發動機工作原理是什麼?

時間 2023-05-08 15:24:03

1樓:惠企百科

(1)四衝程汽油機將空氣和汽油按一定比例混合,形成汽車發動機的良好混合氣。在進氣衝程,混合氣被吸入氣缸,混合氣被壓縮、點燃、燃燒,產生熱能。高溫高壓氣體作用於活塞頂部,推動活塞做直線往復運動,機械能通過連桿、曲軸、飛輪機構向外輸出。

四衝程汽油發動機在進氣衝程、壓縮衝程、做功衝程和排氣衝程中完成一個工作迴圈。(2)進氣衝程活塞由曲軸驅動,從上止點運動到下止點。此時,進氣門開啟,排氣門關閉,曲軸旋轉180°。

活塞在運動過程中,氣缸的容積逐漸增大,氣缸內的氣體壓力從pr逐漸降低到pa,氣缸內形成一定程度的真空。空氣和汽油的混合氣通過進氣門被吸入氣缸,並在氣缸內進一步混合,形成可燃混合氣。由於進氣系統的阻力,在進氣結束時,氣缸內的氣體壓力小於大氣壓力p0,即pa=(0.

80~。進入氣缸的可燃混合氣由於進氣管、氣缸壁、活塞頂、氣門、燃燒室壁等高溫部件的加熱,以及與殘餘廢氣的混合,溫度上升到340~400k。

3)壓縮衝程在壓縮衝程中,進氣門和排氣門同時關閉。活塞從下止點移動到上止點,曲軸旋轉180°。當活塞向上運動時,工作容積逐漸減小,缸內混合物被壓縮後壓力和溫度不斷上升。

當壓縮結束時,壓力pc可達800~2000kpa,溫度可達600~750k(4)做功衝程當活塞接近上止點時,火花塞點燃可燃混合氣,混合氣燃燒釋放出大量熱能,使氣缸內氣體的壓力和溫度迅速升高。最高燃燒壓力pz為3000~6000kpa,溫度tz為2200~2800k·k,高壓氣體推動活塞從上止點運動到下止點,通過曲柄連桿機構向外輸出機械能。隨著活塞向下移動,氣缸的容積增加,氣體壓力和溫度逐漸降低。

到達b點時,壓力下降到300~500kpa,溫度下降到1200~1500kk,在作功衝程中,進氣門和排氣門關閉,曲軸旋轉180°。(5)排氣衝程在排氣衝程中,排氣門開啟,進氣門仍然關閉,活塞從下止點運動到上止點,曲軸旋轉180°。當排氣門開啟時,燃燒後的廢氣一方面在氣缸內外的壓力差下排到氣缸外,另一方面通過活塞的擠壓作用排到氣缸外。

由於排氣系統的阻力,排氣端r的壓力略高於大氣壓,即pr=(。

排氣溫度tr=900~1100k.當活塞運動到上止點時,燃燒室中仍有一定體積的廢氣無法排出。這部分廢氣稱為殘餘廢氣。

2樓:西安萬通汽修學校

您好,發動機的原理是:四衝程汽油機是將空氣與汽油以一定的比例混合成良好的混合氣,在吸氣衝程被吸入汽缸,合氣經壓縮點火燃燒而產生熱能,高溫高壓的氣體作用於活塞頂部,推動活塞作往復直線運動,通過連桿、曲軸飛輪機構對外輸出機械能。

發動機是由曲柄連桿機構和配氣機構兩大機構,以及冷卻、潤滑、點火、燃料供給、啟動系統等五大系統組成。主要部件有氣缸體、氣缸蓋、活塞、活塞銷、連桿、曲軸、飛輪等。往復活塞式內燃機的工作腔稱作汽缸,汽缸內表面為圓柱形。

在汽缸內作往復運動的活塞通過活塞銷與連桿的一端鉸接,連桿的另一端則與曲軸相連,曲軸由氣缸體上的軸承支承,可在軸承內轉動,構成曲柄連桿機構。活塞在汽缸內作往復運動時,連桿推動曲軸旋轉。

反之,曲軸轉動時,連桿軸頸在曲軸箱內作圓周運動,並通過連桿帶動活塞在氣缸內上下移動。曲軸每轉一週,活塞上、下各執行一次,汽缸的容積在不斷的由小變大,再由大變小,如此迴圈不已。汽缸的頂端用汽缸蓋封閉。

汽缸蓋上裝有進氣門和排氣門。通過進、排氣門的開閉實現向汽缸內充氣和向汽缸外排氣。進、排氣門的開閉由凸輪軸驅動。

凸輪軸由曲軸通過齒形帶或齒輪驅動。

3樓:蘇哥講車評車

工作原理分為,進氣,壓縮,做功,排氣。

汽車發動機工作原理

汽車發動機的工作原理主要就是把化學能轉化為機械能。之所以發動機擁有充足的動力,是因為通過燃燒氣缸內的燃料產生動能,使發動機氣缸內的活塞往復運動,這也是一個工作迴圈的過程。發動機的動力是因為發動機氣缸內的活塞在往復運動的同時,帶動活塞上的連桿和連桿相連的曲柄燃燒,曲軸中心一直做往復的圓周運動來輸出動力...

新能源汽車發動機工作原理,新能源汽車什麼工作原理?

電力驅動控制系統是電動車的神經中樞,它將電動機,電池和其他輔助系統互為連線並且加以控制。電力驅動控制系統按工作原理可劃分為車載電源模組 電力驅動主模組和輔助模組三大部分。利用氫氣和空氣中的氧在催化劑的作用下,在燃料電池中經電化學反應產生的電能作為主要動力源驅動的汽車。電池是通過電化學反應將化學能轉化...

活塞發動機的工作原理是什麼

春天梨的熊 1,外燃機工作原理 當大量的煤燃燒產生熱能把水加熱成大量的水蒸汽時,高壓便產生了,然後這種高壓又推動機械做功,從而完成了熱能向動能的轉變。2,內燃機工作原理 活塞式內燃機將燃料和空氣混合,在其汽缸內燃燒,釋放出的熱能使汽缸內產生高溫高壓的燃氣。燃氣膨脹推動活塞作功,再通過曲柄連桿機構或其...