1樓：匿名使用者
以下是舉例參考的 具體引數是根據你呢鍋爐設計引數和鍋爐實驗結論為準
4.1 點火前的準備1）底料，點火前靜止床層高度，應保持在600mm～800mm，這主要考慮到做冷態流化試驗及點火過程中床料的消耗，一般到投煤時爐膛床壓維持到4.5到6.
0kpa較好。床層太厚，則qbh升高，爐膛床壓6.5kpa以上時，不僅使油槍出力增大，耗油量大，點火風道溫度升高，延長加熱時間，而且由於爐膛床層點火過程中處於微流化狀態，有可能造成區域性流化不良，點火後期低溫結焦；床層太薄，爐膛床壓3.
5kpa以下，一方面床料蓄熱能力不夠，點火後期趕火升壓，主汽溫度遲遲上不來，延誤並爐時間，負荷也不易帶上；另一方面易造成床面吹穿，流化不良，如果爐膛記憶體有大量未然盡煤，點火後期爆燃時，易造成高溫結焦。根據點火需要，應及時排床料或補充床料。 2）床料粒度、給煤粒度極其粒度分佈應合理 ，控制在0～8mm，1 mm以下分額應占到50%以上。
對於床料一般使用篩分過的cfb鍋爐爐渣，其粒度及其粒度分佈易符合要求；對於給煤主要由一次破碎機篩分控制，主要目的細顆粒引燃效能好，粗顆粒做著火後期維持床溫用。粒度太細，易使離開床層的可燃物熱量q4b損失增大，用於著火需要的熱量qbh減少。3）作好冷態流化試驗，確定最底流化風速。
試驗結束後，檢查床面應平整，不得有「凹凸」現象，防止點火過程中區域性流化不良。4）油槍霧化片應清洗，否則易造成油槍出力調整不靈敏。4.
2 投油槍過程4.2.1 通過調整油槍出力及配風，初始溫升率應控制在3℃/min左右。
目的一方面控制點火風道、爐膛內耐火耐磨材料溫升率不太大，以免造成裂縫或脫落。另一方面，由於床溫與熱煙氣溫度相差較大，溫升率不會太小，由實際升溫曲線看，投油槍過程中溫升率較大。 一般先點一隻床下油槍，待床溫變化率上升不太大時，可依次點燃第二支床下油槍及床上油槍。
4.2.2 流化風量控制在9～10萬nm3/h，達到微流化狀態即可。
4.2.3 汽包壁溫差應控制在50℃以內。
由於迴圈流化床整個爐膛床溫比較均勻，爐內床料蓄熱量大，其水迴圈建立較快，點火過程中汽包壁溫差一般能控制在30℃以內。如果給水溫度較低，省煤器再迴圈管投入，會造成給水短路，直接進入汽包內，在汽包壓力1 mpa以內，使汽包壁溫差短時間超過50℃。4.
2.4 快要達到投煤溫度時，床下油槍的出力已較大，應控制其出口處的溫度小於1300 ℃，防止點火風道燒紅。一要合理調整流化風量及環形冷卻風量,不能一味減少流化風量；二要調整油槍出力；三要巡操就地加強監視。
4.3 投煤過程河北華電石家莊有限責任公司給煤機的投煤條件之一為床溫達到580℃。達到投煤條件後，可以啟動給煤機投煤。
一般投煤分為點動給煤、連續給煤兩個階段。4.3.
1 點動投煤一般啟動兩臺給煤機b、c，每次一臺，點動2t/h左右,投煤3～5min，停止投煤，觀察氧量變化及床溫升率變化，一般當床溫先降後升且逐漸增大，氧量下降時，可判斷已著火，一般實際投煤至煤燃燒，使床溫達到最大值需要4min左右，注意在床溫變化率下降時，及時點動投煤，反覆幾次使床溫上升到650℃以上。其中氧量反映風與燃料配比，床溫變化率反映熱力著火第二個條件。4.
3.2 連續投煤床溫650℃以上時，可用一臺給煤機連投2～5t/h左右的煤量，觀察著火情況，當床溫升率持續上升，能保持1～3℃/min的變化時，可判斷已著火，否則應停止給煤機執行，進行點動給煤。一般冷態點火連續投煤時的床溫比溫態點火要高一些。
4.3.3 兩次床溫躍升在達到730℃前的以上過程主要完成煤的燥和加熱、揮發分析出及燃燒、少量細煤粒的燃燒。
床溫雖然不斷上升，但煤並未完全燃盡，在床內積聚的焦碳較多。1） 當床溫730℃左右時，出現第一次床溫躍升，床溫升率可達6℃/min以上，這是煤粒膨脹及一次破碎引起的。2） 當床溫800℃左右時，出現第二次床溫躍升，床溫升率可達8℃/min以上，這是由於達到煤粒的焦碳著火溫度，積存的煤粒爆燃引起的。
當出現床溫躍升，流化風量不能加太快，應觀察床溫變化率的變化趨勢，發現有下降趨勢時，注意及時補充相應的煤量，否則出現q2≥q1， dq2 /dt≥dq1/dt的情況，由於cfb鍋爐的熱慣性大，致使床溫下降較快，此點把握不好會使床溫多次出現反覆。4.3.
4 在投煤過程中出現下列情況時，應對爐膛結焦的可能性高度引起注意，並積極採取措施：1）給煤機故障或其他原因，造成大量煤進入爐膛未燃燒，引起床溫的持續下降及床壓的快速升高。2）爐膛發生劇烈爆燃時，應根據情況果斷停止所有風機執行，待床溫下降到較低時，重新置換床料，點火升壓，這可能是防止結焦的最佳時機。
3）在爐膛發生爆燃後，出現以下現象：（1）氧量較低，甚至到零後才恢復正常；（2）鍋爐發生床溫高mft，床溫超過1100℃（一般床溫測點顯示溫度比床上溫度低100℃~150℃）；（3）床溫測點分佈不均，尤其存在床溫測點偏高（超過950℃）且持續不降時；（4）床壓、風室壓力和布風板阻力出現了一些不對應現象，床壓與風室風壓可能一致。（5）增減煤量，床溫、床溫變化率、氧量和負荷等引數反映不明顯。
4）以上現象均是爐膛結焦的徵兆，首先應增大一次風量，加強排渣，確定爐內的流化工況是否正常及是否存在結焦現象。如果判斷為結焦而且排渣、置換床料後，各種引數及爐內流化工況仍無好轉，應緊急停爐，進行清焦作業，不得存有僥倖心理，使事故進一步擴大。4.
4 停油槍過程 隨著給煤量及流化風量的增加，床溫800℃以上後，應逐漸降低床上、床下油槍的出力，一方面避免煤與油爭氧，一方面節省燃油量。床溫達到830℃以上穩定執行時，可逐漸退出床上、床下油槍的執行。此時要注意監視兩個特徵引數：
一是爐膛上部出口溫度能否上來，二是爐膛出口氧量能否達到穩定預想值，它們都直接反映了爐膛內燃燒、流化工況的好壞，否則應補充床料、加強流化等手段達到理想燃燒、流化工況。5 注意事項5.1 點火前底料的厚度應保持在600～800mm，床料及給煤粒度及其粒度分佈應合理，投煤時爐膛床壓維持到4.
5到6.0kpa較好。 5.
2 如果給水溫度較低，儘量不投入省煤器再迴圈管執行。5.3 為防止投油槍過程中床溫上升較快，可調整油槍出力或不同階段更換床下油槍的霧化片，使其出力依次增大。
5.4 快要達到投煤條件的燃油過程中，對點火風道應加強監視，不應一味減少流化風量。5.
5 要建立床溫變化率的趨勢概念，特別是床溫的兩次躍升之時尤為重要，流化風量不宜減的過快，且當床溫變化率有下降趨勢時，注意補充相應的煤量。5.6 爐膛爆燃時應根據情況果斷停止所有風機執行，掌握防止結焦的最佳時機。
爆燃後應根據引數綜合判斷，加強排渣，判斷為結焦後，置換床料及排渣也不能使爐內流化工況好轉，應緊急停爐，進行清焦作業，不得存有僥倖心理，使事故進一步擴大。5.7 點火後期，要加強對爐膛上部出口溫度、爐膛出口氧量兩個引數監視，輔助判別爐膛內燃燒、流化工況的好壞。
總之，本文通過實際點火過程的理論分析，提出了相應的注意事項，以避免點火風道燒紅、爐膛結焦等事故的發生或點火時間的延長，以供業界同行參考。但影響點火過程的因素複雜，有待於進一步分析，使點火過程在規定時間內更加安全、平穩。
2樓：灑家就這樣
本來進來想說些什麼，樓上說的太全了，就看他的吧，
3樓：嶽章戶湘君
你可以去金梆子鍋爐的**上看看，他家專業生產鍋爐二十多年了，**上的資訊也很全面的，應該可以幫得到你的。
迴圈流化床鍋爐煤氣點火步驟及注意事項
4樓：匿名使用者
1鍋爐點火應按照操作票進行，需經車間領導、排程批准後執行，將點火風門開啟，關閉正常風門。防爆門兩側不準有人。
2 點火前聯絡排程鍋爐各裝置送冷卻水．啟動空壓機,除塵器．.
3 啟動引、一次風機，做流化試驗並記錄引數．保持爐膛出口負壓-20pa。啟動羅茨風機，返料系統同步投入。
4 煤氣點火步驟：**檢冷卻風，聯絡排程煤氣壓力控制在7.5～8.
5kpa，關閉點火風，冷卻風，開啟煤氣碟閥，氣動總閥，電調總閥．開啟50％煤氣電調閥，投點火槍到記號位置，按點火槍點火按鈕2～4秒後開啟煤氣氣動閥．煤氣著火後調節點火風，冷卻風，退出點火器，調整一次風門，逐漸加大一次風量，保證燃燒良好，油火檢顯示著火良好。若一次點火不成功，全開點火風，冷卻風，進行對風室不少於10分鐘吹掃，吹掃完後重新點火，點火步驟同上．
.5 煤氣著火後，火焰檢側器投聯鎖．點火後一小時內，要控制鍋爐緩慢升溫，防止過快，使金屬產生過大的熱應力，一小時後可逐漸開大煤氣閥門，提高煤氣壓力，此時床溫升高較快，要密切監視床溫溫度變化。
.6 待床溫升至450℃時，保持負壓，可間斷性的給煤，同時調整送風風量，根據床溫上升情況適當調整煤氣電調閥的開關，降低煤氣消耗。
7 當爐床溫度升至850℃並繼續升高時關閉煤氣氣動閥，通過調整煤量和風量來控制床溫，待床溫升至900℃時，點火階段結束，關閉煤氣點火所有氣動閥和電調閥，水封上滿水．開啟一次風道主風門，注意風量的變化並及時調整，防止床溫大幅度波動。
8點火過程中，可根據點火時間和各處膨脹的情況採用完全流化或半流化下著火升溫，但任何情況，不能將一次風量減至使料層不流化的程度，以防結焦。如有結焦，應及時用鐵鉤、耙子清除。
注意事項 ：1、煤氣防爆實驗。2、煤氣可燃氣體檢測。
3、點著火後記得必須投點火保護。4、火焰顏色。5、各處主要溫度上升速度和調整煤氣量與風量比。
6、其他的細節注意事件記得把你****告訴我 因為細節上和爐型有主要聯絡
迴圈流化床鍋爐的啟動注意事項有哪些?
5樓：匿名使用者
第三章 鍋爐機組的啟動
第一節 啟動前的檢查和準備
一、閥門啟動前的檢查應按第二章第一節進行，啟動前的各閥門見閥門開關位置一覽表。
二、啟動前的準備
1、與廠調、汽機、電氣、儀表、化驗等有關單位的值班人員聯絡。
2、給鍋爐上水，開啟汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進行上水，送進鍋爐的水應經過除氧，水溫不超過104℃，上水應緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少於2小時，夏季不少於1小時，如環境溫度低於5℃，還應延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它執行鍋爐的正常給水。
3、在進水時應檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排汙閥及疏水閥等是否有洩漏，並作相應處理。
4、當汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水後10—15分鐘應保持水位不變，如水位有上升或下降時，應查明原因，並予以消除。
5、如爐內原有水，經化驗合格可不放掉，根據情況進行上水，放水，如水質不合格，則應全部放掉再進行上水。
6、進水前應將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進水後再記一次，認定一切正常後，將省煤器再迴圈閥開啟。
7、鍋爐大修後，應根據爐牆的修理情況彙報進行烘爐，烘爐時應按烘爐方案進行。
8．點火前，返料器不加灰封，左右返料風門開啟到位。
第二節 鍋爐機組的冷態啟動
一、啟動前的準備
1、底料的選擇
鍋爐在冷態啟動前事先選擇本爐0—8mm的冷態幹渣約5—6m3，其篩分特性如下表：
物料粒徑 所佔重量比%
8—6 30
6—4 40
4—0 30
底料選擇填後流化床內厚度在350—400mm左右。
2、冷態試驗：內容包括如下：
（1）螺旋給煤機給煤量的標定。
（2）點火油槍壓力與流量的標定。
（3）風量的測量和標定。
（4）布風均勻性檢查。
（5）測定空板阻力與送風量的關係。
（6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風量的關係。（以上各項內容可根據爐子點火執行前實際需要擇項進行）。
確定臨界流化風量：在料層平整，全開兩側快速風門的前提下，逐漸開啟一次風機入口擋板，一次風壓逐漸升高，當料層阻力隨著風門的緩慢開大逐漸趨於平穩此時的一次風量就是所對應的臨界流化量。
3、平料檢查布風板的均勻性（布風均勻性檢查）啟動引風機、送風機，維持爐膛負壓50—100pa，調節一次風入口擋板讓所有燃料流化起來經1—2分鐘後迅速關閉送引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風量較小，薄處則風量較大。重複一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因並處理。
二、鍋爐點火操作程式
1、執行班長接到值長通知點火，應指派一名主操負責，鍋爐冷態由點火到並汽時間約為2—3小時。
2、通知電除塵值班員，將各加熱裝置投入執行。
3、副操應對風煙、汽水、油系統全面檢查，油槍霧化良好，油壓保持在1.96mp以上， 副操應將檢查結果報告主操。
4、平料合格後，插入點火熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。
5、關閉爐門啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓為50—100pa使底料流化。
6、投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前牆及爐底，控制風室溫度＜700℃待料層溫度升至550℃時，啟動給煤機，適當投煤，維持床溫穩定上升，如發現床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，重新啟動給煤機。
7、當爐溫達到900℃左右，將油槍撤出，適當調整給煤機的轉速和一次風門，控制爐溫在900—950℃，燃燒正常後調節返料風門使其流化迴圈，直到進入正常執行狀態。
8、如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室記憶體油抽盡。
9、查詢原因待事故排除後，再次投入點火油槍。
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你的問題不是很明確，能再詳細一些嗎？如果是給煤機給煤量多，和dcs的資料對不起來，那可以根據給煤機的說明書，調節計數器的引數，調整後記得用給煤機隨機附帶的定度塊進行定度，平衡杆找正等，防止再次計量錯誤或跑偏等 如果是鍋爐效率低，也就是給煤量多產氣少，那麼就要實際分析查詢原因了通常來說產氣量低有以下幾...
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主要原因 1 煤質問題，2 操作問題。在煤質問題上就是發熱量太低，如同矸石發熱量，操作問題上那可就多了，1 風量過小，2 放渣過頻，3 返料灰迴圈調整太大，4 料層過厚，5 等等 要是想知道更詳細就好好看看 迴圈流化床司爐讀本 你要是找不到 迴圈流化床司爐讀本 給我你的郵箱 給你發，可是迴圈流化床專...
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阿舞子 停止所有給煤機後，待床溫開始下降，氧量基本升到最大後 確保爐內煤基本燒完，不然下次啟動容易閃爆 停止所有風機執行，使料層從沸騰狀態立即轉入靜止狀態。並關閉風機進出口門，爐膛各人孔等，防止冷風漏入。重新啟動時，要先啟動引風機和二次風機，將爐膛內的可燃氣體先進行吹掃，後啟動一次風機，迅速加大風量...