1樓：愛吃脖子
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。注塑產品開裂主要有以下幾個方面的原因造成：
一、塑膠材料影響
塑件材料的選擇對產品開裂影響非常大，材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
解決方法：
1、對於容易開裂的產品儘量選擇具有一定韌性的材料，參考材料物性表。
2、要合理比例新增二次料，切不可為了成本過多新增二次料，二次料對產品韌性影響非常大，重要產品甚至拒絕用二次料。
4、材料新增物比例要合理，如加玻纖的材料可以提高產品強度，但是產品會變脆韌性不好，容易斷裂。
5、選擇材料時一定要詳細分析產品的測試要求合理選擇，如：折彎測試、跌落測試、低溫測試等要求，根據材料物性表合理選擇。
二、產品結構影響
產品結構設計不合理是產品容易開裂的致命缺點。
產品設計工程師一定要結合模具前期評估工程師的建議，合理規避產品開裂風險，解決方案如下：
1、產品設計儘可能避免壁厚急劇變化的結構設計。
2、儘可能避免尖角，產品結構結合處最好用圓角過渡，減少應力集中的開裂風險。
3、產品薄弱區域或裝配受力區域要設計足夠的加強肋等助力結構。
4、產品設計時一定要根據模具評估工程師的澆口設計方案或模流分析來預判產品接合線位置，提前加強結構補強設計。
三、模具設計的影響
塑膠材料選擇和產品結構設計是根本，在充分考慮之後，就要從模具設計方面來避免產品開裂風險了。
解決方案：
1、澆口數量和位置要合理，儘量避免產品結構較弱的區域離澆口太遠或太近，太近會造成應力大變脆，太遠會造成壓力不夠結合強度不足。
2、澆口設計要考慮結合線位置，接合線不要再產品強度要求高的區域，如果無法避免要考慮模具排氣、模具溫度等方法改進接合線強度。
3、模具設計要考慮冷料，分段設計儲存冷料設計，如冷料井設計，不要讓過多冷料進入模腔。
四、注塑成型對產品開裂的影響
以上三項都考慮充分了，無法避免的就只有成型調機來改善了。
解決方法：
1、材料烘乾要合理，太乾材料會脆，水分多會形成氣泡，具體可參考材料物性表來判斷。
2、材料在料筒中的溫度和迴圈時間影響也非常大，料筒溫度太高和迴圈時間太長會使材料分解，材料變脆影響產品韌性，產品容易開裂，具體資料要參考模流分析和材料物性表調整合理範圍。
3、成型充填壓力太大和太小都會影響產品強度，壓力太大會造成離澆口近的產品結構因應力大而變脆，壓力太小會造成產品流動末端接合線強度變弱，產品同樣容易開裂，建議根據模流分析資料來調整。
2樓：匿名使用者
製品開裂，包括表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘膜、流道粘膜兒造成或創傷危機，開裂按時間分脫模開裂和應用開裂。裂紋是指開模或頂出時成型製品破裂。製品偏脆或者脫模不良時有時會產生裂紋。
頂出針的速度也會導致裂紋的產生，速度越快，則越容易發生破裂。
製品開裂的原因大致分析如下：
1、加工方面
①加工壓力過大、速度過快、充料越多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。②快速強拉制品易造成脫模開裂，應適當調整開模速度與壓力。
③適當調高模具溫度，使製品易於脫模，適當調低料溫防止分解。
④預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
⑤適當使用脫模劑，注意經常清除模面上附著的氣霧等物質。
⑥製品殘餘應力造成開裂。可通過在製品成型後立即退火熱處理來消除內應力，防止開裂。
2、模具方面
①頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才能防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
②製品結構不能太薄，過渡部分應儘量採用圓弧過渡，避免尖角，倒角造成應力集中。
③儘量少用金屬嵌件，防止嵌件與製品的收縮率不同造成內應力過大。
④主流道足夠大使澆口料未來的及固化時脫模，易於脫模。
⑤對深底製品應適當設定脫模進氣孔，防止形成真空負壓。
⑥主流道襯套和噴嘴接合應防止冷硬料的拖拉而使製品黏在定模上。
3、材料方面
①再生料含量太高，製品強度過低，易造成開裂。
②溼度過大，造成塑料與水汽發生化學反應，降低強度兒造成頂出開裂。應遵守各材料的成型溫度，縮短停留時間以減少樹脂分解老化，強化乾燥條件抑制加水分解。還可以通過提高模具溫度和延長冷卻時間來提高製品的結晶化程度。
③材料本身不適宜加工環境或質量不佳，受到汙染都會造成開裂。
4、機臺方面
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會分解。減慢開模速度和頂出速度以減輕成型品所承受的負荷以減少裂痕。給成型製品的轉角處增加圓角以防破裂。
3樓：匿名使用者
原料: 硬度過大, 填充成份過多;
工藝:注塑壓力與溫度過低, 缺少保壓,模溫太低,有嵌五金件沒有預熱.
4樓：匿名使用者
這個要看開裂的樣品，開裂原因：1.應力大，2.材料有問題，3.是模具拉裂
塑料配件在什麼情況下很容易裂 15
5樓：chanrich輕輕
塑料配件容易開裂的原因：
1、塑料本身的材質問題
塑料本身抗內應力不好，如果在不適宜加工的環境加工，比如溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，同時再生料含量太高，這樣都會降低塑料的強度而造成開裂。
2、溫度
注塑時塑料是流動的，如果在注塑時熔膠溫度過高，高分子鏈在流動時就會被被過分拉伸，冷卻後，塑料結晶，分子鏈會收縮。這種情況下熱脹冷縮，塑料在冷卻不充足或者低溫條件極易斷裂。
3、模具設計問題
模具的頂出要平衡，如果頂杆數量、截面積，脫模斜度，型腔面沒有達到標準，就會對塑料製品產生極大的背壓，導致側向剪下力過大，這樣由於外力導致頂出殘餘應力不集中而開裂。
6樓：邏輯思維
塑料配件本身缺點就是抗內應力不好，容易開裂。開裂原因：
1、低溫容易裂。
2、接觸化學品受腐蝕易開裂。
3、老化易開裂。
4、製品設計不合理易開裂。
開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1．加工方面：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方面:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應儘量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）儘量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設定適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方面：
（1）再生料含量太高，造成製件強度過低。
（2）溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機臺方面：注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
7樓：匿名使用者
你這是塑料的應力開裂現象，因為注塑是塑料是流動的，高分子鏈在流動時被拉伸，冷卻後，塑料結晶，分子鏈會收縮，如果注塑時，背壓越大，剪下越強，或模具流道設計不合理時，產生內應力越大，時間長了就會導致產品開裂。建議你注塑時調低點熔膠溫度，背壓適當降低，冷卻時間稍調長几秒。
8樓：匿名使用者
「但在組裝到產品中裝箱入庫後 過個十天八天的就發現有許多塑料配件裂縫 壞掉」看你的這個描述應該是經過撞擊 搬動時沒有輕輕放，導致的裂縫。
9樓：霹靂火吼吼
跟周圍環境的溫度等有關。要主要儲存環境的溫度要適宜。還有就是了解塑料的密度。
10樓：匿名使用者
是不是原材料質量有問題啊，導致塑本身的延展性不夠，熱脹冷縮後出現這個問題。。。
11樓：興旺五金模具
和用料，溫度都，有關！還是先看用料是否有問題！塑料成型後應該很少出現問題的
12樓：夏天的
溫度，溫差較大，比較容易造成塑料裂縫
13樓：
材料雜質過多，或者兩種材料混用
注塑產生黑點原因，注塑機 打出的產品有黑點 是怎麼回事 怎麼解決
改性塑料注塑常見灰黑斑紋缺陷如何解決？什麼是灰黑斑紋，這種焦化現象是怎麼形成的？知道成因就能把它解決。改性塑料注塑製品的灰黑斑紋可能發生在澆口附近，流道的中間和遠離澆口的部分。一般可以在透明或者白色注塑製品中可看出，往往用pmma，pc和ps料製成的產品有此現象。生產過程中，如果計量過程開始太早，螺...
注塑產品縮水怎麼解決，注塑機制作的產品出現縮水怎麼解決
針對客戶的產品圖分析得出造成縮水的成因可能有以下幾點 1 塑膠製品本身的壁厚過厚。2 成型時溫度過高。銘洋宇通在解決塑膠產品本身的縮水率的問題上，基於塑膠製品本身的壁厚，我們的設計師在設計之初，會將分析報告給客戶，陳述利弊，然後給出我們的專業意見，骨位的膠厚應為主膠位厚的0.5至0.6倍 成型時溫度...
注塑成型之後開裂 裂紋 微裂和發白是什麼原因
原因很多 要根據現場具體情況分析，才能找到問題根源及解決方案。比如料溫不夠，模具壓力過大等等 1 再生料含量太高，造成製件強度過低，減少回用料與新塑料混合的數量。2 溼度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。3 材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂，異...