同規格接頭,以連續生產500個為一個驗收批,不足500個也應作為一個驗收批,每批抽15%,且不少於75個接頭。合格率應≥95%,若﹤95%時按3)條款處理。並在不合格接頭中,抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗,3根接頭抗拉強度的結果全部符合jgj107的有關規定時,該批接頭外觀質量可以驗收。
c) 接頭力學效能檢驗,按批同上,對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨即擷取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合jgj107表3.0.
5中相應等級的強度要求時,該驗收批應評為合格。如有1件不符合要求,應再取6個試件進行復檢。複檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求,則該驗收批應評為不合格。
原接頭位置的鋼筋可採用同等規格的鋼筋進行搭接連線,或採用焊接及機械連線方法補救。
3、jgj107-2010 2023年10月1日實施,jgj107—2003、jgj108—96、jgj109—96同時廢止,jgj108—96帶肋鋼筋套筒擠壓連線技術規程,jgj109—96鋼筋錐螺紋接頭技術規程的內容已經寫進了jgj107—2010版標準中。
jgj107—2010版的變化:
1) 將原jgj108—96、jgj109—96標準內容併入到jgj107—2010中,同時納入了墩粗直螺紋鋼筋接頭和滾扎直螺紋鋼筋接頭的現場加工和安裝要求。
2) 修改了不同等級鋼筋機械接頭的效能要求和應用範圍:
ⅰ級:接頭抗拉強度等於(原為不小於)被連線鋼筋的實際拉斷強度或不小於1.10倍鋼筋抗拉強度標準值,殘餘變形小並具有高延性及反覆抗壓效能。
f 接頭試件實測抗拉強度,f 鋼筋抗拉強度標準值。
f ≥f 斷於鋼筋或f ≥1.10f 斷於接頭。
ⅱ級:接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋抗拉強度標準值,殘餘變形較小並具有高延性及反覆拉壓效能。
f ≥f
ⅲ級:接頭抗拉強度不小於被連線鋼筋屈服強度標準值的1.25倍,殘餘變形較小並具有一定的延性及反覆拉壓效能。
f ≥1.25f , f 鋼筋屈服強度標準值
4.0.3…..ⅰ級接頭的百分率除本規程4.0.3條第2款所列情況外可不受限制。
3)用殘餘變形代替非彈性變形作為接頭變形效能指標,見表3.0.7(p5)主要是單向拉伸效能要求進行修改。
表3.0.7
接頭等級
ⅰ級ⅱ級ⅲ級新
原新原新
原單向拉伸殘餘
變形(mm)
uo≤0.1
(d≤32)
uo≤0.14
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
uo≤0.14
(d≤32)
uo≤0.16
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
uo≤0.14
(d≤32)
uo≤0.16
(d>32)
u≤0.10
(d≤32)
u≤0.15
(d>32)
最大力總伸長率(%)
asgt≥6.0
δsgt≥4.0
asgt≥6.0
δsgt≥4.0
asgt≥3.0
δsgt≥2.0
4)補充了型式檢驗報告時效規定和型式檢驗中對接頭試件的製作要求。
a) 型式檢驗報告超過4年時,需重新進行型式檢驗;
b) 接頭應散件送檢驗單位;
由檢驗單位或在其監督下由接頭提供單位按本規程表6.2.1或表6.2.2規定的擰緊扭矩進行裝配,擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中;
型式檢驗試件必須採用未經過預拉的試件。
5)現場工藝檢驗中增加了測定接頭殘餘變形的要求,修改了抗拉強度檢驗的合格標準(見上表3.0.7)。
a)按附錄a表a.1.3的單向拉伸載入制度試驗;
b)第一次工藝檢驗中,1根試件抗拉強度或3根試件的殘餘變形平均值不合格時,允許再抽3根試件進行復檢,複檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。
6)增加了型式檢驗與現場檢驗方法的要求,見附錄a(不講)。
7)修改了接頭疲勞效能相關要求,見3.0.8條款。
…….當設計無專門要求時,接頭的疲勞應力幅限值不應小於國家標準《混凝土結構設計規範》gb50010-2002中表4.2.
5普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。
8)對連線件產品合格證的要求,見7.0.4條款。
產品合格證應包括:適用鋼筋直徑、接頭效能等級、套筒型別、生產單位、生產日期、以及可追溯性產品原材料力學效能和加工質量的生產批號。
本文tag: 鋼筋連線套筒 鋼筋連線套筒
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通過監理單位驗收,施工單位報驗,資料有資料員來整理。最後還要去工程質量檢驗站進行最後的驗收,驗收合格後交由甲方保管 根據工程施工流水段的劃分,對工程檢驗批進行劃分,編號,對每一工序檢驗批,施工班組先進行自檢,合格後報專案部質量檢查員進行專檢,專案部質量檢查員檢查合格後報監理單位監理工程師,監理單位監...
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