1樓：冰夏
6s管理是一種管理模式，6s即：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security）
八大浪費：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。
一、6s
1、整理
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔
5、素養
每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
二、八大浪費
1、不良、修理的浪費
指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；裝置、人員和工時的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。
2、加工的浪費
加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精確的加工；第二是需要多餘的作業時間和輔助裝置，還要增加生產用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。
3、動作的浪費
常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閒、單手空閒、作業動作突然停止、作業動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換「狀態」、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重複動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。
4、搬運的浪費
搬運是一種不產生附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬於浪費。搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的佔用等不良後果。
5、庫存的浪費
庫存浪費包含了在製品的積壓，庫存量越大，資金積壓越大。而且由於庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。
6、製造過多過早的浪費
製造過多或過早，提前用掉了生產費用，不但沒有好處，還隱藏了由於等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。此外，製造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。
7、等待的浪費
由於生產原料**中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；此外，生產線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費重要原因。
8、管理的浪費
管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。
2樓：匿名使用者
6s其實就是原來的5s衍生出的概念，5s指整理 整頓 清潔 清掃 素養，後增加安全，即為6s
jit生產方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。
3樓：來個
eturns on capital into c
6s管理八大作用是什麼
4樓：匿名使用者
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。
（7）降低成本：做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
5樓：匿名使用者
第一：企業無汙染
第二：人員無缺勤
第三：安全無事故
第四：裝置無故障
第五：生產無浪費
第六：產品無不良
第七：售後無投訴
第八：產品切換0損失
6樓：笑笑師伯
"十年樹木，百年樹人"改變員工的想法，行為，習慣進而改變其素養絕非一朝一夕就能實現的。員工整體素養要得到提升需要大的社會環境與小的企業環境的良性互動才能實現。因此企業創造良好的環境對員工素養的提升至關重要，這也就是所謂的"人造環境，環境育人"。
企業對員工管理要有一個明確規範性
指要制定一個最佳標準，然後將其不斷複製，使運作成本最小化，團隊力量最大化。
企業運作是靠團體作戰，不象一個人做生意可以單兵作戰，所以規範性對企業來說至關重要。在部隊，被子要疊成豆腐塊，踢正步時所有士兵的腳面要踢到一樣的高度，這些嚴格的訓練同樣是為了提升規範性和一致性。打仗時並不需要踢正步，平常之所以訓練踢正步就是為了在真正戰鬥時刻到來時，將團隊的戰鬥力發揮的最大化。
6s在企業的持續推行，也是通過訓練員工的規範性來提升團隊的整體素養
員工要將規範做事當成一種習慣，一種本能的自然反應，只有這樣才能贏真正的攻堅戰。習武者少不了溫習基本步法，不溫習，功夫就會退，唱歌的人要練嗓子，不練聲音就會幹澀；企業同樣需要不厭其煩，踏踏實實的進行基本管理的修煉。
執行6s管理的作用
（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；
（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。
（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。
（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。
（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
（6）提高裝置壽命：清掃、點檢、保養、維護；
（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
（8）交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業。
「質量管理中的八大浪費」指的是那些？
7樓：銘小汐
知道質量管理'八大原則「沒聽過八大浪費。
原則1.以顧客為關注焦點：組織依存於其顧客。因此組織應理解顧客當前和未來的需求，滿足顧客並爭取超越顧客期望。
原則2.領導作用：領導者確立本組織統一的宗旨和方向。他們應該創造並保持使員工能充分參與實現組織目標的內部環境。
原則3.全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才幹為組織獲益。
原則4.過程方法：將相關的活動和資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結果。
原則5.管理的系統方法：識別、理解和管理作為體系的相互關聯的過程，有助於組織實現其目標的效率和有效性。
原則6.持續改進：組織總體業績的持續改進應是組織的一個永恆的目標。
原則7.基於事實的決策方法：有效決策是建立在資料和資訊分析基礎上。
原則8.互利的供方關係：組織與其供方是相互依存的，互利的關係可增強雙方創造價值的能力。
8樓：質量管理資源大全
8大浪費分別為：
1生產浪費 2運輸浪費 3動作浪費。
4等待浪費 5流程浪費 6庫存浪費。
7品質浪費 8管理浪費 不過沒有聽說過去時質量管理中的，沒有這麼個說法我。
9樓：匿名使用者
沒有聽說過質量管理中的八大浪費啊，是不是說的質量管理中的八大原則啊
以顧客為關注焦點、領導作用、全員參與、過程方法、管理的系統方法、持續改進、基於事實的決策方法、與供方互利的關係。
6s管理是什麼，6s管理指的是什麼？
華天謀企業諮詢 6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 security 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，...
什麼是5S管理 6S管理呢，6S管理和5S管理有什麼區別？
iphone的這款兩款 是效能是不一樣的，價錢也是不一樣 s管理和六s管理這兩個最大的區別的話就是他們的更新速率更加快一點。你好，管理區別就是在他們性質不一樣，還有方式不一樣。五歲管理和六賽管理的區別是什麼？是不一樣的 一般來說網上很多這樣的資訊，你可以去找一組。5s管理，6s管理，二者的區別是什麼...
6S現場管理的內容，現場6s管理內容有什麼？
文庫精選 內容來自使用者 書海無涯 6s具體含義和實施重點如下 1s整理就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，並將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對 留之無用，棄之可惜 的觀念予以突破，必須挑戰 好不容易才做出來的 丟了好浪費 可能以後還有機會用到 等傳統觀念。經常對 所有的東西都是要...