1樓：河南深藍諮詢
工廠合理的佈局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和裝置的利用率；啟用工廠內部物流，縮短生產實物流時間。
包括廠房面積資訊和生產資料資訊兩部分。
廠房面積資訊：
1) 在用廠房資訊（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
2) 新廠房資訊（尺寸面積、層高、柱子、出入口）
3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）
4) 機械裝置/流水線/作業臺等的尺寸及位置
5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求
6) 人車物流通道及公共區域面積需求
生產資料資訊：
1) pq分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析物件
2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析
3) 產能分析：對主要產品測算ct、tt、lt進行產能分析，得出各類產品單機產能
4) 確定裝置需求的種類及數量
5) 確定產線的數量與產能對比
6) 工序人員裝置配置
根據生產工藝、事業計劃等確定佈局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關係、人員裝置配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。
在收集到所需的各類資料資訊資料後，就開始關鍵的平面繪圖佈置。
請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機臺佈局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。
任何專案的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠裝置、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。
根據佈局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場佈局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每臺裝置的具體位置及方向都需要按規劃佈置嚴格執行。
如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全域性。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。
最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產週期等方面進行現狀與新方案對比；
以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！
2樓：匿名使用者
新工廠建立起來了，首要考慮的就是新工廠怎樣進行佈局規劃。新廠佈局規劃是為了讓在生產的過程中減小浪費，還要強調現場的目視溝通。
天行健諮詢對新工廠進行精益佈局的方法和步驟如下：
1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行佈局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做ie流程分析。
2、繪製相應的流程資源關係矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和**商關係從而確定適當的位置。
3、瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體佈局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
5、詳細的規劃設計說明，說明出佈局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性
6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終佈局，模擬機器裝置在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。
新廠合理的佈局可以有效的減少產品的搬動時間，這樣做提高了生產效率，有利於新廠的快速發展。
3樓：天行健管理諮詢
新工廠佈局規劃的具體步驟如下：
1、瞭解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子裡生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
2、繪製相應的流程資源關係矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和**商關係從而確定適當的位置。
3、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行佈局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的佈局，瞭解了佈局之後就可以做價值流分析，繪製現狀佈局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做ie流程分析。
4、這一步就要確定廠子主體佈局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
4樓：況暎興香馨
如果是新廠，最好是先從內到外，即先做車間內生產線的佈局規劃，再根據設計好的車間佈局來建廠房，這樣比較好。如果是廠房建好了，再做車間內部規劃，可能就有點被動了，比方說，柱子影響了車間的佈局，或是尺寸問題限制了生產線的最優佈局。
5樓：中利特智慧裝備
1、加工流水線佈置bai
旨在使大量產品快速地du通過製造系統。在標準化zhi較高的產品加工中，如電子工dao業、****等，使用這一佈置方式。它們使用重複性的加工方式，工作被分解為一系列標準化的作業，由專門的人力和機器完成。
系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工物件。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連線在一起。
這種佈置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了裝置費用，同時由於加工物件的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用佈置方式除了直線型佈置方式外，還有u型、s型等，便於工人操作和物料運輸量減少。
2、工藝原則佈局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類佈置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則佈置將同一加工型別的機器佈置在一起，需要這些操作的加工物件按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途裝置保證加工的柔性，這種佈置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。
這兩種佈置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合佈置的例項，如生產線上線外返工零件的加工裝置放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線佈置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線佈局更大的柔性，加工流水線佈置比工藝原則佈局更有效。
隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代佈局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷髮展使得這種理想的佈置方式成為可能。
3、單元佈置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的佈局形式稱為單元佈局.雖然單元佈局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元佈局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命週期足夠長。
實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。
4、環保要求
按照環保要求進行車間的劃分，包括危廢間設定，原料庫儲存，危險品的存放都需要進行統籌規劃！
6樓：jinggong智慧
智慧工廠規劃是一個錯綜複雜的系統工程，它不僅需要有完善的規劃體系，還要有不同領域經驗及專業相互支撐，最終實現裝置自動化、生產透明化、物流智慧化、管理移動化、決策資料化的高效率、低能耗的綠色工廠，幫助有理想的企業贏在起跑線上！
工廠規劃遵循原則：
原則1：流線化佈置，使主工藝流程流暢串接
原則2：廠內物流與園區貨運大物流路徑銜接
原則3：倉庫立體化.流通加工智慧化
原則4：生產配送資訊化.物流資訊it化
原則5：裝卸搬運自動化.製造物流動線距離最小化原則6：
物料-成品倉庫-工廠內總面積20%以內運營原則6：最適面積比率規劃(65:20:
15)-(生產線體 ：物料.成品倉庫：
附帶設施比例）
原則7：搬運容器-利用不經過容器交替而直接交付的搬運容器原則8：人工物料**取放回數最少
原則9：物料**-樹立工廠內順暢的物料**規則。
廣東精工智慧系統****是一家專注於智慧工廠規劃的專業公司。
新建工廠車間佈局如何進行規劃？
如何設計新工廠車間佈局規劃設計？
7樓：天行健管理諮詢
新工廠車間布bai局規劃設計的開展步du驟：
1、基本狀況zhi把握：瞭解企業dao發展的
內基本狀況和行業市場預
容測分析。
2、解讀企業文化：解讀企業文化，調閱企業視覺形象識別檔案等檔案。
3、價值流分析：進行工廠價值流分析（資訊流、物流、工藝流程）。
4、繪製流程資源關係矩陣：識別流程和資源匹配關鍵點，重點控制。
5、產能規劃：瞭解產能需求和客戶需求節拍，平衡裝置和人員能力。
6、確定主體佈局規劃。
7、規劃設計說明：提供和佈局規劃設計總攬圖、裝置統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料，並作說明。
8、模擬和改善：採用三維軟體或者模型、沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善佈局規劃設計內容。
9、規劃執行訓練：新工廠搬遷，根據規劃實施訓練和說明，確保方案的落實和執行。
10、搬遷後跟進：新工廠投產順利後，對規劃進行跟進和回訪，瞭解不完善點，提出改善建議。。
新工廠車間佈局的規劃都有哪些型別？怎麼選
8樓：天行健管理諮詢
1、加工流水線佈置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標準化較高的產品加工中，如電子工業、****等，使用這一佈置方式。它們使用重複性的加工方式，工作被分解為一系列標準化的作業，由專門的人力和機器完成。
系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工物件。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連線在一起。
這種佈置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了裝置費用，同時由於加工物件的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用佈置方式除了直線型佈置方式外，還有u型、s型等，便於工人操作和物料運輸量減少。
2、工藝原則佈局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類佈置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則佈置將同一加工型別的機器佈置在一起，需要這些操作的加工物件按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途裝置保證加工的柔性，這種佈置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。
這兩種佈置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合佈置的例項，如生產線上線外返工零件的加工裝置放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線佈置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線佈局更大的柔性，加工流水線佈置比工藝原則佈局更有效。
隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代佈局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷髮展使得這種理想的佈置方式成為可能。
3、單元佈置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的佈局形式稱為單元佈局.雖然單元佈局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元佈局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命週期足夠長。
實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。
新工廠進行佈局規劃的目的是什麼
天行健管理諮詢 1 降低生產週期時間，快速響應客戶 2 降低庫存 消除搬運 有效減少浪費 3 提高裝置整體產出能力 4 提高空間利用率 5 減少作業量 6 改善作業環境。 可以參考物流系統工程中的slp 設施系統規劃設計 和sha 物料搬運系統分析 裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。slp...
影響新工廠車間佈局規劃的主要因素是什麼
天行健管理諮詢 在進行新工廠車間佈局諮詢專案時，通常有很多因素影響車間佈局設計的結果，這些因素包括生產物流 生產組織方式 工藝流程設計 零件設計等，也就是說新工廠在佈局時必須受這些條件的約束，具體分析如下 一 生產物流 對於製造車間內或車間與車間之間的物流我們稱為生產物流。進行裝置佈局時，生產物流的...
如何進行自己的職業規劃，如何進行自己的職業生涯規劃？
我認為對於即將畢業的大學生來說，一份好的職業規劃將對其是十分有幫助的。因為對於大四的準畢業生們來說，首先面臨的就是工作問題，我們在經過了大學四年時間的專業知識的學習，即將到了能夠展現自己的成果的時候，相信每一位大四畢業生內心大都為了能夠找到一份好工作而努力。首先，一份好的職業規劃當然離不開自己在大學...