1樓：華天謀企業諮詢
在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，可以形成制度化的清潔活動，能夠營造出「對錯一目瞭然」的生產現場。能夠培養員工從小事做起，從自身做起，凡事養成認真的習慣，能夠提高產品品質和員工素質，進而提升企業的形象和核心競爭力。由於6s管理易學、易操作、易考核、見效快並充滿了無限的創意，因此無數企業能夠從中獲益匪淺。
6s管理工作在推行以來，已經經歷了不少的風風雨雨，在這個相對漫長的過程中，我們有喜亦有悲、有收穫也有失去、有愉悅也有惆悵、有期許也有失望……不管我們先前經歷了多少，不管我們未來會怎樣，現如今我們大家應該做的，就是重新對6s管理有一個深刻的認知。
推行6s管理工作，並不在乎它的推行技法、要領和步驟有多好，重要的是在消除分歧，達成共識的前提下，充分認識6s管理的真正內涵和意義，領導帶頭並正確引導職工同志們全員參與，齊抓共管。
那是因為沒有達成共識，將會存在太多地爭議，對6s管理心存疑慮，這是推行6s管理工作的最大障礙。在我們的6s管理工作推行過程中，總是不時地有人說「我們幹嘛那麼認真?」，「我們這樣做還不夠嗎?
」;指出存在問題時，總會有人提出各種藉口找尋各種理由來解釋。這些分歧都是因為先前沒有達成共識造成的。古有孫子兵法曰「上下同欲者，勝」，可見統一認識的是非常重要的。
做好6s最需要達成共識的一是克服自以為是的排斥心理，二是管理必須從頭開始，三是必須持之以恆、堅持到底，四是6s於任何人任何組織都是需要的。
要做好6s管理工作，就要充分認識它的內涵和真正意義，必須認識到它的好處，堅定信念，積極主動，從內心真正地接受它，而不能存在排斥心理不情願地、被動性地去做。
6s管理工作做的就是原本我們應該做，但沒有做好的工作，並不是額外地增加我們的工作量。有人認為，開展6s管理以來，我們不知道加了多少班，多幹了多少活!是的，這個我們必須得承認，但是，這是為什麼呢?
我們有沒有人認真考慮過這個問題?為什麼開展6s管理工作，我們會加那麼多的班，幹那麼多的活?這是因為，我們先前粗放的管理所造成的。
在粗放管理的下，我們只是一味的追求任務的完成，至於完成的效果、完成的時間、完成這個任務所產生的其他連帶問題等等，我們是否在做或完成此項任務時都全面考慮到了，是否順帶的把產生的其他問題都解決掉了;甚或我們原先只是為了方便，將領回來的備件、物品等在庫房門口卸下來就隨手「扔」進庫房，造成後來我們進庫房無處下腳，找尋螺絲、備件時找不到又領新的，或延誤檢修時間等等。這些都是我們前期工作中遺留下來的問題，之所以加班，就是把這些問題消滅掉。也就是幹我們前面沒有幹好的工作，增加工作量又從何談起?
我們開展6s管理工作，不比硬體、不比條件、不比投入，靠的是我們的信念和毅力，靠的是我們大家的積極性、主動性和創造性。硬體不好、資金不足，不能成為拒絕做6s工作的理由，相反地，硬體不好，正需要我們從軟體去規範，利用現有的、有限的條件把企業做規範正是體現管理水平的地方;工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，開展6s工作就是為了使條理更加清晰，為了解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6s管理工作不僅僅是為了打造一個安全、和諧、文明的現場環境，更重要的是從我們的軟體出發，從規範我們的工作流程、工作標準等方面出發，不斷提升我們全員素養、安全意識、安全技能，養成良好的職業習慣的一項基礎性的、日常性的管理工作;做好6s工作，有利於我們思路、條理的更加清晰，有利於我們及時有效地解決生產經營工作中存在的各種影響效率、增加勞動強度、增加成本等問題，同時也可是及時消除安全隱患，降低企業損失。
所以說，6s並不增加成本，做好6s將提高效率，減少勞動強度，降低成本。這就需要我們抱著謙虛的心態，利用各種宣傳媒介首先讓全員消除意識上的障礙，從內心真正接受6s工作，直到全員都認知到6s的必要性，此時就可以著手由領導帶頭，進行有計劃、有步驟的6s管理工作，在開展過程中不斷進行督導、服務，並對每個階段進行效果評估，出現問題及時解決，如此迴圈，這樣才能真正的開展好此項工作，才能深入其中，體會到6s管理給我們帶來的眾多好處。
2樓：職場車站
回答推行6s的含義與作用
一.整理：
1.就是區分必需品和非必需品.現場不擺放非必需品.
2.將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態.
3.6s管理是為了改善企業的體質.
4.整理也是為了改善企業的體系.
5.6s是現場管理的基礎，是生產管理的前提，是品質管理的第一步；
6.6s能夠營造一種「人人積極參與，事事遵守標準」 的良好氛圍.
7.有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力.
二.整頓：
1.以便最快速地取得所要之物.在最簡捷.要找的東西.將尋找必需品的時間. 減少為零.
2.能夠訊速取出.能立即使用. 處於能節約時間的狀態.
3.將整理留下來需要的物品工裝夾具.量具.機器裝置. 待檢修品在規定的位置擺放整齊，並按要求進行標識.
三.清掃：
1.將現場徹底打掃乾淨，保持工作場所汙垢在無垃圾.無灰塵. 無髒亂. 無油汙、無鐵屑.裝置保養如新平靜整潔狀態等.
2.清掃的物件.地板.天花板. 拉線.牆壁.工具架. 物料架. 物品消防器材擺放死角等.
四.清潔;
1.將整理.整頓.清掃進行到底並且制度化.管理化.公開化.透明化.
五.素養：
1.對於規定的事情.大家都有認真地遵守執行典型例子.就是要求嚴守標準. 強調的團隊精神.
2.養成良好的5s管理習慣. 養成個人思想觀念. 推動6s造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象.
3.使員工養成良好的工作習慣，並自覺遵守各項規章制度.
六.安全：
1. 消除隱患，排除險情，預防事故的發生。
2. 是現場物品有序擺放，並達到安全規範，從而提高員工安全意識，做到安全生產，確保安全事故率為0）。
3.人車分流，道路通暢；「危險」 、「注意」 等警示明確；員工正確使用保護器具
6s的作用：不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零。
6s執行範圍
（一）廠區內整理;
1.6s管理負責人與各課負責人執行：6s活動的實施計劃並組織落實和開展工作.
應按照5s整理的要求.結合車間的實際情況. 公司制度確定並於堅決執行、改善生產環境、安全生產、提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，減少浪費、提高生產力的基本要求，管理活動有效的基礎。
創造一個一塵不染的環境.清潔環境，貫徹到底。
2.上班前車間.應及時清理本崗責任區通道
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如何推行6s管理
3樓：梓灝
要通過做好6s改變企業面貌，最重要的並不是6s的方法、步驟和要領。最重要有兩點，一是消除分歧、達成共識；二是認識到6s管理的真正意義。沒有達成共識，存在太多爭議，對6s心存疑慮，這是6s管理的最大障礙。
在實際推行過程中，總是有人會反問「我們幹嘛那麼認真？」，「我們這樣做還不夠嗎？」；指出不合格時，總是有人提出各種藉口強調理由。
這些分歧都是因為事前沒有達成共識造成的。孫子兵法雲「上下同欲者，勝」。可見統一認識的是非常重要的。
做好6s最需要達成共識的包括以下幾點：①克服自以為是的排斥心理；②管理必須從頭開始；③6s必須持之以恆打持久戰；④6s於任何人任何組織都需要。要做6s，必須認識到它的好處，內心真正接受，而不能存在排斥心理不情願而做。
6s是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬體不好，不能成為拒絕做6s的理由，硬體不好正需要我們從軟體去規範，利用有限的條件把企業做規範正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，工作忙的人滿眼雜亂、思路不清，做6s就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6s並不增加成本，做好6s將提高效率，降低成本。沒有謙虛的心態，不從內心真正接受它，6s是很難做好的。
一、成立推行組織、明確責任
二、規劃
三、宣傳，利用各種宣傳手段，首先消除人員意識上的障礙這些意識表現在：1、「6s管理」太簡單，芝麻小事，沒有什麼意義。2、雖然工作問題多多，但一「6s管理」無關。
3、工作夠忙了，哪有時間做「6s管理」。4、現在比以前好多了，有必要嗎？5、「6s管理」勞師動眾有必要嗎？
6、就是我想做，別人呢？做好有什麼好處？7、事事關己，高高掛起？
四、教育訓練一旦員工能夠認知廠場整潔及美化的必要性，就要針對以物料裝置人員、方法、環境為物件進行培訓教育。以上都是準備階段
五、規劃執行：將物料、裝置、方法、環境及人員詳加分析、觀察，將問題具體化，把各責任區和有負責人公佈在看板上，並規劃可行三對策，才能付諸施行
六、檢查評估(一)整理的推行方法：1、深切體會建立共識。2、工作場所，全盤點檢。
3、訂定「需要」與「不需要」標準。4、不需要物品「紅牌作戰」(大掃除)。5、不需物品之處置。
6、需要物品之使用頻度調查。(二)整頓的推廣方法：1、落實整理工作。
2、決定置放場所。3、決定置放方法。4、劃線定位。
5、標示(三)清掃的推行方法：1、落實整理工作2、執行例行掃除清理汙穢。3、調查排汙的**，徹底**。
4、廢棄物置放區之規劃。5、廢棄物之處置。6、建立清掃基準，共同遵守。
(四)清潔的推行方法：1、落實前「3s」工作。2、設法養成要乾淨的習慣。
3、建立視覺化的管制方式。4、設定「責任者」制度加強執行。5、配合每日清掃做裝置清潔點檢。
6、主管隨時巡查，糾正帶動氣氛。(五)素養的推行方法：1、落實持續推動前「4s」活動。
2、建立共同遵守的規則或約束。3、將各種規劃或約束目視化。4、實施各種教育訓練。
5、違反規則一約束應予糾正。6、接受指責糾正，立即改正。(六)安全的推行方法：
1、常檢查工作環境2、嚴格按照作業指導書作業。
石油企業怎樣推行6S管理，企業應該如何推行6S管理活動
五軸聯動加工中心之家 6s管理模式的應用及優化在現場管理中作用不可小覷。6s管理模式就是指對生產過程中的人員 機械裝置 原材料，以及技術運用的方法等生產要素予以最大限度的優化，尤其是在石油企業中，6s管理模式的實施更是為企業的高效化發展提供動力支援，石油企業的管理者通過6s管理模式在整理 整頓 清掃...
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那年花落丶心殤 決策 誓師大會 組織 檔案 學習 推委會 推行辦 推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦。制訂方針 目標 6s方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。制定6s管理制度，明確各部門在6s工作中的權 責。日常6s工作的監督 檢查及效果評比。6s 現場管理法簡...
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華天謀企業諮詢 第一.任何事物既有共性,又有個性.6s活動強調團隊精神,要求所有員工的工作秩序化 規範化,會不會形成墨守成規.影響個人的聰明才智的發揮.會不會限制個人的自由?不會影響個人才智的發揮.6s活動只是要求對日常工作中 定型的部分 規範化.效率化.對需要發揮智慧的工作沒有任何限制.至於是否限...