EDI模組主要的損壞原因有哪些,超純水裝置EDI模組出現故障的原因有哪些

時間 2022-01-22 18:10:07

1樓:藍膜

造成edi模組故障的原因分為以下幾點:

(1)edi執行電壓過高,電流無法調節增大:進水硬度過高edi內部結垢、edi進水壓力長期過高、edi執行常有水錘現象。

(2)edi流量過低水質變差,壓差增大:進水餘氯、硬度、矽含量過高。進水前無保安過濾器。

(3)edi進水正常,壓力正常而水質過低:樹脂效能下降,可高電流再生。

(4)edi模組漏水:進水壓力過高,螺栓鬆動

(5)edi模板硬體變形:在高電流低流量下執行,在通電不通水狀況下執行。

(6)edi水流竄水:內部膜片穿孔,導致膜片穿孔原因進水硬度高、edi被幹燒。

詳情可見官網:網頁連結

2樓:水天藍環保

引起edi膜塊故障的主要原因有以下幾點:

1、進水水質不符合edi進水水質要求。

2、edi膜塊在大電流,低於額定流量情況下執行,造成edi接近兩極的膜片發熱變形,edi濃水壓差增大,水質和水量下降。

3、超濾系統控制餘氯等氧化劑不當,進edi氧化劑超量,導致edi樹脂破碎,堵塞產水通道,水量下降。

4、edi樹脂破碎,進出水壓差增大,產水水質下降。

5、活性炭長時間未更換,還原劑投加不合理,導致餘氯超標。

6、edi缺水執行,直接導致膜塊燒壞、變形。

7 、edi膜塊長期沒有清洗保養,致使edi結垢。

8、出廠時產品存在質量問題,導致使用一段時間後出現異常。

9、裝置前段工藝設計不當,達不到edi的使用條件,或膜塊內部樹脂膜片老化。

3樓:莫若煙雨林

1、edi模組長期在大電流,小流量執行,積聚的熱量得不到散發,造成edi接近兩極的膜片發熱變形,edi濃水壓差增大,水質和水量都不同程度的下降;

2、edi模組長期沒有清洗保養或是edi模組進水鈣鎂超標,edi的膜片和通道結鈣鎂垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,最終無法使用;

3、edi模組長期沒有清洗保養或長期停機沒有保護,edi的膜片和通道滋生有機物,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,最終無法使用;

4、採用不合理的清洗和消毒藥劑,直接導致edi樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降;

5、edi系統手動執行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片、樹脂以及edi膜塊硬體燒燬,清洗無效,無法使用;

6、edi進水前無保安濾器,直接導致異物堵塞edi通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效;

7、前處理不佳(軟化器,亞硫酸新增系統,ro等)、控制系統故障/失靈(安全聯鎖裝置,低流量保護的問題) 、不適當的系統設計(ro 初期產水未排放)等;

8、預處理活性炭失效,edi膜塊進水餘氯超標,造成edi模組樹脂氧化,進出水壓差增大,電阻率下降、出水量下降。

4樓:宅自身

一、死區變窄死區的寬窄主要取決於igbt管的關斷時間。影響判斷時間的主要因素有:1、環境溫度。

環境溫度高,將延長igbt管的判斷時間,使同一橋臂的上、下兩管在交替導通過程中的死區變窄,甚至導致直通。這就是在夏天,模組燒壞的故障率偏高的原...

5樓:杜愜

edi純水裝置故障損壞現象及原因有哪些呢?

(1)edi純水裝置中edi執行電壓過高電流無法調節增大導致此現象原因:進水硬度過高edi內部結垢、edi進水壓力長期過高、edi執行常有水錘現象。

(2)edi流量過低水質變差,壓差增大

導致此現象的原因:進水餘氯、硬度、矽含量過高。進水前無保安過濾器。

(3)edi進水正常,壓力正常而水質過低。

導致此現象的原因:樹脂效能下降,可高電流再生。

(4)edi純水裝置中edi膜塊漏水

導致此現象的原因:進水壓力過高,螺栓鬆動。

(5)edi模板硬體變形

導致此現象的原因:在高電流低流量下執行,在通電不通水狀況下執行。

(6)edi純水裝置中edi水流竄水

導致此現象的原因:內部膜片穿孔,導致膜片穿孔原因進水硬度高膜片結垢韌性不足、edi被幹燒。

超純水裝置edi模組出現故障的原因有哪些

6樓:毓拔春問風

1.edi模組在長期在大電流小流量的情況下執行,導致積聚的熱量不能夠散發,而造成edi接近兩極的膜片發熱變形,濃水壓差增大,影響產水水質與水量;

2.edi模組長期沒有保養,膜片和通道結垢,進出水壓差增大,也會造成產水水質下降,電壓上升,電流不能調節,導致最後無法使用;

3.當edi裝置停機時,沒有對edi模組進行採取保護措施,以及執行過程長期不做保養,導致edi的膜片和通道滋生有機物,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,最終無法使用;

4.edi模組系統手動執行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片和樹脂的發熱碳化,清洗無效,無法使用;

5.在清洗過程中,採用的清洗、消毒藥劑,而導致edi樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降;

edi超純水裝置模組出現故障的原因有哪些

7樓:藍膜

edi超純水裝置模組出現故障的原因:

1、edi模組長期在大電流,低於額定流量情況下執行,極板側積聚的熱量得不到有效散發,造成edi接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形,edi濃水壓差增大,水質和水量下降,嚴重會碳化漏水。

2、edi模組長期沒有清洗保養,edi的模片和通道結垢,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電流無法調節,電壓上升。

3、超濾系統控制餘氯等氧化劑不當,進edi氧化劑超量,導致edi樹脂破碎,堵塞產水通道,水量下降。

4、採用不當的清洗和消毒,直接導致edi樹脂破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降。

5、edi系統手動執行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片和樹脂的發熱碳化,清洗無效,無法使用。

6、edi進水前無保安濾器,或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱,導致異物堵塞edi通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效。

7、出廠時產品不合格,使用一段時間不明原因的漏水。

8、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

9、系統工藝設計不當,沒有達到edi的使用條件。

10、系統維護管理不當,沒有遵守edi的使用條件。為了不影響生產效率,淨水裝置的維修保養一直都是重點注意事項,因此需要嚴格按照模組的使用要求應用和保養,才能保障其效能。

8樓:匿名使用者

1.edi模組在長期在大電流小流量的情況下執行,導致積聚的熱量不能夠散發,而造成edi接近兩極的膜片發熱變形,濃水壓差增大,影響產水水質與水量;

2.edi模組長期沒有保養,膜片和通道結垢,進出水壓差增大,也會造成產水水質下降,電壓上升,電流不能調節,導致最後無法使用;

3.當edi裝置停機時,沒有對edi模組進行採取保護措施,以及執行過程長期不做保養,導致edi的膜片和通道滋生有機物,進出水壓差增大,造成產水水質下降,電壓上升,電流無法調節,最終無法使用;

4.edi模組系統手動執行時,在缺水狀態下加電,直接導致膜片和樹脂的發熱碳化,清洗無效,無法使用;

5.在清洗過程中,採用的清洗、消毒藥劑,而導致edi樹脂損壞和破碎,進出水壓差增大,造成產水水質和水量全部下降;

6.電流電壓超出額定值或人為誤操作,系統維護管理不當,沒有遵守edi模組的使用條件;

7.edi進水前無精密過濾器,直接導致異物堵塞edi通道,進出水壓差增大,造成產水水量嚴重下降,清洗無效。

超純水裝置EDI模組出現故障的原因有哪些

導致edi模組故障的主要原因有以下幾點 1.進水質量不符合edi模組對進水的最低要求。3.對殘留氯和其他氧化劑的控制不足,以及edi模組氧化劑的過量攝入,會損壞edi模組中的樹脂,阻塞水生成通道並減少水量。4.edi樹脂被破壞,進水口和出水口之間的水壓差變大,產生的水質下降。5.活性炭很長一段時間都...

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