1樓：匿名使用者
用三角函式計算。查數學用表可得到結果，角度不大於10°可以用大端直徑減去小端直徑，所得結果除以大端至小端的長度，再乘以28.7，最後得到半錐角度。
1、（d1-d2）/lx28.7。
2、 d1：大端直徑。
3、 d2：小端直徑。
4、 l： 長度。
例：1:5 就是沿錐軸心移動5毫米，直徑就變化1毫米。半徑變化0.5毫米。
利用直角三角形，可以算出圓錐半形。設圓錐角為θ，則圓錐半形為θ/2。
tan(θ/2)=0.5/5=0.1 所以 θ/2=arc tan0.1 。
用計算器求反函式 θ/2=5.710593°=5°42′38〃。
圓錐角 θ=11.421186275°=11°25′16〃。
2樓：三井獸
普車車床錐度理論計算方法用三角函式進行計算。查數學用表可得到結果，角度不大於10°可以用大端直徑減去小端直徑，所得結果除以大端至小端的長度，再乘以28.7，最後得到半錐角度，也就是小刀架應轉的角度。
（d1-d2）/lx28.7
d1：大端直徑，
d2：小端直徑，
l： 長度。
錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓臺，則為上、下兩底圓的直徑差與錐臺高度之比值。
普通車床車錐形怎麼算角度 10
3樓：仙人掌的憂傷
小刀架copy旋轉角度=tan (大頭﹣小頭)÷2÷錐體長。bai潤滑du保養工作：機床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇zhi是根據機床的結構、自dao動化程度、機床使用的工況及對精密度的要求進行綜合衡量而作出決定的，機床潤滑在滿足減磨降耗的同時要力求避免溫升和振動。
機床作為複雜而精密的機器，會採用多種多樣的傳動裝置，根據裝置的種類、工作環境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓效能等相關效能都有不同的要求。
4樓：匿名使用者
錐度=2tgα/2=(大徑-小徑)÷長度=(90-10)÷15≈5.33
tgα/2=5.33/2=2.665 得α/2=69.43°=69°26『 小拖板就按這個角度打。
5樓：冷血老凱
大頸減小徑除以兩倍的椎體長度所得尺寸查三角函式表
6樓：景程管件
你可以去書店買一些工具書
車床錐度怎麼算
7樓：河傳楊穎
錐度是指底圓直徑與錐高之比，k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
錐體各部分名稱及代號,d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，l-錐體長度， m-鈄度。
錐體各部分計算公式：
m（鈄度）=tga(=tg斜角),=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,=k / 2（=錐度 / 2）。
d（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d - kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,=d - 2lm(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削，車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）。
β(度)=28.7°x k(錐度) ,=28.7°x d - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。
擴充套件資料
車床操作具體注意事項如下：
1、工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
3、工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
4、工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。
5、高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。
8樓：庹愛景鄞環
其實是中移動架上的角度盤，只要轉動後，你可以調整任意角度，不過是在滿足車削的情況下！
9樓：偉哥易中天意
錐體各部分名稱及代號； d-大頭直徑， b-小頭直徑， l-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，k-錐度，
l-錐體長度， m-鈄度。
錐體各部分計算公式；
m（鈄度）[車錐度小拖板轉動角度]=tga(=tg斜角),
=d - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,
=k / 2（=錐度 / 2）。
k（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)
=d - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。
d（大頭直徑）=d+ 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d + kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,
=d + 2lm（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。
d（小頭直徑）=d - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,
=d - kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,
=d - 2lm(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。 以上大端小端直徑及錐度斜度計算都告知。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x k(錐度) ,
=28.7°x d - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。
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