1樓：以心
迴圈流化床鍋爐是工業化程度最高的潔淨煤燃燒技術。迴圈流化床鍋爐採用流態化燃燒，主要結構包括燃燒室(包括密相區和稀相區)和迴圈回爐(包括高溫氣固分離器和返料系統)兩大部分。與鼓泡流化床燃燒技術的最大區別是執行風速高，強化了燃燒和脫硫等非均相反應過程，鍋爐容量可以擴大到電力工業可以接受的大容量(600mw或以上等級)。
鍋爐包括鍋和爐兩大部分，鍋的原義是指在火上加熱的盛水容器，爐是指燃燒燃料的場所，上為鍋下為爐，組成一塊形成鍋爐。
一般來說，迴圈流化床鍋爐的熱效率是85~92%之間，之所以有這麼大的範圍，主要是因為影響迴圈流化床鍋爐熱效率的因素有很多，衡量一臺迴圈流化床鍋爐的優劣，熱效率是較為關鍵的一項。迴圈流化床鍋爐本身。一臺鍋爐從設計、製造、安裝、執行操作到保養維護，每一個環節都非常重要，一旦有一個環節出問題，都會影響到迴圈流化床鍋爐熱效率。
排煙熱損失。排煙帶走的熱量佔熱損失的很多比例，也是熱損失中較大的一項。燃料不完全燃燒熱損失。
不完全燃燒的燃料，不僅影響到了鍋爐熱效率，同時還會產生一氧化碳、氫和甲烷等汙染環境的有毒氣體。不完全燃燒機械熱損失。機械熱損失主要是指沒有完全燃燒的燃料，被爐排漏掉，不過這部分熱損失佔比比較小。
散熱損失。散熱損失是鍋爐裝置不能避免的熱損失，散熱變面積越大，散熱熱損失越大。
2樓：消化
對於特定熱能轉換裝置，其有效輸出的能量與輸入的能量之比，是無量綱指標，一般用百分比表示。常見的有發電裝置、鍋爐裝置、發動機裝置等，有以下三種定義方法：迴圈效率，裝置效率，發電效率。
在鍋爐中，一般不將鼓風機、引風機、爐排運動等小號的能量計入輸入能量，而是單獨計算和衡量。影響迴圈流化床鍋爐熱效率的因素很多，比如煤質變化（偏離設計煤種），入爐煤粒度，鍋爐執行工況（低負荷和超高負荷時鍋爐效率低），分離器效率，受熱面清潔度，爐溫，執行人員操作水平，等等。對一定粒度煤種來說，迴圈流化床鍋爐飛灰含量基本是一定的，大約80%左右，應該是降低飛灰含碳量，分離器效率越高，爐內溫度越高，飛灰含碳量越低。
3樓：卜偉芬
鍋爐是一種能量轉換裝置，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。影響迴圈流化床鍋爐熱效率的因素很多，比如煤質變化（偏離設計煤種），入爐煤粒度，鍋爐執行工況（低負荷和超高負荷時鍋爐效率低），分離器效率，受熱面清潔度，爐溫，執行人員操作水平，等等。對一定粒度煤種來說，迴圈流化床鍋爐飛灰含量基本是一定的，大約80%左右，應該是降低飛灰含碳量，分離器效率越高，爐內溫度越高，飛灰含碳量越低。
迴圈流化床鍋爐影響熱效率因素，飛灰含量因素，如何降低飛灰含量
4樓：匿名使用者
影響迴圈流化床鍋爐熱效率的因素很多，比如煤質變化（偏離設計煤種），回入爐煤粒度答，鍋爐執行工況（低負荷和超高負荷時鍋爐效率低），分離器效率，受熱面清潔度，爐溫，執行人員操作水平，等等。對一定粒度煤種來說，迴圈流化床鍋爐飛灰含量基本是一定的，大約80%左右，應該是降低飛灰含碳量，分離器效率越高，爐內溫度越高，飛灰含碳量越低。
迴圈流化床鍋爐的熱效率有多大？
5樓：
一般認為迴圈流化床鍋爐效率約比同出力煤粉爐低，一般是0.5%~3%。
煤種不一樣，引起的效率變化也不一樣。
6樓：城家焮
一般來說，迴圈流化床鍋爐的熱效率是85~92%之間，之所以有這麼大的範圍，主要是因為影響迴圈流化床鍋爐熱效率的因素有很多，衡量一臺迴圈流化床鍋爐的優劣，熱效率是最為關鍵的一項，影響熱效率的因素有迴圈流化床鍋爐本身、排煙熱損失、燃料不完全燃燒熱損失、不完全燃燒機械熱損失、散熱損失等
參考資料
7樓：塞又青
迴圈流化床鍋爐的熱效率在86%-91%之間。
8樓：濟南房子真貴啊
現在鍋爐幾家大鍋爐廠號稱能達到95%，96%甚至97%
影響迴圈流化床鍋爐脫硫效率的因素有哪些
9樓：三刀
您好，根據國家環保部的標準hj/t 178-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規範 煙氣迴圈流回化床法》的內
容，影響答煙氣迴圈流化床法脫硫效率主要有：
迴圈流化床床壓、脫硫塔煙氣溫度、脫硫劑料位、生石灰消化裝置執行工況、燃料品質、引風機風量等。
具體的您可以參考hj/t 178-2005《火電廠煙氣脫硫工程技術規範 煙氣迴圈流化床法》。煙氣迴圈流化床法工藝流程見下圖：
10樓：白鶴泉
燃燒溫度、石灰石活性、石灰石顆粒度、迴圈灰迴圈倍率
入爐的煤顆粒度和水分對迴圈流化床鍋爐執行有何影響?
11樓：紫色學習
煤的粒度對迴圈流化床鍋爐執行的影響
迴圈流化床燃燒技術是國際上70年代中期發展起來的新型燃燒技術，這項技術的成功應用使迴圈流化床鍋爐獲得了迅速發展。它與層燃鍋爐、室燃鍋爐相比具有燃料適用性廣、燃燒效率高、環保效能好、負荷調節靈活、灰渣便於綜合利用等優點。所以，發展迴圈流化床鍋爐對充分利用劣質煤、節約能源、減少環境汙染等都具有深遠的意義。
1煤的粒度對迴圈流化床鍋爐的影響迴圈流化床鍋爐的燃燒特點是寬篩分的煤粒在適當的氣流作用下，在床中一面翻騰運動，一面燃燒，它既不同於煤粉鍋爐的燃燒方式，也不同於層燃爐的燃燒方式，它是一種沸騰燃燒。
實踐證明，入爐煤的顆粒度對迴圈流化床鍋爐的點火啟動、執行控制、燃燒效率、風帽及水冷壁等部件的執行均有很大影響。1.1對點火啟動的影響迴圈流化床鍋爐的點火過程是通過加熱鍋爐底料至煤的燃點、到正常燃燒的動態過程，這一過程的成敗與流化床底料的粒度結構、底料靜止高度、配風、給煤等諸多因素有關。
點火操作是既要把床內底料加熱至投煤溫度，又要控制投煤過程中不爆燃、不超溫結焦，然後過渡到正常燃燒。表1是顆粒尺寸與煤粒加熱到著火溫度所需的時間。
顆粒平均直徑(mm) 0.2 0.3 0.5 1 2 6
顆粒表面達800c 0.97 1.41 2.36 4.42 8.48 21.3
顆粒中心達800c 0.99 1.46 2.51 4.96 10.8 41.2
計算條件：床內溫度900 ℃，黑度α＝1，煤粒比重γ＝2 000 kg/m3，導熱係數λ＝0.67 kj／(mh ℃)，煤粒比熱c＝1.
306 kj／(kg ℃)，接受熱幅射。從顆粒度來看，底料中要有足夠的細煤粉作為啟動前低溫階段的著火物料和底料溫升的熱源，細煤粉燃燒要求小風量，既保證點火時床料流化良好，又使煤粉本身以及所發生熱量不被風帶走過多。另外，細煤粉受熱後溫升快，對著火有利，可相應縮短加熱到著火溫度的時間，同時也減少了熱風損失，所以控制好點火床底料及入爐煤的粒度，可大大減少點火啟動用燃料，節約能源。
點火時，底料過少，會使床料流化不均勻造成點火時床面溫度不均勻，使點火困難，甚至區域性超溫、結焦；床料過高，又會使底料升溫緩慢，鍋爐點火用油耗加大，同時料層阻力增大，送風機和引風機耗能增加，影響經濟執行。因此，點火時底料靜止高度一定要保持適當(大量的執行經驗表明，底料的靜止高度在350～400 mm較為合適)，才能使鍋爐點火順利進行。在點火初期，底料溫度、風溫均較低，同樣尺寸的顆粒達到沸騰狀態的風量要比熱態執行時大得多，而點火時又要求小風量以減少熱風損失，如何緩和這一矛盾，需在操作中具體掌握。
1.2對鍋爐執行及燃燒效率的影響迴圈流化床鍋爐執行時的基本要求就是床料沸騰正常，床溫維持穩定，為此，入爐煤的顆粒度一定要***，且要有適當的篩分比例，執行中如有大煤塊大量進入流化床，會在床體中沉積形成死滯區，破壞正常的流化狀態，使爐內溫度場不均勻，造成因床溫過低或床溫過高結焦而被迫停爐。所以迴圈流化床鍋爐的安全執行要求有良好的燃燒破碎、篩分系統，以保證進入流化床的煤粒在要求的顆粒度範圍內(一般要求顆粒度在0～13 mm範圍內)。
否則執行時若為了減少小煤粒飛逸而減小風量，就會影響大煤粒沸騰；若為了照顧大煤粒沸騰良好而加大流化風量，則小煤粒飛逸又會增多，加大鍋爐損失；同時風量調節還要與給煤構成一定比例，以維持床溫。煤粒破碎得好，顆粒度均勻，則執行時風煤比易掌握，床溫易穩定，效率也高。
如顆粒度過大、過小，甚至超大，都會給執行操作帶來困難，同時造成流化床鍋爐飛灰損失及灰渣熱損失的增大，使鍋爐熱效率降低。另外，顆粒度增大，則會因照顧大顆粒流化而加大風量，致使小顆粒煤未及時燃燒而飛出爐膛進入旋風
分離器，在分離器下部的返料床上二次燃燒，使返料溫度過高，造成返料器高溫結焦，影響鍋爐正常執行。
1.對裝置磨損增大所謂最小流化風量，是指由固定床轉至沸騰床轉折點的空截面氣流速度。該值取決於燃料粒子尺寸，即顆粒的堆積密度和氣流的物理性質等因素。
表2是不同粒徑在不同溫度下的最小流化速度(單位：m/s)。
表2不同粒徑在不同溫度下的最小流化速度(m/s)床溫
平均床料直徑(mm) 21c 399c 815c
0.3 0.0762 0.046 0.031
0.4 0.125 0.079 0.058
0.5 0.186 0.125 0.088
0.75 0.354 0.286 0.195
1.0 0.515 0.442 0.338
1.25 0.658 0.631 0.509
1.5 0.838 0.817 0.695
從表2可以看出，床溫恆定時，床料平均直徑增加，床料流化所需最小流化風量亦增大，在一定風壓下，床料阻力相比較而言亦同樣增大，致使流化狀態向不良方向移動，而加速了布風板上風帽的磨損，同時飛灰損失隨著最小流化風量的增大而增加，水冷受熱面的磨損隨著風速的增加而成倍增加，從而導致鍋爐執行週期大大縮短。綜上所述，燃料顆粒度的大小，對迴圈流化床鍋爐的正常執行有著非常直接的影響。
2例項分析安陽化工集團使用的3臺75 t/h迴圈流化床鍋爐屬低倍率迴圈流化床鍋爐，投入時間較早，屬國內首次使用。該鍋爐給煤粒度要求：平均粒徑為1～4 mm，最大粒徑13 mm，粒徑0.
5 mm以下的少於15%。開始投運的前三個月，最長執行週期為15 d。投運之初，床溫的最高點與最低點相差不過10 ℃，平均床溫在880 ℃，執行比較穩定；而後期出現床溫高點與低點相差懸殊，無法維持正常執行。
停爐後經檢查發現床體上有大量大於13 mm的煤塊，有的甚至達到40 mm。床面上靜止高度不均勻且有結焦死區。經分析：
點爐初期，底料為經過篩分的小於8 mm的合格的床料，床層的靜止高度均勻，因此執行穩定，床溫也正常。後期因有大量不合格的煤粒進入爐膛，惡化了流化環境，而大顆粒的煤塊不能及時排出床體，在床體上形成了死滯區，破壞了正常的沸騰燃燒，最終導致停爐。該公司及時對給煤系統進行了改造，增加了煤粒破碎和篩選系統，使進入爐膛的燃料粒度符合沸騰燃燒的要求。
改造後鍋爐執行一直比較平穩、正常，負荷穩定執行在73～80 t/h之間，執行週期也由原來的15 d提高至2個月以上。
3結束語迴圈流化床鍋爐雖然煤種適應性廣，對燃料顆粒度要求也不是很嚴格，但畢竟不是全無限止。因此，增加煤的破碎和篩選系統是必要的。這雖然增加了一次性投資，但給鍋爐帶來了諸多綜合性效益，併為鍋爐的安全執行奠定了堅實的基礎。
迴圈流化床鍋爐啟動 注意事項，迴圈流化床鍋爐啟動 注意事項
以下是舉例參考的 具體引數是根據你呢鍋爐設計引數和鍋爐實驗結論為準 4.1 點火前的準備1 底料，點火前靜止床層高度，應保持在600mm 800mm，這主要考慮到做冷態流化試驗及點火過程中床料的消耗，一般到投煤時爐膛床壓維持到4.5到6.0kpa較好。床層太厚，則qbh升高，爐膛床壓6.5kpa以上...
迴圈流化床鍋爐煤多如何處理，迴圈流化床鍋爐煤多如何處理
你的問題不是很明確，能再詳細一些嗎？如果是給煤機給煤量多，和dcs的資料對不起來，那可以根據給煤機的說明書，調節計數器的引數，調整後記得用給煤機隨機附帶的定度塊進行定度，平衡杆找正等，防止再次計量錯誤或跑偏等 如果是鍋爐效率低，也就是給煤量多產氣少，那麼就要實際分析查詢原因了通常來說產氣量低有以下幾...
迴圈流化床鍋爐床溫低的原因，迴圈流化床鍋爐，為什麼床溫下部溫度很高，而爐膛上部溫度且很低？
主要原因 1 煤質問題，2 操作問題。在煤質問題上就是發熱量太低，如同矸石發熱量，操作問題上那可就多了，1 風量過小，2 放渣過頻，3 返料灰迴圈調整太大，4 料層過厚，5 等等 要是想知道更詳細就好好看看 迴圈流化床司爐讀本 你要是找不到 迴圈流化床司爐讀本 給我你的郵箱 給你發，可是迴圈流化床專...