1樓：匿名使用者
班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標誌。搞好班組生產現場管理，有利於企業增強競爭力,改善生產現場，消除「跑、冒、漏、滴」和「髒、亂、差」狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。班組管理的範圍及要求在不同性質的企業差別較大，下面以國有企業班組管理為例進行說明：
搞好班組建設、提高班組現場管理水平，應主要做好以下幾項工作： 1）提高對加強班組生產現場管理重要性的認識。生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。
通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。 2）營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎。
良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。 3）加強民主管理。生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。
4）加強6s管理。在班組生產現場管理中，通過匯入「6s」管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。 5）發揮班組長的作用。
作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。
在班組建設中表率是指班組長的「自治」行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。 6）強化教育培訓，提高員工的素質。加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。
7）開展班組達標管理工作。企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。
8）健全組織、權責分明、加強領導。為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。
在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。 9）健全班組生產現場管理體制。班組不管大小， 要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。
班委會的任務是確定班組建設目標， 為開好班組會做準備。另外還要建立「工管員」制， 「工管員」一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員， 管理落實到人頭, 形**人有事幹、事事有人管。 10）建立一套現場管理制度（標準）和檢查考評制度。
要對班組生產現場進行規範化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括： 11）生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。
生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程式標準，三是工作人員工作標準。 12）加強班組內部基礎管理。
建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、後道監督的作用；充分利用電腦等現代化裝置，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規範。 13）建立健全班組生產現場管理規章制度。
包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程式、辦法等，如巡迴檢查制度、交**制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，並且要規範統一，落到實處。 總之，搞好班組的現場管理，一是要從班組實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟、最有效的作業程式和作業方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。
請結合工作實際談談班組開展6s活動的作用和意義。
2樓：匿名使用者
、請結合工作實際談談班組開展6s活動的作用和意義。2、你所在的班組是怎樣開展6s活動的，請舉例說明。
6s管理的意義和目的是什麼
3樓：drar_迪麗熱巴
6s管理是一種管理模式，是5s的升級，6s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、安全（security），6s和5s管理一樣興起於日本企業。
6s精益管理的目的：
1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客戶，增強信心。
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
管理物件
1、人：對員工行動品質的管理
2、事：對員工工作方法，作業流程的管理
3、物：對所有物品的規範管理
執行好處
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
4樓：匿名使用者
執行6s的八大目的
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心； （2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。 （4）質量保證：
一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。 （5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高裝置壽命：對裝置及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長裝置的壽命。 （7）降低成本：
做好6個s可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本； （8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
開展6s管理的意義
5樓：波士商學教育
6「s」管理是在5「s」的基礎上發展而來的，「5s」管理起源於日本，相當於我國企業開展的安全文明生產活動。它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。「5s」包括：
整理、整頓、清掃、清潔、素養五項內容，「6s」在此基礎上加入了「安全」。6s管理中，整理的含義是區分必需品和非必需品，現場不放置任何非必需品。這是保證現場安全生產的基礎和前提。
在生產現場，如果將一些非必需品放置在現場，不僅佔用了生產或作業現場的空間和通道，而且妨礙了現場的生產或作業，特別是一旦出現緊急情況，非必需品還影響到應急事件的處理，是潛在的安全隱患。在檢修現場，如果將一些非必需品帶到檢修現場，將佔用檢修空間，並可能造成材料的誤用，給裝置安全帶來安全隱患。6s管理中，整頓的含義是將必需品放於任何人都能取到的位置，盡最大能力減少尋找時間。
經過整理後的工作場所，還必須把留下來的必需品分門別類依規定的位置定點、定位放置，按照使用頻率、就近位置、易於尋找，合理放置必要物品，必要時加以統一標識，使工作場所整整齊齊、清楚明瞭、一目瞭然，減少或消除「找尋物品時間的浪費」，這是提高工作效率的基礎。整頓時，首先要考慮通道的暢通及合理；儘可能將物品集中放置，減少物品的放置區域；採用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；儘可能將物品隱蔽式放置；大量使用「目視管理」，標識要清楚明瞭，能夠讓任何人都能簡單查詢，必要時還應將使用說明放在適當位置。6s管理中，清掃的含義是使工作現場乾淨整潔，將裝置保養得鋥亮完好。
清掃是為現場和裝置提供一個良好的環境，是保持裝置完好的前提。惡劣的環境將對裝置或系統造成安全隱患，如電纜溝內積水積泥，長期發展可能導致短路。同時，清掃還可以提高從業人員滿意度的要求。
環境好了，從而人員心態就好，工作時頭腦也清醒，便於提高工作效率，保證安全生產。
6s管理中，清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，並且標準化、制度化。清潔是規範化管理的要求，也是安全生產長治久安的保證。清潔是鞏固整理、整頓、清掃的必要手段。
6s管理中，素養的含義是養成良好的習慣，即養成具有高效率和安全意識的習慣。6s中安全的意義在此不必做進一步的說明了。所以說，6s活動的意義可以概括為：
一、提高勞動效率。
二、保持生產現場時時處於良好的狀態，提高企業管理水平，為員工創造良好的作業環境，同時提升企業的形象。
三、保障安全生產。
四、避免原材料的誤用，提升產品質量。
6s管理的意義是什麼？
6樓：啊紅啊
是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
1．提升企業形象
實施6s活動，有助於企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。
此外，良好的企業形象一經傳播，就使6s企業成為其他企業學習的物件。
2．提升員工歸屬感
6s活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在乾淨、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由於6s要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意願，使員工更願意為6s工作現場付出愛心和耐心，進而培養「工廠就是家」的感情。
3．減少浪費
企業實施6s的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6s可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。
4．保障安全
降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是製造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6s的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。
另外，6s活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。
5．提升效率
6s活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利於發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。
6．保障品質
產品品質保障的基礎在於做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6s就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6s尤為必要。
6S管理跟5S管理，哪個更好，6S管理和5S管理有什麼區別？
企業內訓師 5s管理是什麼?工作現場做到 1s 整理 seiri 將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的必要的留下，不必要的清除掉 2s 整頓 seiton 把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示3s 清掃 seios 將工作場所清掃乾淨 4s 清潔 seiketsu 維持上述成果 5s 素...
6s管理是什麼，6s管理指的是什麼？
華天謀企業諮詢 6s就是整理 seiri 整頓 seiton 清掃 seiso 清潔 seiketsu 素養 suke 安全 security 六個專案，因均以 s 開頭，簡稱6s。提起 6s 首先要從 5s 談起。5s 起源於日本，指的是在生產現場中將人員 機器 材料 方法等生產要素進行有效管理，...
什麼是5S管理 6S管理呢，6S管理和5S管理有什麼區別？
iphone的這款兩款 是效能是不一樣的，價錢也是不一樣 s管理和六s管理這兩個最大的區別的話就是他們的更新速率更加快一點。你好，管理區別就是在他們性質不一樣，還有方式不一樣。五歲管理和六賽管理的區別是什麼？是不一樣的 一般來說網上很多這樣的資訊，你可以去找一組。5s管理，6s管理，二者的區別是什麼...