1樓：匿名使用者
結構方面：採用一些常規的防磨結構：如在管子表面加裝防磨套管或在易磨損部位加大壁厚；用ω管或方形管等。
都在迴圈流化床中得到了大量的應用，並收到了良好的效果，而一些特別的部位卻需要特別地對待。經觀察發現彎頭部位磨損相當嚴重，因屏式受熱面橫向間距很大，用常規保護結構是不可能的，在彎頭處加裝了耐磨合金板做成的保護罩，效果不錯。芬蘭alstrom公司生產的410 t/h的cfb鍋爐的屏結構，爐膛內不出現彎頭，每一片過熱器屏都有獨立的兩個集箱。
這種結構單從防磨觀點上看不失為一種好辦法，顯然它的缺點是使系統變得複雜，成本提高。
2樓：武漢永平鍋爐格柵防磨
武漢永平科技****是一家專業從事迴圈流化床（cfb）鍋爐防磨技術研發和推廣的高新技術企業。針對鍋爐水冷壁管的磨損問題，武漢永平科技****與華中科技大學國家煤燃燒重點實驗室、中國機械研究院國家釺焊重點實驗室、武漢理工大學材料學院長期密切合作，研發出了導熱型格柵防磨技術並申請了發明專利，到目前已經擁有國家10項專利（核心技術專利號：zl2014 1 0300048.
4）。該技術與以往水冷壁表面增厚的被動式防磨技術截然不同，而是一種在爐膛受熱面沿水平方向和垂直方向裝設合金格柵板，形成格柵防磨網，通過疏導爐內物料內迴圈，優化水冷壁表面流場，消除區域性渦流，減小物流顆粒與水冷壁的摩擦力和碰撞的切削力，有效解決水冷壁磨損問題的主動防磨技術。
武漢永平科技的水冷壁防磨技術從推廣至今，五年來服務了百十家國企和大型事業集團公司，其中包括大唐、國電、神華、冀中能源、河南煤化集團、陝煤集團、蒙泰集團、鄂爾多斯電力、亞太森博集團、玖龍紙業，亞洲漿紙集團等。
3樓：迴圈流化床鍋爐
迴圈流化床鍋爐的澆注料平臺是造成磨損的主要原因之一，以加速度降落的燃燒顆粒軌跡在此由於平臺的阻礙作用而發生改變， 一部分顆粒就會由於爐膛中間向上送風的作用力而在此部位產生一個迴圈的渦流，使這一帶的顆粒密度大大增加，因而致使磨損加劇，一般平臺越寬， 磨損面高度越高。
我國目前大多數的防磨方法，都是圍繞著對壁管的加厚和加硬耐磨層而開展，對渦流這個「罪魁禍首」尚很難治理， 所以普通防磨技術就存在易被區域性磨損、防磨週期短的弱點。
連雲港晟源科技最新研發的 「藍泥」以其優異的可塑性和超強的粘接性，完全可以解決這個問題。藍泥在水冷壁管與衛燃帶處的施工，可以改變任何的幾何角度， 使過渡區域變得相當平滑，可以在水冷壁管上做到任何高度，而不增加厚度（厚度約為壁管正側左右），並且在施工面上部可做到平滑過渡。
這種防磨技術對於執行多年的、磨損嚴重的迴圈流化床鍋爐，效果尤為明顯。 這種方法亦可用於水冷壁管區域性磨損的修補。
迴圈流化床鍋爐的水冷壁管有什麼防磨措施
4樓：緱益康學民
通常我們把吸收爐膛輻射換熱的管子稱為水冷壁；把主要吸收對流換熱的管子稱為對流管。鍋爐都是如此定義的，不限迴圈流化床鍋爐。
水冷壁管的主要作用是：1。吸收爐膛輻射熱；2。保護牆，減少爐牆厚度；3。組成水迴圈迴路。
迴圈流化床鍋爐的基本特點是什麼？
5樓：匿名使用者
（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態迴圈過程。迴圈流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的迴圈運動中逐步完成的。
3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。迴圈流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回迴圈實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分佈很均勻。
4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。
迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是**，為什麼？
6樓：捨不得當戀人
在迴圈流化床鍋爐使用過程中，迴圈流化床鍋爐磨損最嚴重的受熱面是尾部，原因如下：
1、迴圈流化床鍋爐尾部煙道設計存在問題：
主要表現在雖然迴圈流化床鍋爐裝有旋風分離器，但分離器未能收集而進入尾部煙道的飛灰濃度仍然很高，達4kg/m3，由於實際執行中分離器效率偏離設計效率，進入尾部煙道的大顆粒也較多，因而造成磨損的強度大，加大了此位置的磨損程度。
2、管束設計結構的影響：
據相關資料顯示，錯列管束第二排的磨損量比第一排磨損量約大2倍，順列的磨損量要小於錯列的磨損量。順列和錯列的管束第一排的區域性磨損量基本相似，位於θ=45°～60°之間，而對於錯列管束第二排來說，區域性磨損量位於θ=30°～45°之間，顆粒度越大，θ角卻越小。
3、煙氣流速高：
根據試驗表明，磨損速率與顆粒速度的n次方成正比，如果煙氣流速與灰塵顆粒速度相等，則n=3，煙氣流速越大，灰塵顆粒要高於煙氣流速，導致省煤器等迴圈流化床鍋爐尾部受熱面的磨損加重。
7樓：滄海谷月
我以前就是做鍋爐內保溫耐火材料施工的，拒我們檢修的情況看，爐膛出口拐角位置磨損是最嚴重的，水平煙窗非金屬膨脹節那個地方，是修的最多的。
8樓：匿名使用者
拋開做防磨處理的話，磨損最嚴重的是流化床下部的衛燃帶附近區域的水冷壁，因為此部位處的物料顆粒度較大、濃度較高並且擾動強烈。再是過熱器和省煤器了，因為積灰等因素會形成煙氣走廊磨損較嚴重，再是省煤器處會因低溫腐蝕從而磨損加劇。另外，如果受熱面有凹凸不平時會形成渦流造成磨損加劇現象。
9樓：匿名使用者
我認為最嚴重的地方有兩處：
1、爐膛澆鑄料臨界的地方；
2、高過；我們廠7臺鍋爐，這兩個地方是出事最多的。
迴圈流化床鍋爐執行時床溫降低的原因是什麼?
10樓：巨蟹白少玲
床溫降低一般由下列原因引起：
a、煤質差、熱值降低，煙氣氧量增加，應增加給煤提升床溫。
b、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內，細煤粒在密相區停留時間較短造成密相區燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結焦。
c、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統都在降低，鍋爐負荷不變。這是由於迴圈物料增多，增加了受熱面積的換熱係數，造成爐溫降低，應放掉一些迴圈灰，使爐溫回升。
迴圈流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低汙染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型迴圈流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺迴圈流化床鍋爐投入執行或正在製造之中。未來的幾年將是迴圈流化床飛速發展的一個重要時期。
11樓：匿名使用者
(1)執行中一次風量過大或床壓過高。
2)給煤機故障或堵煤，未及時發現，造成長時間斷煤。
3)回送裝置返料不正常，迴圈灰大量返人爐膛，使正在燃燒的煤不能充分燃燒，床溫迅速下降。
4)鍋爐在低負荷執行時，操作調整不當。
5)煤質變化較大，揮發分或發熱量過低，執行人員未及時進行調整。
迴圈流化鍋爐當床溫降到500度以下時,應如何操作？
12樓：匿名使用者
保持或提高迴圈流化床鍋爐床溫的一般方法是增加燃料投入量和同時增加底部與燃燒區域的二次風**量，這是在手動操作模式下的方法。如果是投入自動模式後出現這種情況，則要立即切換到手動模式操作調整，並檢查自動控制系統的床溫設定值與調節功能是否正常，確認都正常後再投入自動模式，加強監控。
迴圈流化床鍋爐啟動 注意事項，迴圈流化床鍋爐啟動 注意事項
以下是舉例參考的 具體引數是根據你呢鍋爐設計引數和鍋爐實驗結論為準 4.1 點火前的準備1 底料，點火前靜止床層高度，應保持在600mm 800mm，這主要考慮到做冷態流化試驗及點火過程中床料的消耗，一般到投煤時爐膛床壓維持到4.5到6.0kpa較好。床層太厚，則qbh升高，爐膛床壓6.5kpa以上...
迴圈流化床鍋爐煤多如何處理，迴圈流化床鍋爐煤多如何處理
你的問題不是很明確，能再詳細一些嗎？如果是給煤機給煤量多，和dcs的資料對不起來，那可以根據給煤機的說明書，調節計數器的引數，調整後記得用給煤機隨機附帶的定度塊進行定度，平衡杆找正等，防止再次計量錯誤或跑偏等 如果是鍋爐效率低，也就是給煤量多產氣少，那麼就要實際分析查詢原因了通常來說產氣量低有以下幾...
迴圈流化床鍋爐床溫低的原因，迴圈流化床鍋爐，為什麼床溫下部溫度很高，而爐膛上部溫度且很低？
主要原因 1 煤質問題，2 操作問題。在煤質問題上就是發熱量太低，如同矸石發熱量，操作問題上那可就多了，1 風量過小，2 放渣過頻，3 返料灰迴圈調整太大，4 料層過厚，5 等等 要是想知道更詳細就好好看看 迴圈流化床司爐讀本 你要是找不到 迴圈流化床司爐讀本 給我你的郵箱 給你發，可是迴圈流化床專...