迴圈流化床鍋爐的負荷影響你知道有哪些嗎

時間 2021-08-30 13:03:57

1樓:匿名使用者

迴圈流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷的影響:

1、點火時料層多升溫慢延長點火時間,浪費點火油,但升溫平穩。料層薄要調整好風量不易過大,風量過大熱量都帶走了。

2、正常執行時,爐內料層過厚時,為了保證過剩空氣係數,就得加大一次風及二次風,床內熱量就會被風大量帶走,已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量,會影響鍋爐出力,一次風量調節不好易造成低溫結焦。

3、料層過少風量調節不好,過剩空氣係數過大,降低鍋爐出力,煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差,調整能力差,回料不穩或斷煤時允許調整時間縮短。迴圈流化床符合調節範圍比較大,有的鍋爐廠介紹說可以達到30%~115%。

通常來說,低負荷通常的做法就是減少給煤,減少風量。但是有一個最低極限的,風量不能減少到讓床料都流化不起來,給煤太少的話會破壞爐內的物料迴圈平衡。所以要想低負荷執行,就得設定煙風在迴圈系統,以維持足夠的流化風量,設定飛灰再循化系統維持爐內物料迴圈的平衡。

從而達到低負荷執行的目的。

2樓:塗含雁

迴圈流化床鍋爐燃燒的基本原理是燃料在流化狀態下進行燃燒,一般粗重的顆粒在燃燒室下部燃燒,細顆粒在燃燒室上部燃燒,被吹出燃燒室的細顆粒經分離器分離下來,經返料器送回燃燒室迴圈燃燒。唐鍋生產的240噸/小時低溫分離迴圈流化床鍋爐,採用德國技術,其燃燒系統由布風裝置、燃燒室、分離器、回送裝置組成。燃燒過程是,燃料首先進入具有防磨隔熱的21m高的燃燒室,在均勻的熱力場內進行充分燃燒,高溫灰隨煙氣把熱量依次傳遞給燃燒室上部佈置的一級蒸發管、**過熱器、二級過熱器、一級過熱器、二級蒸發管、高溫省煤器,傳遞熱量後溫度降至450度的灰隨煙氣進入分離器,灰被分離下來,經回送裝置回到燃燒室,通過調節灰量的大小,把床溫控制在850度--950度之間,使進入燃燒室的燃料穩定燃燒,被加熱後的回送灰和燃料燃燒產生的灰,隨煙氣把熱量傳遞給燃燒室上部佈置的六級裝置,完成了一個燃燒傳熱迴圈。

3樓:劉笑柳

迴圈流化床鍋爐系統通常由流化床燃燒室(爐膛)、迴圈灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助裝置等組成。迴圈流化床鍋爐系統通常由燃燒系統和汽水系統所組成,燃料在鍋爐的燃燒系統中完成燃燒過程,並通過燃燒將化學能轉變為煙氣的熱能,以加熱工質;汽水系統的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量,完成工質由水轉變為飽和蒸汽,再轉變為過熱蒸汽的過程。迴圈流化床鍋爐的煙風系統是迴圈流化床鍋爐的風(冷風和熱風)系統和煙氣系統的統稱。

迴圈流化床鍋爐的風系統主要由燃燒用風和輸送用風兩部分組成。前者包括一次風、二次風、播煤風(也稱三次風),後者包括回料風、石灰石輸送風和冷卻風等。

,影響迴圈流化床鍋爐負荷的因素有哪些?

4樓:匿名使用者

外界負荷變化 給水溫度 鍋爐燃燒工況

5樓:匿名使用者

給水溫度 燃燒工況 煙道積灰 給水壓力 煤的品質

6樓:匿名使用者

煤的發熱量 煤的粒度 水份

7樓:匿名使用者

問的沒水平,我不會答

迴圈流化床鍋爐床層厚度對鍋爐負荷有哪些影響

8樓:東哥

迴圈流化床bai鍋爐床du層厚度對鍋爐負荷的影響zhi:

1、點dao火時料層多升專溫慢延長點火時間屬 , 浪費點火油, 但升溫平穩。料層薄要調整好風量不易過大,風量過大熱量都帶走了。

2、正常執行時,爐內料層過厚時,為了保證過剩空氣係數,就得加大一次風及二次風,床內熱量就會被風大量帶走,已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量,會影響鍋爐出力,一次風量調節不好易造成低溫結焦。

3、料層過少風量調節不好,過剩空氣係數過大,降低鍋爐出力,煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差,調整能力差,回料不穩或斷煤時允許調整時間縮短。

9樓:匿名使用者

按正常來講,bai料層越厚儲熱

du值越高,對於鍋爐帶zhi負荷效能和降低灰渣含碳量dao方面都有積

內極的影響。但也不容是一成不變的,料層厚度是和煤種因素密切相關的,當燃燒發熱量較高、揮發份相對低、灰份較少的煤種時,料層厚度就不宜過厚,因為燒這種煤時的床溫一般都較高,為了帶負荷和安全起見保持料層厚度的下限值通常是一個好的辦法。

10樓:後天珠峰的彩虹

鍋爐的能量大部分來自床層的熱傳導!床層厚傳如鍋爐的熱越多,鍋爐的負荷能力就大…

影響迴圈流化床鍋爐負荷的因素有哪些?

11樓:點米72419僭炭

1、分離器效率低,物料分離器的實際執行效率達不到設計要求。

2、燃燒份額的分配不夠合理。燃燒份額的分配影響爐內的物料平衡和熱量平衡,物料平衡包含三方面的含義:1.

物料量與相應物料量下鍋爐負荷之間的平衡關係;2.物料的濃度梯度與相應負荷之間的平衡關係,3.物料的顆粒特性與相應負荷之間的平衡關係。

若一定負荷下迴圈物料量燒,則出力不足,此時應增加迴圈灰量;若濃度梯度分佈不合理,爐膛上部物料濃度低,也會導致出力不足,此時應調整

一、二次風配比。物料的顆粒特性與合適的入爐煤粒度級配有關,也可通過調整一二次風配比補償。

3、燃料的粒徑份額雨過了不適應,調整燃料的粒徑達到設計篩分,使入爐煤有合適的粒度級配;

4、受熱面佈置不合理;

5、鍋爐配套輔機的設計不合理。

首先要認真檢查送風機、引風機的風量能否正常,檢查風機葉輪、擋板運轉時能否全開;檢查小風室、引風機系統工作能否良好。檢查引風機電流能否跟以前的歷史資料相比變大了。電流假設變大了而且機械、電氣沒有毛病,剩下的就只要一個標題了那就是有冷風進往了。

然後檢查除塵器能否漏風。

12樓:以心

1)受熱面不足。在改型設計或完善過程中,增加受熱面。

2)燃料粒度大,篩分特性不滿足要求,懸浮段物料濃度低,傳熱係數小,使出力上不去,或者表現未床層溫度高,加不上煤,解決辦法是改進燃料製備系統,控制燃料粒度。

3)流化床速度低,使整個迴圈量不足。若是因為風機效能差,應調整;若是因為鍋爐漏風嚴重,應堵漏。

4)分離器效率低,物料迴圈量不夠多,造成這種情況的原因有:

1> 分離器安裝質量差,旋風筒內表面不光滑.

2> 執行返料風過大,沿料腿進入分離器

3> 返料器內擋板損壞.

4> 中心筒變形,收集效率低.

13樓:消化

1、點火時料層多升溫慢延長點火時間 , 浪費點火油, 但升溫平穩。料層薄要調整好風量不易過大,風量過大熱量都帶走了。

2、正常執行時,爐內料層過厚時,為了保證過剩空氣係數,就得加大一次風及二次風,床內熱量就會被風大量帶走,已經燃盡的物料在床內還會吸收正在釋放熱量物料的熱量,會影響鍋爐出力,一次風量調節不好易造成低溫結焦。

3、料層過少風量調節不好,過剩空氣係數過大,降低鍋爐出力,煙氣流速過快加大受熱面磨損。床面蓄熱能力差,調整能力差,回料不穩或斷煤時允許調整時間縮短。

迴圈流化床鍋爐過負荷有什麼影響

14樓:誇獎誇獎誇獎

1 受熱較強的水冷壁管子出口含氣率變大,有可能出現沸騰傳熱惡化,有可能造專成水屬

冷壁管超溫爆管,高溫作用下蠕變加速減少水冷壁的使用壽命。

2 過負荷執行爐膛出口煙溫高,過熱器外壁溫度高,內外壁溫差加大,應力增加。在高溫和應力的作用下,管子蠕變加速,造成過熱器頻繁爆管或使用壽命減少。

3 超負荷執行總風量增加,煙氣流速加快,受熱面磨損加劇。一次風量大,飛灰濃度大,受熱面磨損大。一次風量小,燃燒室溫度高,結焦風險增大。

4 超負荷執行,若總風量小,(其實只要超負荷執行無論總風量大小飛灰和爐渣含碳量都會增大)飛灰含碳量增大,有可能造成分離器和回料器內結焦。爐渣含碳量大,有可能造成冷渣器結焦。鍋爐機械不完全燃燒損失增大。

15樓:小屋蘋果

過負荷執行爐膛出口煙溫高,過熱器外壁溫度高,內外壁溫差加大,應力增加。在高溫和應力的作用下,管子蠕變加速,造成過熱器頻繁爆管或使用壽命減少。

迴圈硫化床鍋爐帶不上負荷都原因?

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以下是舉例參考的 具體引數是根據你呢鍋爐設計引數和鍋爐實驗結論為準 4.1 點火前的準備1 底料,點火前靜止床層高度,應保持在600mm 800mm,這主要考慮到做冷態流化試驗及點火過程中床料的消耗,一般到投煤時爐膛床壓維持到4.5到6.0kpa較好。床層太厚,則qbh升高,爐膛床壓6.5kpa以上...

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你的問題不是很明確,能再詳細一些嗎?如果是給煤機給煤量多,和dcs的資料對不起來,那可以根據給煤機的說明書,調節計數器的引數,調整後記得用給煤機隨機附帶的定度塊進行定度,平衡杆找正等,防止再次計量錯誤或跑偏等 如果是鍋爐效率低,也就是給煤量多產氣少,那麼就要實際分析查詢原因了通常來說產氣量低有以下幾...

迴圈流化床鍋爐床溫低的原因,迴圈流化床鍋爐,為什麼床溫下部溫度很高,而爐膛上部溫度且很低?

主要原因 1 煤質問題,2 操作問題。在煤質問題上就是發熱量太低,如同矸石發熱量,操作問題上那可就多了,1 風量過小,2 放渣過頻,3 返料灰迴圈調整太大,4 料層過厚,5 等等 要是想知道更詳細就好好看看 迴圈流化床司爐讀本 你要是找不到 迴圈流化床司爐讀本 給我你的郵箱 給你發,可是迴圈流化床專...