機加工車削內螺紋及鏜孔時已出現振紋如何解決

1樓：匿名使用者

刀具剛性不足，刀杆太長，工件轉速、吃刀深度、走刀量不合適，車刀的中心高（也就是刀尖的中心高）安裝時過高或過低等都會出現振紋。

鏜孔刀的選擇：第

一、在保證不與孔壁相碰的情況下，儘可能選擇粗壯的刀杆，也就是儘量增加刀杆的截面積，以增加其剛性和強度；第

二、刀杆工作部分的長度大於孔的深度3～5mm即可，不要太長，這樣可以減少振動；第

三、鏜孔刀的幾何角度基本上和外圓車刀相同，只是后角可稍為偏大一點，後刀面均不能太高，否則會與孔壁相碰。因此一般刀杆後面磨成圓弧形.在精加工時應選擇負的刃傾角和合理的斷屑槽,以控制切屑流出方向及順利排出,使其不碰傷已加工表面。

車孔刀具的安裝

（1）刀尖高度原則上應與工件中心對準。但在實際工作中，粗車時可將車刀裝得比工件中心線稍低一些（一般為工件直徑的1%），因為這樣可增大工作前角，減小切削力。精車時，刀尖不能低於工件中心線可稍高一些，這樣可以避免產生扎刀，而把內孔鏜大，同時可減小後刀面與工件接觸，避免摩擦，對降低工件的表面粗糙度有利。

（2）刀杆基面必須與主軸中心線平行，刀頭可略向操作者偏斜一些，以免鏜到一定深度時，刀杆後半部與工件表面相碰。

（3）刀杆的伸出長度應儘可能短一些，以提高其剛性。

自己慢慢體會吧，多做多想，沒有解決不了的問題。

2樓：匿名使用者

剛性不夠，：1.選擇刀方更大的車刀杆 2.進刀量減小

數控車床加工內螺紋有震紋如何解決？

3樓：匿名使用者

主要還是刀排不夠力度，震刀的話，還是用g76複合形螺紋單邊切削迴圈車吧，那樣刀頭壓力小很多

4樓：匿名使用者

可能是刀具不利或刀柄裝夾太長。轉速其實還可以再快點，應在450左右。每次背吃刀量0.3~0.5都可以。不過在最後一刀一定得再光一下。也就是0進給再車一刀

5樓：匿名使用者

刀具的剛度不夠。建議裝夾的時候靠近零件一點，或選用剛度更好的刀具。被吃刀量可以適當減少點。