1樓：夜非鴿
1、tpe的牌號 邵氏硬度？ 最好向提供商諮詢；
2、注塑溫度.注塑溫度低，tpe/tpr不能充分塑化/熔化,不能與abs在結合面形成良好的熔接層，從而談不上有效的粘合。tpe/tpr包膠abs,，二次注塑採用的成型溫度，參考範圍170~210℃.
具體注塑溫度，建議向tpe/tpr**商資詢.
3、你產品的結構設計，自己分析一下；
2樓：匿名使用者
1. 剛開機時產品跑披鋒，生產一段時間後產品缺膠的原因及解決方案。
剛開機時注塑機料管內的熔膠由於加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產品易跑披鋒，生產一段時間後由於熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產品缺膠。
在生產一段時間後，逐漸提高料管溫度來解決。
2. 在生產過程中，產品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什麼？解決方法？
是因為生產中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產品缺膠。
提高料管溫度來解決。
3. 產品橢圓的原因及解決方法。
產品橢圓是由於入膠不均勻，造成產品四周壓力不勻，使產品橢圓，採用三點入膠，使產品入膠均勻。
4. 精密產品對模具的要求。
要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性係數小。
5. 產品耐酸試驗的目的。
產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。
6. 產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產品中放鑲件，在啤塑時由於熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。
在生產時，對鑲件進行預熱處理。
7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。
選擇模具排氣點，應在產品最後走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
8. 產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。
增加新料的比例，減少水口料**使用次數，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
9. 加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法。
是由於熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。
加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。
10. 進料口溫度對產品的影響。
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀
abs的料，進澆口出老實有起皮，求大神指教
3樓：寶寶的
1、tpe的牌號 邵氏硬度？ 最好向提供商諮詢； 2、注塑溫度.注塑溫度低，tpe/tpr不能充分塑化/熔化,不能與abs在結合面形成良好的熔接層，從而談不上有效的粘合。
tpe/tpr包膠abs,，二次注塑採用的成型溫
4樓：崩潰的小驢
顧名思義，二進四出 比一進四出多一個環網櫃，如果要知道**也需要你櫃子的一次系統圖，才方便給你**。
如何縮短TPE，TPR注塑成型週期
東莞奧迪利 對於注塑加工廠而言，一種材料的成型週期短，意味著省人工 省電，說白了就是降低生產成本，省錢。在保證產品效能的前提下，成型快速，生產週期短的tpe,tpr材料,自然更受工廠老闆及注塑師傅歡迎。那如何縮短tpe,tpr注塑成型週期呢？東莞奧迪利總結為兩個方面，一是材料方面，二是成型工藝方面。...
鎂合金注塑成型的工藝具體流程是什麼
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注塑成型之後開裂 裂紋 微裂和發白是什麼原因
原因很多 要根據現場具體情況分析，才能找到問題根源及解決方案。比如料溫不夠，模具壓力過大等等 1 再生料含量太高，造成製件強度過低，減少回用料與新塑料混合的數量。2 溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。3 材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂，異...