1樓：匿名使用者
迴圈流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷的影響：
1、點火時料層多升溫慢延長點火時間，浪費點火油，但升溫平穩。料層薄要調整好風量不易過大，風量過大熱量都帶走了。
2、正常執行時，爐內料層過厚時，為了保證過剩空氣係數，就得加大一次風及二次風，床內熱量就會被風大量帶走，已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風量調節不好易造成低溫結焦。
3、料層過少風量調節不好，過剩空氣係數過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調整能力差，回料不穩或斷煤時允許調整時間縮短。迴圈流化床符合調節範圍比較大，有的鍋爐廠介紹說可以達到30%~115%。
通常來說，低負荷通常的做法就是減少給煤，減少風量。但是有一個最低極限的，風量不能減少到讓床料都流化不起來，給煤太少的話會破壞爐內的物料迴圈平衡。所以要想低負荷執行，就得設定煙風在迴圈系統，以維持足夠的流化風量，設定飛灰再循化系統維持爐內物料迴圈的平衡。
從而達到低負荷執行的目的。
2樓：塗含雁
迴圈流化床鍋爐燃燒的基本原理是燃料在流化狀態下進行燃燒，一般粗重的顆粒在燃燒室下部燃燒，細顆粒在燃燒室上部燃燒，被吹出燃燒室的細顆粒經分離器分離下來，經返料器送回燃燒室迴圈燃燒。唐鍋生產的240噸／小時低溫分離迴圈流化床鍋爐，採用德國技術，其燃燒系統由布風裝置、燃燒室、分離器、回送裝置組成。燃燒過程是，燃料首先進入具有防磨隔熱的21m高的燃燒室，在均勻的熱力場內進行充分燃燒，高溫灰隨煙氣把熱量依次傳遞給燃燒室上部佈置的一級蒸發管、**過熱器、二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發管、高溫省煤器，傳遞熱量後溫度降至450度的灰隨煙氣進入分離器，灰被分離下來，經回送裝置回到燃燒室，通過調節灰量的大小，把床溫控制在850度--950度之間，使進入燃燒室的燃料穩定燃燒，被加熱後的回送灰和燃料燃燒產生的灰，隨煙氣把熱量傳遞給燃燒室上部佈置的六級裝置，完成了一個燃燒傳熱迴圈。
3樓：劉笑柳
迴圈流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室（爐膛）、迴圈灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助裝置等組成。迴圈流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成，燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程，並通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能，以加熱工質；汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量，完成工質由水轉變為飽和蒸汽，再轉變為過熱蒸汽的過程。迴圈流化床鍋爐的煙風系統是迴圈流化床鍋爐的風（冷風和熱風）系統和煙氣系統的統稱。
迴圈流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風（也稱三次風），後者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。
,影響迴圈流化床鍋爐負荷的因素有哪些?
4樓：匿名使用者
外界負荷變化 給水溫度 鍋爐燃燒工況
5樓：匿名使用者
給水溫度 燃燒工況 煙道積灰 給水壓力 煤的品質
6樓：匿名使用者
煤的發熱量 煤的粒度 水份
7樓：匿名使用者
問的沒水平，我不會答
迴圈流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷有哪些影響
8樓：東哥
迴圈流化床bai鍋爐床du層厚度對鍋爐負荷的影響zhi：
1、點dao火時料層多升專溫慢延長點火時間屬 ， 浪費點火油， 但升溫平穩。料層薄要調整好風量不易過大，風量過大熱量都帶走了。
2、正常執行時，爐內料層過厚時，為了保證過剩空氣係數，就得加大一次風及二次風，床內熱量就會被風大量帶走，已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風量調節不好易造成低溫結焦。
3、料層過少風量調節不好，過剩空氣係數過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調整能力差，回料不穩或斷煤時允許調整時間縮短。
9樓：匿名使用者
按正常來講，bai料層越厚儲熱
du值越高，對於鍋爐帶zhi負荷效能和降低灰渣含碳量dao方面都有積
內極的影響。但也不容是一成不變的，料層厚度是和煤種因素密切相關的，當燃燒發熱量較高、揮發份相對低、灰份較少的煤種時，料層厚度就不宜過厚，因為燒這種煤時的床溫一般都較高，為了帶負荷和安全起見保持料層厚度的下限值通常是一個好的辦法。
10樓：後天珠峰的彩虹
鍋爐的能量大部分來自床層的熱傳導！床層厚傳如鍋爐的熱越多，鍋爐的負荷能力就大…
影響迴圈流化床鍋爐負荷的因素有哪些？
11樓：點米72419僭炭
1、分離器效率低，物料分離器的實際執行效率達不到設計要求。
2、燃燒份額的分配不夠合理。燃燒份額的分配影響爐內的物料平衡和熱量平衡，物料平衡包含三方面的含義：1.
物料量與相應物料量下鍋爐負荷之間的平衡關係；2.物料的濃度梯度與相應負荷之間的平衡關係，3.物料的顆粒特性與相應負荷之間的平衡關係。
若一定負荷下迴圈物料量燒，則出力不足，此時應增加迴圈灰量；若濃度梯度分佈不合理，爐膛上部物料濃度低，也會導致出力不足，此時應調整
一、二次風配比。物料的顆粒特性與合適的入爐煤粒度級配有關，也可通過調整一二次風配比補償。
3、燃料的粒徑份額雨過了不適應，調整燃料的粒徑達到設計篩分，使入爐煤有合適的粒度級配；
4、受熱面佈置不合理；
5、鍋爐配套輔機的設計不合理。
首先要認真檢查送風機、引風機的風量能否正常，檢查風機葉輪、擋板運轉時能否全開;檢查小風室、引風機系統工作能否良好。檢查引風機電流能否跟以前的歷史資料相比變大了。電流假設變大了而且機械、電氣沒有毛病，剩下的就只要一個標題了那就是有冷風進往了。
然後檢查除塵器能否漏風。
12樓：以心
1）受熱面不足。在改型設計或完善過程中，增加受熱面。
2）燃料粒度大，篩分特性不滿足要求，懸浮段物料濃度低，傳熱係數小，使出力上不去，或者表現未床層溫度高，加不上煤，解決辦法是改進燃料製備系統，控制燃料粒度。
3）流化床速度低，使整個迴圈量不足。若是因為風機效能差，應調整；若是因為鍋爐漏風嚴重，應堵漏。
4）分離器效率低，物料迴圈量不夠多，造成這種情況的原因有：
1> 分離器安裝質量差,旋風筒內表面不光滑.
2> 執行返料風過大,沿料腿進入分離器
3> 返料器內擋板損壞.
4> 中心筒變形,收集效率低.
13樓：消化
1、點火時料層多升溫慢延長點火時間 ， 浪費點火油， 但升溫平穩。料層薄要調整好風量不易過大，風量過大熱量都帶走了。
2、正常執行時，爐內料層過厚時，為了保證過剩空氣係數，就得加大一次風及二次風，床內熱量就會被風大量帶走，已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量，會影響鍋爐出力，一次風量調節不好易造成低溫結焦。
3、料層過少風量調節不好，過剩空氣係數過大，降低鍋爐出力，煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差，調整能力差，回料不穩或斷煤時允許調整時間縮短。
迴圈流化床鍋爐過負荷有什麼影響
14樓：誇獎誇獎誇獎
1 受熱較強的水冷壁管子出口含氣率變大，有可能出現沸騰傳熱惡化，有可能造專成水屬
冷壁管超溫爆管，高溫作用下蠕變加速減少水冷壁的使用壽命。
2 過負荷執行爐膛出口煙溫高，過熱器外壁溫度高，內外壁溫差加大，應力增加。在高溫和應力的作用下，管子蠕變加速，造成過熱器頻繁爆管或使用壽命減少。
3 超負荷執行總風量增加，煙氣流速加快，受熱面磨損加劇。一次風量大，飛灰濃度大，受熱面磨損大。一次風量小，燃燒室溫度高，結焦風險增大。
4 超負荷執行，若總風量小，（其實只要超負荷執行無論總風量大小飛灰和爐渣含碳量都會增大）飛灰含碳量增大，有可能造成分離器和回料器內結焦。爐渣含碳量大，有可能造成冷渣器結焦。鍋爐機械不完全燃燒損失增大。
15樓：小屋蘋果
過負荷執行爐膛出口煙溫高，過熱器外壁溫度高，內外壁溫差加大，應力增加。在高溫和應力的作用下，管子蠕變加速，造成過熱器頻繁爆管或使用壽命減少。
迴圈硫化床鍋爐帶不上負荷都原因?
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以下是舉例參考的 具體引數是根據你呢鍋爐設計引數和鍋爐實驗結論為準 4.1 點火前的準備1 底料，點火前靜止床層高度，應保持在600mm 800mm，這主要考慮到做冷態流化試驗及點火過程中床料的消耗，一般到投煤時爐膛床壓維持到4.5到6.0kpa較好。床層太厚，則qbh升高，爐膛床壓6.5kpa以上...
迴圈流化床鍋爐煤多如何處理，迴圈流化床鍋爐煤多如何處理
你的問題不是很明確，能再詳細一些嗎？如果是給煤機給煤量多，和dcs的資料對不起來，那可以根據給煤機的說明書，調節計數器的引數，調整後記得用給煤機隨機附帶的定度塊進行定度，平衡杆找正等，防止再次計量錯誤或跑偏等 如果是鍋爐效率低，也就是給煤量多產氣少，那麼就要實際分析查詢原因了通常來說產氣量低有以下幾...
迴圈流化床鍋爐床溫低的原因，迴圈流化床鍋爐，為什麼床溫下部溫度很高，而爐膛上部溫度且很低？
主要原因 1 煤質問題，2 操作問題。在煤質問題上就是發熱量太低，如同矸石發熱量，操作問題上那可就多了，1 風量過小，2 放渣過頻，3 返料灰迴圈調整太大，4 料層過厚，5 等等 要是想知道更詳細就好好看看 迴圈流化床司爐讀本 你要是找不到 迴圈流化床司爐讀本 給我你的郵箱 給你發，可是迴圈流化床專...