1樓：小石頭聊質量和精益
所謂的5s，6s，7s，8s，甚至12s都是對5s的誤讀和誤解。
大道至簡，真正的核心和基礎只有5s。
其他的所謂安全，衛生，只要做好5s，自然而然就會發生，不需要畫蛇添足。
企業能做到基本3s的都寥若星辰，能做到5s的基本是鳳毛麟角。
5s的實施其實容易。
比較難的是實施後的維持，也就是管理。
形成日常操作標準。將5s的行動納入日常操作行為規範，而不需要另立5s的名目。比如，工作臺下班後需要將工具整理好歸位，你不需要制定一個5s守則來規範這種行為。
你可以將這種操作要求直接作為工序操作規範中的最後一步。不要讓執行者參考太多資訊，會混亂。
從上層做起。從老闆抓起。上有所好，下必甚之。如果不從上面做起，大家就都明白，這個事情是做不成的。
建立成文的考核制度，並且要從上面考核起。考核成績要以團隊領導為考核物件。
最好的建議是逐步，分割槽域實施，做成一個，固化一個，以模板帶動。
如何做好6s管理工作
2樓：匿名使用者
（1）決策——誓師大會；
（2）組織——檔案“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門週三下班前各小組名單報推行辦；
（3）制訂方針、目標——6s方針是規範現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；
“6s管理”由日本企業的5s擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
1．整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2．整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3．清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
4．清潔（seiketsu）——維持上面3s成果。
5．素養（****suke）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
6．安全（security）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
精細管理》精確管理》精益管理 制度是創造優秀員工的基石
標準是造就偉大企業的磚瓦 6s是落實制度的標準的工具
3樓：華天謀企業諮詢
從小事做起，從自我做起，認真、講究的做好每一件事
一、為了創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境；為樹立公司整體形象，加強和規範企業管理行為，造就和培養一支紀律嚴明、素質過硬的員工隊伍；為了使公司管理及文化建設提升到一個新層次。促進公司持續、穩定、健康發展，特制定本管理制度。
"6s”的三原則
（一）自我管理的原則（二）勤儉辦廠的原則（三）持之以恆的原則
“6s”具體內容
整 理（seiri）
一：將現場物品加以分類（不使用的、偶爾使用的、和經常使用的）
1、把不用的清理掉；改善和增加作業面積，提高工作效率；
2、把偶爾用的東西擺放到指定位置；減少磕碰的機會，保障生產安全，提高工作質量；
3、把經常使用的東西存放在容易拿到的地方。
二：工作現場也整潔、衛生和有序
1、過道上絕對不允許堆放任何東西；現場整潔、無雜物；
2、將工作、辦公用品擺放整齊；
3、改變作風，提高工作情緒；消除管理上的混放、混料等差錯事故。
整 頓（seiton）
三：人、事、物要加以定量和定位
1、工作區，物品放置區，通道設定也明確標識；
2、現場所有物品要按規劃合理放置；
3、通道暢通，通道上不能放置任何物品。
四：現場也整潔，物品擺放要科學合理，利於工作
1、儀器裝置，工模夾具以及工作臺要擺放整齊，按規定編好編號並對應放置；
2、物品要擺放在規定的地點和區域，便於尋找，消除因混放而造成的差錯；
3、物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域採
用不同的色彩和標記加以區別；
4、生產現場物品的合理擺放有利於提高工作效率和產品質量，保障生產安全。
清 掃（seiso）
五：自己使用的物品，如裝置、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人
1、地面，牆上要隨時打掃乾淨，無灰塵和亂雜物；
2、工作臺要清掃乾淨，無灰塵；儀器裝置、工模具要清理乾淨；
3、各部門或個人的工作區域在上下班之前一定要進行整理清掃，隨時保持廠區整潔；
4、每個員工做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每週結束大清掃”，清除工作場所內的髒汙。
六：裝置的清掃，要著眼於對裝置的維護保養以及對破損物品的修理
1、裝置清掃要同裝置的維檢結合起來，清掃裝置要同時做裝置的潤滑工作；
2、清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水洩漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
七：隨時保持車間的整潔
1、要求隨時保持工作間的整潔，離崗之前要按照要求作好一切善後工作；
2、為使工作能夠正常高效的進行。減少故障多發，保證或提高產品質量，使人工作時心情舒暢。必須清掃、清除那些髒物，建立一個明快、舒暢的工作環境。
清 潔（setketsu）
八：整理、整頓、清掃之後要認真維護
1、每天上下班花10分鐘做好“6s”工作，每個組員做到隨時清除工作場所內的髒汙；
2、工作現場要及時清掃，保持整潔有序；對不符合現場或操作規定的情況要及時處理、糾正；
3、隨時做好自我檢查和互助檢查，定期和不定期的檢查；
4、要使環境不受汙染，消除混濁的空氣、粉塵、噪音和汙染源，消滅職業病。
九：不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔
1、車間環境整齊，清潔衛生的同時，工人本身也要做到清潔：如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理髮、刮鬚、修指甲、洗澡等；
2、工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人。
素 養（****suke）
十：嚴格遵守公司的規章制度
1、員工帶工卡，穿工作服且整潔得體，儀容整齊大方；
2、員工運輸貨物時要小心謹慎，以防止碰傷；
3、員工的時間觀念強，不遲到早退；
4、嚴禁惹事生非，無理取鬧，起鬨，散佈謠言、消極怠工，擾亂正常生產工作秩序，嚴禁在廠區內賭博、鬥毆等違紀違法行為；
5、明確自己的工作標準，按質按量按時完成自己的工作。
十一：提高自身的思想道德素質
1、員工言談舉止文明，對人要熱情大方；
2、員工工作精神飽滿，愛護公司公共財物；
3、員工要有團隊精神，互相幫助，積極參加“6s”活動；
4、自覺維護公司的整體形象和信譽，上班和工作時間、不準穿拖鞋、不準赤腳、
赤膊或穿著不整齊等不良行為；
5、培養良好的素養、營造團隊力量、注重團隊合作；
6、積極參與公司的各項活動，儘量提出自己建設性的建議和意見。
7、積極參與公司日常管理，隨時向公司提供關於管理、技術、生產作業等各方面的意見和建議。
安 全（safety）
十二：嚴格遵守各項安全規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
1、誰主管誰負責，嚴格遵守安全操作規程， 嚴禁違章指揮和違章作業
2、操作人員離開崗位要停機，嚴禁空機運轉；
3、遵守勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、裝置工裝保養精良,場地、工位器具佈置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責許可權和工作標準。
十三：安全第一，預防為主
1、認真執行消防管理細則，不得私自動用各種消防設施和器材、器具，禁菸區內嚴禁攜帶火種入內；
2、安全用電，非電工人員不準亂接、拆裝電器；
3、保安人員有權在廠區範圍內進行檢查，發生治安案件，及時進行報告和查破，有關人員應積極協助，對外來人員未經公司辦公室批准不得擅自留宿；
4、在生產、工作中必須確保人身、裝置、設施的安全，嚴守國家和公司的機密；
5、各級主管必須進行安全檢查，發現的安全隱患必須及時更正。
企業做為一名6s管理人員怎麼更好開展工作
4樓：華天謀企業諮詢
（1）完善制度體系 、考核評估標準；
（2）通過實施6s使公司的工作環境能夠得到明顯改觀；
（3）通過培訓，提升實施車間的幹部以及員工的認知水平和工作素質。
二、推進原則
1、全員參與：全體員工都要參與到6s的推行工作中，做到人人有事做，事事有人管；
2、擺正態度：現場幹部以及員工要認識到6s推行和實施是現場自己的事情。
三、推進計劃
計劃兩個月完成，初步安排如下：
成立推進組織
6s宣傳和培訓
（1）6s小組成員培訓。6s小組成員的培訓重點是6s的基礎知識與實質，公司實施6s的主要目的以及6s實施的具體方法。
（2）基層員工培訓。主要內容是5s基礎知識以及部門實施6s的主要計劃和工作安排。
全面整頓? 檢查執行6s小組成員地對實施車間的6s情況進行檢查監督。
總結，改善，提高負責人彙報整個專案期間的成績和表現。6s小組向公司領導彙報專案實施的總體狀況和取得的績效與不足，並且提出改善辦法。
四、工作方法
1、以身作則6s小組相關人員每天除日常工作外，大部分時間都要深入到現場，監督實施部門6s的執**況並進行檢查。
2、看板展示與教育員工將執行的結果公開展示，使大家瞭解改善的成果與不足。
3、記錄現場巡視點檢考核表等。
4、例會 推進小組就6s的推行工作進行溝通，將發現的問題提出糾正與預防措施。
5樓：wang婆婆
首先是制定標準形成制度；二是落實檢查常態化；三就是總結、評比、考核制度化。這樣迴圈漸進一定會提高6s管理水平！
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